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第1章 绘制和编辑二维图形 1

1.1 MasterCAM X7基本功能和设置 2

1.1.1 MasterCAM X7概述 2

1.1.2认识界面 3

1.1.3文件操作 9

1.1.4设置网格 12

1.2绘制二维图形 12

1.2.1二维绘图的设置 12

1.2.2绘制点 14

1.2.3绘制直线 20

1.2.4绘制圆弧 24

1.2.5绘制矩形 29

1.2.6绘制圆 31

1.2.7绘制椭圆 33

1.2.8绘制正多边形 33

1.2.9绘制螺旋线 34

1.2.10绘制样条线 36

二维图形绘制案例1 39

二维图形绘制案例2 41

二维图形绘制案例3 42

二维图形绘制案例4 43

二维图形绘制案例5 43

1.3编辑和转换图素 44

1.3.1倒圆角和倒角 44

1.3.2修剪和打断 49

1.3.3连接图素和转换曲线 55

1.3.4平移 57

1.3.5旋转、镜像和缩放 65

1.3.6补正 69

1.3.7投影和阵列 71

编辑和转换图素案例1 73

编辑和转换图素案例2 74

编辑和转换图素案例3 75

1.4尺寸和图形标注 76

1.4.1尺寸标注 78

1.4.2其他类型的图形标注 88

尺寸和图形标注案例1 92

尺寸和图形标注案例2 93

尺寸和图形标注案例3 94

1.5本章小结 95

第2章 三维实体造型 97

2.1实体造型简介 98

2.1.1实体造型简介 98

2.1.2实体造型方法 98

2.2创建实体 99

2.2.1圆柱实体 100

2.2.2圆锥实体 101

2.2.3立方实体 102

2.2.4球体 103

2.2.5圆环实体 103

2.2.6挤出实体 104

2.2.7旋转实体 106

2.2.8扫描实体 107

2.2.9举升实体 108

2.2.10由曲面生成实体 109

创建实体案例1 110

创建实体案例2 111

创建实体案例3 112

创建实体案例4 114

创建实体案例5 115

2.3实体编辑 117

2.3.1实体抽壳 117

2.3.2薄片加厚 118

2.3.3移除实体面 119

2.3.4修剪实体 120

2.3.5实体倒圆角 121

2.3.6实体倒角 124

2.3.7实体布尔运算 126

实体编辑案例1 129

实体编辑案例2 129

实体编辑案例3 130

实体编辑案例4 131

实体编辑案例5 133

2.4实体操作 134

2.4.1牵引面 134

2.4.2实体操作管理器 138

2.4.3查找实体特征 141

实休操作案例1 143

实体操作案例2 143

2.5本章小结 144

第3章 曲面造型和编辑 145

3.1曲面造型 146

3.1.1曲面曲线操作 146

3.1.2绘图设置及线架构 152

3.1.3绘制二维曲而 155

曲面造型案例1 169

曲面造型案例2 171

曲面造型案例3 172

曲面造型案例4 173

曲面造型案例5 174

3.2曲而编辑 176

3.2.1曲面圆角 176

3.2.2偏里曲面 183

3.2.3曲面修剪和延伸 184

3.2.4恢复修剪 189

3.2.5恢复边界 189

3.2.6填补内孔 190

3.2.7分割曲面 190

3.2.8曲面熔接 191

曲面编辑案例1 194

曲面编辑案例2 195

曲面编辑案例3 196

3.3本章小结 197

第4章 2轴铣削加工（上） 199

4.1外形铣削加工 200

4.1.1 2D外形铣削加工 200

外形铣削案例1 202

4.1.2 2D外形倒角加工 206

外形铣削案例2 206

4.1.3外形铣削斜插加工 209

外形铣削案例3 210

4.1.4外形铣削残料加工 211

外形铣削案例4 212

4.1.5外形铣削摆线式加工 213

外形铣削案例5 214

4.1.6 3D外形加工 215

外形铣削案例6 216

外形铣削案例7 218

4.2挖槽加1 219

4.2.1 2D挖槽 219

挖槽加工案例1 223

4.2.2平血铣削 226

挖槽加工案例2 227

