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绪论 1

第1章 汽车制造工艺过程概论 6

1.1汽车的生产过程和工艺过程 6

1.1.1汽车生产过程 6

1.1.2汽车生产的工艺过程 7

1.2生产纲领和生产类型 8

1.2.1生产纲领 8

1.2.2生产类型 8

1.3汽车零件常用的工艺基础知识 9

1.3.1铸造工艺 9

1.3.2锻造工艺 17

1.3.3焊接 23

1.3.4冲压 29

习题 32

第2章 汽车零件的表面加工方法 33

2.1金属切削加工的基本概念 33

2.1.1切削运动、切削用量、切削层参数的基本概念 33

2.1.2刀具角度 36

2.1.3刀具材料 40

2.1.4刀具磨损及耐用度 43

2.2外圆表面加工 46

2.2.1车刀与车床 47

2.2.2砂轮与磨床 51

2.3内圆表面加工 60

2.3.1麻花钻、扩孔钻、铰刀与钻床 61

2.3.2镗刀与镗床 65

2.4平面加工 68

2.4.1铣刀与铣床 69

2.4.2刨刀与刨床 72

2.5齿轮轮齿的加工 73

2.5.1齿轮刀具 73

2.5.2齿轮加工机床 77

习题 83

第3章 机械加工质量 84

3.1机械加工质量的基本概念 84

3.1.1机械加工精度 84

3.1.2机械加工表面质量 84

3.1.3获得加工精度的方法 86

3.2影响加工精度的因素 89

3.2.1加工原理误差 89

3.2.2机床的制造误差及磨损 89

3.2.3工艺系统的其他几何误差 93

3.2.4工艺系统受力、受热变形引起的误差 94

3.2.5工件内应力（残余应力）引起的误差 104

3.2.6加工误差的统计分析 106

3.2.7提高加工精度的工艺措施 113

3.3影响表面质量的因素 115

3.3.1影响表面粗糙度的因素 115

3.3.2影响表面层物理力学性能的因素 117

3.4表面质量对零件使用性能的影响 120

3.4.1表面质量对零件耐磨性的影响 120

3.4.2表面质量对零件疲劳强度的影响 120

3.4.3表面质量对耐蚀性的影响 121

3.4.4表面质量对零件配合质量的影响 121

3.5控制加工表面质量的工艺途径 121

习题 122

第4章 机床夹具设计 124

4.1机床夹具的组成及其分类 124

4.1.1机床夹具的分类 124

4.1.2机床夹具的组成 125

4.2基准的概念和工件的安装 126

4.2.1基准的概念 126

4.2.2工件的安装 128

4.3工件的定位 129

4.3.1六点定位原理 129

4.3.2工件正确定位与自由度的关系 130

4.4常用定位元件 133

4.4.1工件以平面定位 133

4.4.2工件以内孔定位 138

4.4.3工件以外圆定位 141

4.4.4工件的组合定位 142

4.5工件在夹具中的定位误差分析 144

4.5.1定位误差产生的原因 144

4.5.2定位误差的分析与计算 148

4.6工件的夹紧 150

4.6.1工件夹紧的基本要求 150

4.6.2夹紧装置的组成 150

4.6.3夹紧力的确定 151

4.6.4几种常用的典型夹紧机构 154

4.7典型机床夹具 156

4.7.1钻床夹具 156

4.7.2铣床夹具 159

4.7.3镗床夹具 162

4.7.4车床夹具 163

4.8夹具设计的方法和步骤 165

4.8.1设计准备 165

4.8.2定位方案的确定 166

4.8.3夹紧方案的确定 166

4.8.4对刀元件和导向元件的选择 167

4.8.5夹具总图的绘制 167

4.8.6尺寸和技术要求的标注 168

习题 168

第5章 机械加工工艺规程的制定 171

5.1概述 171

5.1.1机械加工工艺规程在生产中的作用 171

5.1.2机械加工工艺规程的制定步骤 171

5.2机械加工路线制定 172

5.2.1零件的技术条件分析 172

5.2.2零件的结构工艺性 172

5.2.3毛坯的选择 173

5.2.4定位基准的选择 175

5.2.5表面加工方法的选择 178

5.2.6加工阶段的划分 179

5.2.7加工顺序的安排 180

5.2.8工序的集中与分散 182

5.3工序内容的确定 182

5.3.1加工余量的确定 182

5.3.2工序尺寸及公差的确定 186

5.3.3工艺尺寸链 187

5.3.4设备、工艺装备的选择 189

5.3.5切削用量的确定 190

5.3.6时间定额的确定 190

5.4工艺方案的经济性评价 191

习题 192

第6章 装配工艺基础 194

6.1概述 194

6.1.1装配的概念 194

6.1.2装配工作的主要内容 195

6.1.3装配的结构工艺性 196

6.2保证装配精度的装配方法 197

6.2.1互换装配法 198

6.2.2选择装配法 198

6.2.3修配装配法 199

6.2.4调整装配法 200

6.3装配工艺尺寸链 201

6.3.1装配工艺尺寸链的建立 201

6.3.2装配工艺尺寸链的计算 202

6.4装配工艺规程的制订 204

6.4.1概述 204

6.4.2装配工艺规程的制订步骤 205

6.5汽车装配工艺过程 206

习题 208

第7章 汽车典型零件制造工艺 210

7.1齿轮制造工艺 210

7.1.1齿轮的结构特点及结构工艺性分析 210

7.1.2齿轮的机械加工工艺 212

7.2连杆制造工艺 220

7.2.1连杆的结构特点及结构工艺性分析 220

7.2.2连杆的材料、毛坯及主要技术要求 221

7.2.3连杆的机械加工工艺过程 223

7.3曲轴零件制造工艺 227

7.3.1曲轴的主要技术要求及结构特点 227

7.3.2曲轴的机械加工工艺 227

7.3.3大量生产时曲轴机械加工的典型工艺过程 229

7.4箱体零件制造工艺 230

7.4.1箱体零件的结构特点及其工艺性分析 231

7.4.2箱体零件机械加工工艺过程 233

7.4.3箱体零件主要表面的机械加工 239

7.4.4箱体零件的检验 241

习题 242

第8章 汽车制造中的特种加工技术 243

8.1特种加工技术 243

8.2特种加工方法 243

8.2.1特种加工方法的概念 243

8.2.2常见特种加工方法 244

8.3快速成形制造 252

8.4高速加工 254

习题 257

第9章 汽车制造中的轻量化与塑料化 258

9.1汽车用塑料成形工艺 258

9.1.1聚氨酯泡沫塑料在汽车上的应用 258

9.1.2汽车结构件用塑料的注射成形及其制品 263

9.2汽车用纤维增强复合材料 270

9.2.1 SMC在车身部件中的应用 271

9.2.2能冲压成形的FRP材料 274

9.3汽车制造中的粘接工艺 276

9.3.1汽车用胶黏剂和密封剂 276

9.3.2胶黏剂在汽车上的应用 281

习题 282

第10章 汽车先进制造技术 284

10.1汽车制造系统自动化 284

10.1.1系统 284

10.1.2制造系统 284

10.1.3汽车制造系统自动化的目的 284

10.2自动化技术及设备 285

参考文献 288