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绪论 1

一、制材生产及其基本任务 1

二、制材生产在国民经济中的作用 2

三、我国制材生产现状 2

四、国外制材生产现状 5

五、制材生产的组成及其生产过程 8

第1章　制材生产的原料及原木楞场 10

第一节　原条造材及生产过程 10

一、原条及原木 10

二、原条造材方法 10

三、合理造材的原则和方法 11

四、原条造材机械 12

五、原条造材的生产过程 14

第二节　原木的检验与检量 15

一、针、阔叶树制材用原木的检验与检量 15

二、特级原木检验和检量 25

三、次加工原木检验和检量 26

四、枕资原木检验和检量 28

第三节　原木检验工具及材积 29

一、原木检验工具 29

二、原木检验号印及标志符号 29

三、原木材积 30

第四节　原木楞场 30

一、原木供应、验收、区分及归楞 30

二、原木楞场的设置 33

三、水上作业场的设置 37

四、原木保管方法 40

五、原木楞场与水上作业场设备 43

六、原木进车间前的工艺准备 48

第2章　制材生产的产品及选材场和板院 55

第一节　制材产品的分类 55

一、按树种分类 55

二、按锯材用途分类 55

三、按锯材在原木断面中的位置分类 55

四、按加工特征和程度分类 56

五、按木材纹理方向分类 56

六、按锯材及半锯材断面形状分类 57

第二节　制材产品的检验、检量及材积 57

一、针、阔叶树普通锯材及特等锯材的技术要求 57

二、针、阔叶树锯材的检量、检验和材积计算 59

三、枕木的检量、检验和材积计算 63

四、铁路货车锯材的检量与检验 66

五、载重汽车锯材的检量与检验 66

六、罐道木的检量与检验 67

七、机台木的检量与检验 68

第三节　选材场 69

一、锯材区分的意义和程序 69

二、建立选材场的条件 70

三、选材场区分方式 70

四、木材防腐与阻燃处理 73

第四节　锯材板院 75

一、锯材板院的作用及场地技术要求 75

二、板院材种的分类与验收拨付 76

三、锯材合理堆垛 77

四、板院作业机械 84

五、板院面积计算与规划布置 85

第3章　原木锯割工艺 89

第一节　合理下锯 89

一、合理下锯的含义 89

二、合理下锯的目的 89

三、合理下锯的意义 90

第二节　原木出材率及出材率定额 90

一、原木出材率 90

二、出材率定额 91

第三节　锯材抽查合格率、质量系数和质量定额 92

一、锯材抽查合格率 92

二、锯材质量系数和质量定额 93

第四节　原木下锯法的种类 95

一、按使用锯条的数目分类 95

二、按翻转原木的顺序分类 96

第五节　原木下锯图及其计算 97

一、原木下锯图 97

二、下锯图的计算 97

三、四分圆图（象限图） 110

第六节　各材种下锯法 111

一、板材下锯法 111

二、方材下锯法 113

三、合理截断与裁边 113

四、枕木下锯法 114

五、特种材下锯法 116

第七节　各种缺陷原木下锯法 118

一、弯曲原木下锯法 118

二、带节原木下锯法 119

三、尖削度过大原木下锯法 119

四、腐朽原木下锯法 120

五、裂纹和夹皮原木下锯法 121

六、偏心及双心原木下锯法 121

七、扭转纹原木下锯法 121

第八节　产品工艺设计 122

一、产品工艺设计的原则和步骤 122

二、原木画线设计 123

第九节　提高出材率的工艺措施 125

一、小头进锯 125

二、画线下锯 125

三、一边挤下锯法 126

四、弯曲原木截断进锯 126

五、合理配制 126

六、枕资合理截断进锯 127

七、合理留钝棱 127

八、正确采用下锯法，合理裁边与截断 127

九、加强修锯和使用薄锯条 128

十、提高锯机精度，消灭摇尺误差 128

十一、梯形板斜拼及毛边板做特种木箱 129

第十节　提高锯材质量的工艺措施 129

一、加强技术检验工作 129

二、加强锯机检修，提高修锯质量 130

三、按产供料，确保原木质量 130

四、采用各种合理的下锯方法，努力提高锯材产品质量 130

五、实行专业化生产，松杂原木分别进锯 130

六、改革工艺和设备 131

七、提高操作技术，纠正锯割缺陷 131

第十一节　提高制材经济效益的工艺措施 132

一、合理利用原木，降低成本 132

二、提高锯材质量等级，做到适销对路 133

第十二节　制材工艺设备与修锯技术 133

一、带锯机 134

二、圆锯机 137

三、带锯条的锉锯工艺 138

四、圆锯片的锉锯工艺 141

第4章　制材生产工艺设计 144

第一节　概述 144

一、制材生产设计的依据、任务和原则 144

二、制材企业的类型及特征 145

三、制材生产过程 146

第二节　制材车间工艺设计 147

一、制材车间生产工序的组成 147

二、建立制材生产流水线的原则 147

三、制材车间工艺设计的基本内容 148

四、制材车间工艺设计的步骤和方法 148

第三节　制材生产设备的选择与计算 152

一、制材生产设备的选择原则 153

二、大带锯的选择与计算 153

三、主力小带锯的选择与计算 155

四、框锯机的选择与计算 156

五、辅助小带锯的选择与计算 158

六、裁边锯的选择与计算 158

七、截断锯的选择与计算 159

第四节　制材车间运输设备的选择与计算 160

一、原木纵向运输机 160

二、踢木机及原木上跑车装置 160

三、原木贮存台上的横向运输链 160

四、锯材和半成品纵向运输设备 161

五、锯材和半成品横向运输设备 161

六、碎材运输设备的选择 162

第五节　制材车间工艺布置图 162

一、制材车间工艺布置原则 162

二、制材车间各种机床轮廓图形 163

三、锯机配置及其工作位置图 163

四、制材车间工艺布置图 168

第六节　经济核算及技术经济指标 173

一、工厂人员编制及年工资总额的计算 173

二、投资总额的计算 173

三、年消耗总成本的计算 173

四、年销售额的计算 174

五、总利润的计算 174

六、单位锯材成本及单位利润的计算 174

七、投资回收期的计算 174

八、各项技术经济指标 174

技能实训 177

技能实训1　加工用原木的检验 177

技能实训2　特级原木的检验 178

技能实训3　普通锯材的检验与检尺 179

技能实训4　原木出材率统计计算 181

技能实训5　枕木的检验 182

技能实训6　下锯图计算 183

技能实训7　原木画线设计 184

技能实训8　原木带锯机操作 185

主要参考文献 187