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第1章 绪论 1

1.1塑料与塑料制品 1

1.2塑料成型技术的发展 2

1.3塑料成型模具及发展趋势 3

1.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性 3

1.3.2我国塑料模具水平 4

1.3.3塑料模具的发展趋势 4

1.4学习本课程的目的及方法 5

1.4.1学习本课程的目的与基本要求 6

1.4.2本课程的学习方法 6

上篇 塑料成型基础 7

第2章 塑料成型理论基础 7

2.1聚合物大分子结构及加工性能 7

2.1.1聚合物结构特征 7

2.1.2聚合物材料的力学状态与加工性能 9

2.2聚合物在成型过程中的物理化学变化 12

2.2.1聚合物的结晶 12

2.2.2聚合物的取向 14

2.2.3聚合物的降解 15

2.2.4聚合物的交联 16

习题 17

第3章 成型物料 18

3.1成型物料的组成及分类 18

3.1.1塑料的组成 18

3.1.2塑料的分类 19

3.2塑料的工艺性能 19

3.2.1收缩性 19

3.2.2流动性 20

3.2.3相容性 21

3.2.4吸湿性 22

3.2.5热敏性 22

3.2.6结晶性 22

3.2.7硬化特性 22

3.2.8比体积和压缩率 22

3.2.9水分及挥发物含量 23

3.3常用塑料 23

3.3.1热塑性塑料 23

3.3.2热固性塑料 27

习题 27

中篇 注射成型工艺与模具设计 28

第4章 注射成型工艺 28

4.1注射成型原理、特点及应用 28

4.1.1注射成型原理 28

4.1.2注射成型的特点及应用 28

4.2注射机与注射成型系统 29

4.2.1注射机的分类 29

4.2.2注射机规格及主要技术参数 31

4.2.3注射机的注射系统 32

4.2.4注射机的合模系统 33

4.3注射成型工艺 33

4.3.1注射成型的生产工艺流程 33

4.3.2注射成型工艺参数 36

习题 41

第5章 注射成型制品结构及工艺性 43

5.1塑料制品的选材 43

5.2塑件尺寸及其精度 45

5.2.1塑件的尺寸 45

5.2.2塑件的精度 45

5.2.3塑件的表面质量 48

5.2.4塑件的表面形态 49

5.3塑件的结构工艺性设计 49

5.3.1壁厚（包括使用形状和艺术形状） 49

5.3.2脱模斜度 51

5.3.3加强筋 52

5.3.4增强结构 53

5.3.5支承面 55

5.3.6圆角 55

5.3.7孔 56

5.3.8侧凹和侧孔 59

5.4塑件的使用功能设计 60

5.4.1螺纹设计 60

5.4.2嵌件设计 61

5.4.3凸凹纹设计 65

5.4.4铰链设计 65

5.4.5标识设计 66

习题 67

第6章 注射模设计概论 68

6.1注射模的基本结构 68

6.1.1注射模的结构组成 68

6.1.2注射模的分类 69

6.2注射模的分型面选择 72

6.2.1分型面的形式 72

6.2.2选择分型面的原则 73

6.2.3分型面宽度的确定 76

6.3注射模与注射机的选配关系 76

6.3.1型腔数量的确定 76

6.3.2注射压力的校核 77

6.3.3安装部分相关尺寸的校核 78

6.3.4最大行程的校核 80

6.3.5推出装置的校核 81

习题 81

第7章 浇注系统与排气系统设计 83

7.1浇注系统的组成及其作用 83

7.1.1浇注系统的类型、组成及作用 83

7.1.2浇注系统的设计原则 84

7.2浇注系统的布置 85

7.2.1平衡式浇注系统 85

7.2.2非平衡式浇注系统 86

7.3主流道设计 86

7.3.1直浇口式主流道的设计 87

7.3.2横浇口式主流道的设计 89

7.4分流道设计 90

7.4.1分流道的形状与尺寸 90

7.4.2分流道的设计原则 93

7.5浇口设计 93

7.5.1浇口的作用 93

7.5.2常用的浇口形式 93

7.5.3浇口形式和尺寸的选择 101

7.5.4浇口位置的选择 101

7.5.5浇口对流程比的影响 106

7.5.6浇口的平衡 107

7.6冷料穴的设计 108

7.6.1冷料穴的结构类型 108

7.6.2冷料穴的选择 110

7.7排气系统设计 111

7.7.1排气结构的作用 111

7.7.2注射模的排气方式 111

7.7.3排气槽的形状 112

7.7.4排气结构设计要点 113

习题 113

第8章 成型零件设计 114

8.1成型零件的结构 114

8.1.1凹模的结构形式 114

8.1.2型芯的结构形式 116

8.1.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 117

8.2成型零件工作尺寸的计算 120

8.2.1工作尺寸分类及有关规定 120

8.2.2塑料制品的尺寸误差及控制 120

8.2.3成型零件工作尺寸的计算 123

8.3主要模具零件的强度与刚度设计 136

8.3.1凹模的强度与刚度设计 136

8.3.2型芯的强度与刚度设计 142

