西门子PLC通信与控制应用编程实例PDF电子书下载

第1章 PLC概述 1

1.1 PLC的硬件组成与工作原理 1

1.1.1 PLC的定义 1

1.1.2 PLC的硬件组成 2

1.1.3 PLC的工作原理 3

1.1.4 PLC的操作模式 6

1.2 PLC的软件组成与编程语言 6

1.2.1 PLC的软件组成 6

1.2.2 PLC的编程语言 7

1.2.3 PLC的程序结构 9

1.3 PLC的技术指标与功能特点 10

1.3.1 PLC的分类 10

1.3.2 PLC的技术指标 11

1.3.3 PLC的功能与特点 12

1.3.4 PLC与工业PC及DCS的比较 14

第2章 西门子S7-200系列PLC简介 16

2.1 S7-200系列PLC的基本组成 16

2.1.1存储器 16

2.1.2 I/O模块 17

2.1.3工作过程 18

2.1.4编程软件和显示面板 20

2.1.5 S7-200 PLC的特点 21

2.2 S7-200系列PLC的功能模块 22

2.2.1 S7-200系列PLC的CPU模块 22

2.2.2 S7-200系列PLC的数字量扩展模块 26

2.2.3 S7-200系列PLC的模拟量扩展模块 28

2.2.4 S7-200系列PLC的温度扩展模块 33

第3章 计算机串行通信概述 35

3.1串行通信的基本概念 35

3.1.1并行通信与串行通信 35

3.1.2串行通信工作模式 36

3.1.3异步传输与同步传输 37

3.1.4串行通信的基本参数 38

3.2串行通信的接口标准 39

3.2.1 RS-232C接口标准 39

3.2.2 RS -422/485接口标准 41

3.3个人计算机中的串行端口 43

3.3.1查看串行端口信息 43

3.3.2串口通信线路连接 44

3.3.3串口通信调试 45

3.3.4虚拟串口的使用 47

3.4 PC编程软件的串行通信开发工具 48

3.4.1西门子S7-200 PLC组态王设置 48

3.4.2 VB串行通信控件MSComm 49

3.4.3 LabWindows/CVI串口通信函数 56

第4章 西门子S7-200系列PLC数据通信基础 60

4.1 PLC数据通信概述 60

4.1.1 PLC数据通信的目的 60

4.1.2 PLC数据通信的类型 62

4.1.3 S7-200 PLC数据通信的连接方式 66

4.1.4数据在PLC存储器中存取的方式 67

4.1.5 PLC数据通信介质 70

4.2个人计算机与PLC的通信 72

4.2.1计算机与PLC通信的方法与条件 72

4.2.2计算机与PLC的通信内容 73

4.2.3 PLC控制系统的信号类型 74

4.2.4计算机与PLC通信程序的设计要点与方法 76

4.2.5 PLC串口通信调试软件及其应用 81

4.3西门子S7-200系列PLC的通信协议及应用 83

4.3.1 S7-200 PLC的通信功能 84

4.3.2 S7-200 PLC的通信指令 88

4.3.3 PPI网络及其通信协议 91

4.3.4自由端口模式 99

4.3.5 Modbus通信协议 105

4.3.6 USS通信协议及应用 111

4.3.7 S7-200 PLC通信部件简介 117

第5章PLC与PLC通信编程实例 119

5.1 S7 -200 PLC与S7-200 PLC的通信实例 119

5.1.1 S7-200 PLC之间的PPI通信 119

5.1.2 S7-200 PLC之间的Modbus通信 127

5.1.3 S7-200 PLC之间的以太网通信 129

5.2 S7-200 PLC与S7-300 PLC的通信实例 137

5.2.1 S7- 200与S7-300 PLC之间的MPI通信 137

5.2.2 S7-200与S7-300 PLC之间的以太网通信 138

5.3 S7 -200 PLC与FX2N-32MR PLC的通信实例 143

第6章 S7 -200 PLC与PC通信之模拟量输入 147

6.1系统设计说明 147

6.1.1设计任务 147

6.1.2线路连接 147

6.2采用PPI协议编写模拟电压输入程序 148

6.2.1 PLC端电压输入程序 148

6.2.2 PC端采用Visual Basic实现电压输入 151

6.2.3 PC端采用LabWindows/CVI实现电压输入 154

6.2.4 PC端采用KingView实现电压输入 157

6.3采用自由端口模式编写模拟电压输入程序 164

6.3.1 PLC端电压输入程序 164

6.3.2 PC端采用Visual Basic实现电压输入 167

6.3.3 PC端采用LabWindows/CVI实现电压输入 170

第7章 S7 -200 PLC与PC通信之模拟量输出 174

7.1系统设计说明 174

7.1.1设计任务 174

7.1.2线路连接 174

7.2采用PPI协议编写模拟电压输出程序 175

7.2.1 PLC端电压输出程序 175

7.2.2 PC端采用Visual Basic实现电压输出 177

7.2.3 PC端采用LabWindows/CVI实现电压输出 180

7.2.4 PC端采用KingView实现电压输出 183

第8章 S7 -200 PLC与PC通信之开关量输入 189

8.1系统设计说明 189

8.1.1设计任务 189

8.1.2线路连接 189

8.2采用PPI协议编写开关量输入程序 190

8.2.1 PC与西门子S7 - 200 PLC串口通信调试 190

8.2.2 PC端采用Visual Basic实现开关量输入 191

8.2.3 PC端采用LabWindows/CVI实现开关量输入 195

8.2.4 PC端采用KingView实现开关量输入 198

8.3采用自由端口模式编写开关量输入程序 204

8.3.1 PLC端开关量输入程序 204

8.3.2 PC端采用Visual Basic实现开关量输入 207

8.3.3 PC端采用LabWindows/CVI实现开关量输入 211

第9章S7-200 PLC与PC通信之开关量输出 216

9.1系统设计说明 216

9.1.1设计任务 216

9.1.2线路连接 216

9.2采用PPI协议编写开关量输出程序 217

9.2.1 PC与西门子S7 - 200 PLC串口通信调试 217

9.2.2 PC端采用Visual Basic实现开关量输出 218

9.2.3 PC端采用LabWindows/CVI实现开关量输出 221

9.2.4 PC端采用KingView实现开关量输出 224

9.3采用自由端口模式编写开关量输出程序 230

9.3.1 PLC端开关量输出程序 230

9.3.2 PC端采用Visual Basic实现开关量输出 233

9.3.3 PC端采用LabWindows/CVI实现开关量输出 236

第10章S7-200 PLC与其他智能装置的通信实例 241

10.1 PLC与MODEM通信 241

10.1.1实例1 241

10.1.2实例2 249

10.2 PLC与GPRS模块通信 252

10.2.1任务描述 252

10.2.2任务实施 253

10.3 PLC与变频器通信 260

10.3.1任务描述 260

10.3.2任务实施 263

10.4 PLC与条形码阅读器通信 264

10.4.1任务描述 264

10.4.2任务实施 265

10.5 PLC与打印机通信 266

10.5.1任务描述 266

10.5.2任务实施 266

参考文献 268