Pro/MOLDESIGN Wildfire 5.0拆模设计与补模基础PDF电子书下载

第1章 模具概论 1

1.1 学习模具设计的理由和忠告 2

1.2 本书图例和视频文件版本说明 2

1.3 模具的种类 3

1.4 模具制造的起源——传统铸造法 3

1.4.1 传统铸造法的制造步骤 3

1.4.2 浇注系统（Gating System） 5

1.4.3 分型面 8

1.4.4 模型余量 8

1.4.5 沙心（Core） 8

1.4.6 沙试验 9

1.4.7 铸件的清理 10

1.5 现代铸造法 10

1.5.1 压铸的定义 11

1.5.2 压铸机械 11

1.5.3 离心铸造法 13

1.5.4 精密铸造法 15

1.5.5 壳模压铸法 19

1.5.6 二氧化碳硬化模型法 21

1.5.7 其他压铸法 22

1.5.8 各种铸造法的特性比较 23

1.5.9 压铸模具的结构 23

1.6 冲压制造 25

1.7 塑料成型加工 25

1.7.1 塑料成型的设备和运作 25

1.7.2 塑料成型加工的方法 27

1.7.3 塑料模具的基本结构 34

1.8 制造模具的方式 38

1.9 模具的设计和制造流程 39

1.10 模具设计和造型、结构设计间的关系 41

习题 42

第2章 基本概念和准备 43

2.1 Pro/MOLDESIGN与Pro/CASTING 44

2.1.1 创建与修改设计零件 44

2.1.2 创建型腔 44

2.1.3 创建模具布局 44

2.2 模具设计师的作业流程 45

2.2.1 流程描述 45

2.2.2 问题讨论 46

2.2.3 Pro/MOLDESIGN建议的拆模流程 47

2.3 需要的模块 48

2.4 本书拆模法和范例的设计原则 49

2.5 操作前的注意事项 51

2.6 操作窗口简介 52

2.7 云祥老师的话 54

2.7.1 CAD/CAM/CAE所带来的正面影响 55

2.7.2 传递及学习的重点 56

2.7.3 学好模具设计的正确心态 57

2.7.4 如何学好模具设计 58

2.7.5 专业方面的讲述原则 59

2.8 拆模的原理 60

2.8.1 组件拆模法的原理 61

2.8.2 分型面拆模法的原理 62

2.8.3 体积块拆模法的原理 63

2.8.4 拆模里的模型关联性问题 64

2.8.5 拆模时的精度问题 68

2.8.6 拆模操作流程建议 70

2.8.7 常见的拆模失败问题和处理方法 72

习题 73

第3章 拆模三法入门 75

3.1 练习前的操作复习 76

3.1.1 拆模前的准备操作 76

3.1.2 Pro/E基本的选取技法 79

3.1.3 注意事项 82

3.2 塑料上盖范例（组件法） 83

3.2.1 组装阶段 83

3.2.2 创建模胚并生成型腔（模穴）阶段 85

3.2.3 绘制分型面阶段 87

3.2.4 拆模阶段 89

3.2.5 开模阶段 90

3.2.6 本范例技术点评 93

3.3 塑料上盖范例扩展（组件法） 94

3.3.1 造型文件的再处理 94

3.3.2 本范例技术点评 96

3.4 塑料上盖范例（分型面法） 96

3.4.1 模具组装阶段 97

3.4.2 绘制分型面阶段 99

3.4.3 拆模阶段 100

3.4.4 生成成品阶段 101

3.4.5 定义开模阶段 102

3.4.6 Pro/MOLDESIGN视图显示操作 102

3.4.7 本范例技术点评 104

3.5 塑料上盖范例（体积块法） 105

3.5.1 模具组装阶段 105

3.5.2 创建模具体积块阶段 106

3.5.3 公母模提取、生成样品和定义开模阶段 108

3.5.4 本范例技术点评 108

3.6 Pro/MOLDESIGN模块的事后编辑问题 109

3.7 扩展范例 111

3.7.1 香菇头造型的拆模 111

3.7.2 风扇叶片造型的分模线 115

3.7.3 本范例技术点评 123

3.8 复制几何的问题（合并／继承） 124

3.8.1 造型文件的再处理 124

3.8.2 本范例技术点评 126