8.3.3动模支承板厚度设计 144

习题 145

第9章 基本结构零件设计及标准模架 146

9.1合模导向机构设计 146

9.1.1导向机构的作用与基本要求 146

9.1.2导柱导向机构 146

9.1.3锥面与斜面定位机构 150

9.2支承固定零件设计 151

9.2.1固定板设计 151

9.2.2支承板设计 152

9.2.3垫块设计 152

9.2.4模座板设计 152

9.3塑料模具的标准化及标准模架的选用 153

9.3.1塑料模具的标准化 153

9.3.2塑料注射模具零件的标准 153

9.3.3注射模标准模架 154

习题 163

第10章 脱模机构设计 164

10.1脱模机构概述 164

10.1.1脱模机构的组成 164

10.1.2脱模机构的分类 164

10.1.3推出机构的设计原则 165

10.2脱模力的计算 165

10.2.1影响脱模力的因素 165

10.2.2脱模力的计算方法 166

10.3推出零件尺寸的确定 167

10.3.1推件板厚度的确定 167

10.3.2推杆直径的确定 167

10.4简单脱模机构 168

10.4.1常见脱模机构的类型 168

10.4.2利用成型零件的脱模机构 174

10.4.3多元联合脱模机构 174

10.5定模脱模机构 174

10.5.1定模脱模方法 174

10.5.2定模脱模机构的拉力装置 175

10.6双脱模机构 175

10.7顺序脱模机构 176

10.8二次脱模机构 179

10.8.1气动和液动二次脱模机构 179

10.8.2单推板二次脱模机构 180

10.8.3双推板二次脱模机构 183

10.9转动脱模机构 186

10.9.1斜齿轮塑件的脱模机构 186

10.9.2螺纹塑件的脱模机构 187

10.10流道凝料的脱模机构 191

10.10.1单个点浇口流道凝料的脱模机构 191

10.10.2多个点浇口流道凝料的脱模机构 192

10.10.3潜伏浇口流道凝料的脱模机构 194

习题 196

第11章 侧向分型与抽芯机构设计 197

11.1侧向抽芯机构分类 197

11.1.1手动侧向抽芯机构 197

11.1.2液压气动侧向抽芯机构 198

11.1.3机动侧向抽芯机构 198

11.2斜导柱式侧向抽芯机构 198

11.2.1斜导柱式侧向抽芯机构设计 198

11.2.2斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式 205

11.3弯销式侧向抽芯机构 212

11.3.1弯销的结构特点 212

11.3.2弯销在模具上的安装方式 213

11.4斜槽导板式侧向抽芯机构 214

11.4.1斜槽导板式侧向抽芯机构的原理 214

11.4.2斜槽导板的结构 215

11.5斜滑块式抽芯机构 215

11.5.1斜滑块式侧向抽芯机构的工作原理及其类型 215

11.5.2斜滑块的组合与导滑形式 216

11.5.3斜滑块侧向抽芯机构设计要点 217

11.6斜推杆式侧向抽芯机构 218

11.6.1斜推杆的导滑形式 218

11.6.2斜推杆的设计要点 219

11.7摆杆侧向抽芯机构 220

11.7.1摆杆侧向抽芯机构的形式 220

11.7.2摆杆侧向抽芯机构的设计要点 221

11.8齿轮齿条式侧向抽芯机构 221

11.8.1传动齿条固定在定模一侧 221

11.8.2传动齿条固定在动模一侧 223

11.9弹性元件侧抽芯机构 224

习题 224

第12章 温度调节系统设计 226

12.1模具温度调节系统的作用 226

12.1.1模具温度调节对塑件质量的影响 226

12.1.2模具温度调节对生产效率的影响 226

12.1.3模具温度调节方法 227

12.2冷却系统的计算 227

12.2.1需要用冷却水带走模具热量 227

12.2.2冷却水流量计算 229

12.2.3水道直径的确定 229

12.2.4热传导面积与冷却水道长度计算 230

12.3冷却系统的设计原则与常见结构 230

12.3.1冷却系统的设计原则 230

12.3.2常见冷却系统的结构 232

12.4模具加热系统 235

12.4.1电加热的方式 235

12.4.2电加热装置的功率计算 235

习题 236

第13章 注射模材料的选用 238

13.1注射模的工作条件和失效形式 238

13.1.1注射模的工作条件 238

13.1.2注射模的失效形式 238

13.2注射模具材料 239

13.2.1注射模对材料的要求 239

13.2.2常用塑料注射模具钢 241

13.2.3注射模具新材料 243

13.3注射模具材料的选用 247

13.3.1成型零件材料选用 247

13.3.2非成型零件材料选用 247

习题 250

第14章 注射模设计实例 251

14.1注射模设计程序 251

14.1.1设计前应明确的事项 251

14.1.2模具结构设计的一般步骤 252

14.2注射模设计实例 253

14.2.1塑料制品及材料 253

14.2.2模具结构设计与计算 254

14.2.3模具装配图设计 262

习题 262