4.2.3使用岛屿深度 228

挖槽加工案例3 228

4.2.4残料加工 229

挖糟加工案例4 230

4.2.5打开式挖槽 231

挖槽加工案例5 232

4.3 2轴铣削加工综合案例 233

4.4本章小结 238

第5章 2轴铣削加工（下） 239

5.1钻削加工 240

5.1.1钻孔加工 240

钻削加工案例1 241

5.1.2全圆铣削 244

钻削加工案例2 246

5.1.3螺旋铣孔 247

钻削加工案例3 248

5.2平面铣 249

平面铣案例1 251

平面铣案例2 254

平面铣案例3 255

平面铣案例4 257

5.3雕刻加工 260

5.3.1粗加工 260

5.3.2加工顺序 261

5.3.3切削参数 261

雕刻加工案例1 262

雕刻加工案例2 265

雕刻加工案例3 266

5.4 2轴铣削加工综合案例 267

5.5本章小结 272

第6章 三维曲面粗加工 273

6.1粗加工平行铣削加工 274

6.1.1切削方式 274

6.1.2下刀的控制 274

6.1.3切削间距 275

曲面粗加工案例1 275

6.2粗加工放射状加工 279

曲面粗加工案例2 280

6.3粗加工投影加工 282

曲面粗加工案例3 282

6.4粗加工流线加工 283

曲面粗加工案例4 285

6.5等高外形粗加工 286

曲面粗加工案例5 288

6.6残料粗加工 289

曲面粗加工案例6 291

6.7挖槽粗加工 292

曲面粗加工案例7 294

6.8钻削式粗加工 296

曲面粗加工案例8 297

6.9曲面粗加工综合案例 298

6.9.1曲面粗加工综合案例1 298

6.9.2曲面粗加工综合案例2 302

6.10本章小结 304

第7章 三维曲面精加工 305

7.1曲面精加工 306

7.1.1平行铣削精加工 306

曲面精加工案例1 307

7.1.2平行陡斜面精加工 310

曲面精加工案例2 311

7.1.3放射状精加工 312

曲面精加工案例3 313

7.1.4投影精加工 314

曲面精加工案例4 315

7.1.5流线精加工 316

曲面精加工案例5 319

7.1.6等高外形精加工 320

曲面精加工案例6 323

曲面精加工案例7 324

7.1.7浅平面精加工 325

曲面精加工案例8 327

7.1.8环绕等距精加工 328

曲面精加工案例9 329

7.1.9熔接精加工 330

曲面精加工案例10 332

7.2曲面精加工清角加工 333

7.2.1交线清角精加工 333

清角加工案例1 334

7.2.2残料清角精加工 337

清角加工案例2 339

7.3曲面精加工综合案例 340

7.3.1曲面精加工案例1 340

7.3.2曲面精加工案例2 344

7.4本章小结 347

第8章 多轴加工 349

8.1五轴曲线加工 350

多轴加工案例1 353

8.2沿边五轴加工 356

多轴加工案例2 359

8.3沿面五轴加工 361

多轴加工案例3 362

8.4曲面五轴加工 365

曲面五轴加工案例 367

8.5管道五轴加工 369

管道五轴加工案例 371

8.6旋转五轴加工 373

旋转五轴加工案例 374

8.7本章小结 377

第9章 车削加工 379

9.1基本车削 380

9.1.1粗车削加工 380

粗车削加工案例 383

9.1.2精车削加工 386

精车削加工案例 388

9.1.3径向车削加工 390

径向车削加工案例 392

9.1.4端面车削加工 395

端面车削加工案例 396

9.2循环车削 397

9.2.1粗车循环 397

粗车循环案例 398

9.2.2精车循环 402

精车循环案例 402

9.2.3径向车削循环 404

径向车削循环案例 406

9.2.4外形重复循环 407

外形重复循环车削案例 409

9.3本章小结 410

第10章 线切割加工 411

10.1外形线切割加工 412

外形线切割案例 415

外形带锥度线切割案例 419

10.2无屑线切割 420

无屑线切割案例 421

10.3四轴线切割 422

四轴线切割案例 424

10.4本章小结 427