第4章 含靠破孔的拆模 127

4.1 靠破孔概念 128

4.2 含靠破孔的塑料上盖拆模（组件法） 128

4.2.1 创建模胚并生成型腔（模穴）阶段 128

4.2.2 绘制分型面阶段 129

4.2.3 生成上、下模阶段 131

4.2.4 本范例技术点评 131

4.3 含靠破孔的塑料上盖拆模（分型面法） 131

4.3.1 模具装配阶段 131

4.3.2 绘制分型面阶段 131

4.3.3 本范例技术点评 132

4.4 含靠破孔的塑料上盖拆模（体积块法） 132

4.4.1 模具装配阶段 133

4.4.2 创建体积块阶段 133

4.4.3 本范例的另一种作法 136

4.4.4 本范例技术点评 138

4.5 含平面靠破孔的底板拆模 138

4.5.1 使用侧面影像曲线和裙边曲面法 138

4.5.2 使用阴影曲面法 143

4.5.3 本范例技术点评 145

4.6 鼠标曲面上的圆洞拆模 146

4.6.1 分析 146

4.6.2 圆孔位于单一曲面上 147

4.6.3 本范例技术点评 156

4.7 将鼠标盖的圆孔位于跨曲面上（设计变更） 156

4.7.1 设计变更 157

4.7.2 修正操作 159

4.7.3 本范例技术点评 162

4.8 额外范例 162

4.8.1 插销滑动件 162

4.8.2 电源供应器固定座 165

4.9 模具检查 172

4.9.1 拔模检查 172

4.9.2 厚度检查 174

4.9.3 投影面积 175

4.9.4 分型面检查 175

第5章 清角精加工（行位） 177

5.1 关于清角加工 178

5.2 计算机底座用塑料脚垫拆模 178

5.2.1 模具装配阶段 179

5.2.2 绘制型芯和模具本体分型面阶段 180

5.2.3 以各分型面制作分件模和模具体积块阶段 182

5.2.4 生成成品阶段 183

5.2.5 定义开模阶段 184

5.2.6 本范例技术点评 185

5.3 含侧孔的塑料上盖拆模（组件法） 185

5.3.1 创建模胚并生成模穴阶段 186

5.3.2 拆制公母模阶段 186

5.3.3 拆行位阶段 187

5.3.4 切割行位孔阶段 187

5.3.5 本范例技术点评 189

5.4 含侧孔的塑料上盖拆模（分型面法） 189

5.4.1 靠破孔分型面阶段 189

5.4.2 行位分型面设置阶段 190

5.4.3 拆模阶段 191

5.4.4 本范例技术点评 192

5.5 含侧孔的塑料上盖拆模（体积块法） 192

5.5.1 靠破孔体积块阶段 193

5.5.2 行位体积块阶段 194

5.5.3 本范例技术点评 194

5.6 斜轨插销拆模 196

5.6.1 操作提示 197

5.6.2 本范例技术点评 198

5.7 包覆造型式的行位拆模 202

5.7.1 设置分型面的拆模操作 202

5.7.2 本范例技术点评 204

5.8 额外范例 204

5.8.1 卡片阅读机上盖 204

5.8.2 盘形固定座 216

5.8.3 盒中凸座（镶件范例） 220

第6章 清角精加工（斜顶） 225

6.1 模具斜顶 226

6.2 盒内壁凸柱拆模（组件法） 226

6.2.1 绘制分型面阶段 226

6.2.2 本范例技术点评 228

6.3 盒内壁凸柱拆模（分型面法） 228

6.3.1 绘制分型面 229

6.3.2 本范例技术点评 230

6.4 盒内壁凸柱拆模（体积块法） 230

6.4.1 绘制体积块 230

6.4.2 本范例技术点评 232

6.5 盒上卡钩拆模 232

6.5.1 绘制分型面阶段 233

6.5.2 本范例技术点评 236

6.6 卡片阅读机上盖拆模 236

6.6.1 绘制分型面阶段 236

6.6.2 本范例技术点评 242

6.7 额外范例 242

6.7.1 手机底盖 243

6.7.2 电子锅开关盖 250

6.7.3 主体框 259

6.8 小结 278

第7章 一模多穴的拆模 279

7.1 多腔模 280

7.2 小塑料插座拆模 280

7.2.1 模具装配阶段 280