第15章 其他注射成型工艺 263

15.1热塑性塑料无流道注射成型 263

15.1.1无流道注射成型工艺 263

15.1.2绝热流道注射模 264

15.1.3热流道注射模 267

15.2低发泡注射成型 270

15.2.1低发泡注射成型方法 270

15.2.2低发泡注射成型工艺条件 272

15.2.3低发泡注射模设计要点 273

15.3热固性塑料注射成型 276

15.3.1热固性塑料注射成型原理 276

15.3.2热固性塑料注射成型工艺条件 277

15.3.3热固性注射模设计 278

15.3.4热固性塑料的冷流道注射模 282

15.4特种注射成型 284

15.4.1排气注射成型 284

15.4.2反应注射成型 285

15.4.3流动注射成型 285

15.4.4动力熔融注射成型 286

15.4.5共注射成型 287

15.5注射成型新工艺 287

15.5.1气体（水）辅助注射成型 288

15.5.2模具滑动注射成型 288

15.5.3熔芯注射成型 288

15.5.4受控低压注射成型 289

15.5.5注射-压缩成型 289

15.5.6剪切控制取向注射成型 290

15.5.7推拉注射成型 290

15.5.8层状注射成型 291

15.5.9微孔发泡注射成型 291

习题 292

下篇 其他塑料成型工艺与模具设计 293

第16章 压缩成型工艺与模具设计 293

16.1压缩成型原理、特点及应用 293

16.1.1压缩成型原理 293

16.1.2压缩成型的特点及应用 294

16.2压缩成型工艺 294

16.2.1压缩成型的生产工艺过程 294

16.2.2压缩成型工艺参数 296

16.3压缩模设计基础 298

16.3.1压缩模的结构组成 298

16.3.2压缩模的分类 298

16.4成型零件设计 301

16.4.1施压方向的确定 301

16.4.2成型零件结构组成及作用 303

16.4.3凸模与凹模配合形式及尺寸 305

16.4.4加料腔的尺寸设计 306

习题 307

第17章 压注成型工艺与模具设计 308

17.1压注成型工艺 308

17.1.1压注成型原理与特点 308

17.1.2压注成型工艺参数 309

17.2压注模设计基础 309

17.2.1压注模的类型 309

17.2.2压注模的结构组成 311

17.3成型零件设计 312

17.3.1加料器设计 312

17.3.2柱塞设计 314

17.3.3加料器与柱塞的配合 315

17.3.4浇注系统设计 316

17.3.5溢流槽和排气槽设计 318

习题 318

第18章 挤出成型工艺与模具设计 319

18.1挤出成型工艺 319

18.1.1挤出成型原理 319

18.1.2挤出成型工艺参数 319

18.2管材挤出模具设计 321

18.2.1管材成型机头 321

18.2.2管材定径模 324

18.3棒材挤出成型机头设计 325

18.3.1棒材机头 325

18.3.2棒材定型套 326

18.4吹塑薄膜机头 326

18.4.1薄膜吹塑原理 326

18.4.2薄膜吹塑机头几何参数 327

18.5板片材挤出成型机头设计 327

18.5.1鱼尾式机头 328

18.5.2支管式机头 328

18.5.3螺杆式机头 329

18.6异型材挤出成型机头 330

18.6.1板式机头 330

18.6.2流线型机头 330

18.7电线电缆挤出成型机头 331

18.7.1挤压式包覆机头 331

18.7.2套管式包覆机头 331

习题 332

第19章 气动成型工艺与模具设计 333

19.1中空吹塑成型工艺及模具设计 333

19.1.1中空吹塑成型原理及工艺 333

19.1.2中空吹塑成型工艺参数 335

19.1.3吹塑模具结构设计 336

19.2盒形制品的气动成型 338

19.2.1真空成型 339

19.2.2压缩空气成型 341

习题 342

第20章 特殊塑料成型工艺 343

20.1层压成型 343

20.1.1高压成型 343

20.1.2低压成型 344

20.2铸塑成型 344

20.2.1静态浇铸成型 344

20.2.2离心浇铸成型 345

20.3搪塑和浸涂成型 346

20.3.1搪塑 346

20.3.2浸涂 346

20.3.3粉末浸涂 347

20.4旋转成型 347

20.5烧结成型 348

20.6缠绕成型与喷射成型 348

20.7流延成型 349

习题 350

附录 351

附录A 常用塑料中、英文名词对照表 351

附录B 热塑性塑料的某些性能 355

附录C 常用塑料的近似密度 356

附录D 常用热塑性塑料的软化与熔融范围 356

附录E 常用塑料的收缩率 357

附录F SZ系列注射机的主要技术参数 358

附录G 常用塑料注射成型工艺参数 359

附录H 塑料的缺陷及产生原因 362

附录I 塑料模具材料 363

附录I-1塑料模零件常用材料及热处理 363

附录I-2按塑料品种选用模具钢 365

附录I-3按制品产量选用模具钢 366

附录J 部分国产注射机的合模机构与装模尺寸 366

参考文献 372