7.2.2 创建浇口系统阶段 283

7.2.3 创建冷却水路（水线）阶段 286

7.2.4 绘制分型面阶段 288

7.2.5 分割并创建体积块阶段 288

7.2.6 生成成品阶段 289

7.2.7 定义开模阶段 290

7.2.8 本范例技术点评 290

第8章 Pro/E补模模块之输入数据医生（IDD） 293

8.1 补模的意义 294

8.1.1 为什么要补模 294

8.1.2 补模的误区 294

8.2 IDD概论 296

8.2.1 IDD补模（补面）流程 296

8.2.2 IDD模块的操作界面 296

8.3 IDD补模实例 299

8.3.1 基本修补法 299

8.3.2 高级修补法 302

8.3.3 使用“修改”模式 304

8.3.4 使用“特征化”模式 307

8.3.5 延伸面法 310

8.3.6 混用IDD与Pro/E基本模块的建模命令补模 312

8.3.7 练习题目 315

第9章 CADFix补模工具 317

9.1 CADFix补模工具概论 318

9.2 CADFix基本操作 319

9.2.1 CADFix补模工具的操作界面 319

9.2.2 CADFix系统设置 320

9.3 完全自动化的补面 320

9.4 以诊断为基础的交互式补面 323

9.4.1 简单裂缝的二级修补 323

9.4.2 遗失面的二级修补 327

9.4.3 下伏面的二级修补 329

9.4.4 交错循环面的二级修补 331

9.4.5 降低（提高）高阶度的二级修补 334

9.4.6 自相交曲面的二级修补 336

9.5 手动的交互式补面 337

9.6 练习范例 338

9.6.1 对Extra_sample8范例的模型修补 338

9.6.2 对Mold_Sample13范例的模型修补 342

9.6.3 配合IDD和CADFix做模型修补（简单型） 344

9.6.4 自行练习CADFix补模题目 345

9.7 综合讨论与混合实例 346

9.7.1 综合讨论 346

9.7.2 IDD与CADFix混用实例一（稍复杂型） 347

9.7.3 IDD与CADFix混用实例二 350

9.7.4 IDD与CADFix混用实例三 353

9.7.5 IDD与CADFix混用实例四 355

第10章 复杂造型的拆模 359

10.1 引言 360

10.2 计算机主机面板范例 360

10.2.1 IGES转换和几何检查阶段 361

10.2.2 补模阶段 362

10.2.3 以“组件法”拆模阶段 367

10.2.4 画模具施工图 375

10.2.5 设计变更改图 376

10.3 塑料注射成型品设计 378

10.3.1 设计原则 378

10.3.2 收缩率 378

10.3.3 拔模斜度 379

10.3.4 分型面 381

10.3.5 成品厚度 382

10.3.6 加强筋 384

10.3.7 毂 385

10.3.8 拐角 386

10.3.9 孔 387

10.3.10 嵌件 390

10.3.11 塑料注射成型品设计要点汇总 391

10.4 流道的设计形式 396

10.5 浇口系统设计知识补充 397

10.5.1 非限制性浇口 397

10.5.2 限制浇口 398

第11章 塑料顾问 405

11.1 关于塑料顾问 406

11.2 进入系统并进行初步设置 406

11.3 运行浇口位置分析 408

11.4 运行塑料填充分析 411

11.4.1 进行塑料填充分析 411

11.4.2 检查分析结果 411

11.5 模型窗口分析 418

11.6 冷却质量分析 420

11.7 缩痕分析 423

11.7.1 缩痕与空隙 423

11.7.2 检查分析结果 425

11.8 焊接线和逃气 426

11.8.1 焊接线分析 426

11.8.2 逃气分析 428

11.9 制作报告书 429

11.10 云详老师的话 430

第12章 拆模题目 433

12.1 引言 434

12.2 习题 435

附录A 塑料材料信息 449

附录B 塑料成型加工概要 457