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第1章PowerM I LL基本操作简介 1

1.1 PowerMILL快速入门知识 2

1.1.1 PowerMILL的应用 2

1.1.2 PowerMILL的操作界面 4

1.1.3 PowerMILL的基本操作 5

1.1.4 PowerMILL的文件管理 10

1.2电极（铜公）设计基础 11

1.2.1电极应用 11

1.2.2电极材料 12

1.2.3电极结构及各部分的作用 15

1.2.4电极分类 16

1.2.5电极设计要点 17

1.3 CAM编程基础 18

1.3.1数控编程的概念与方法 18

1.3.2 CAM编程的内容与步骤 19

1.3.3数控编程加工刀具的选择 20

1.3.4数控编程切削用量和进给量的确定 22

1.3.5深度分析 22

第2章 水泵模具型腔电极设计 24

2.1设计任务 25

2.2设计要点 25

2.3设计思路剖析 25

2.4提取放电面 26

2.4.1确定坐标系 26

2.4.2转换模型至电极编辑状态 27

2.5作辅助线 27

2.6编辑放电面 28

2.7创建碰数基准面 29

2.8创建电极火花图纸 30

2.9设计总结 30

2.10综合练习 31

第3章 水泵模具型芯电极设计 32

3.1设计任务 33

3.2设计要点 33

3.3设计思路剖析 33

3.4提取放电面 34

3.4.1确定坐标系 34

3.4.2转换模型至电极编辑状态 35

3.5设计电极1 35

3.5.1作辅助线 35

3.5.2编辑放电面 36

3.5.3创建碰数基准面 36

3.6设计电极2 37

3.6.1编辑放电面 37

3.6.2创建碰数基准面 38

3.7设计总结 40

3.8综合练习 40

第4章 汽车零件模具电极设计 41

4.1设计任务 42

4.2设计要点 42

4.3设计思路剖析 42

4.4提取放电面 43

4.4.1确定坐标系 43

4.4.2补面 44

4.4.3转换模型至电极编辑状态 45

4.5编辑放电面 45

4.6创建碰数基准面 46

4.7创建电极火花图纸 47

4.8设计总结 48

4.9综合练习 48

第5章 汽车零件模具滑块电极设计 49

5.1设计任务 50

5.2设计要点 50

5.3设计思路剖析 50

5.4提取放电面 51

5.4.1确定坐标系 51

5.4.2转换模型至电极编辑状态 52

5.5设计电极1 52

5.5.1作辅助线 52

5.5.2编辑放电面 53

5.5.3创建碰数基准面 55

5.6设计电极2 56

5.6.1作辅助线 56

5.6.2编辑放电面 57

5.6.3创建碰数基准面 58

5.6.4创建电极火花图纸 59

5.7设计电极3 60

5.7.1使用用户坐标P1产生电极 60

5.7.2作辅助线 61

5.7.3编辑放电面 61

5.7.4创建碰数基准面 62

5.7.5创建电极火花图纸 63

5.8设计总结 64

5.9综合练习 64

第6章 汽车零件模具型芯电极加工 65

6.1加工任务 66

6.2加工要点 66

6.3加工思路剖析 66

6.4加工过程 68

6.4.1粗加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ20合金立铣刀） 68

6.4.2粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ20合金立铣刀） 69

6.4.3参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀） 69

6.4.4参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀） 70

6.4.5精加工——最佳等高精加工（Φ6R3合金球刀） 71

6.4.6参考精加工——最佳等高精加工（Φ3R1.5合金球刀） 72

6.4.7精底角——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀） 74

6.4.8光精基准座平面——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 74

6.4.9光精基准座周边——偏置区域清除铣削加工（Φ20合金立铣刀） 75

6.5加工总结 76

6.6综合练习 76

第7章 水泵模具型腔加工 77

7.1加工任务 78

7.2加工要点 78

7.3加工思路剖析 78

7.4热处理前加工 78

7.4.1确定坐标系 78

7.4.2设置安全高度 79

7.4.3分析模型 79

7.4.4补面 80

7.4.5粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 81

7.4.6参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 83

7.4.7参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 84

7.4.8参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 85

7.4.9生成NC程序 86

7.4.10仿真加工 87

7.4.11生成热处理前残留模型 87

7.5热处理后加工 88

7.5.1分析模型 88

7.5.2输入热处理前残留模型 88

7.5.3补面 89

7.5.4设置安全高度 90

7.5.5平坦面加工——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 90

7.5.6辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 91

7.5.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 92

7.5.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 93

7.5.9参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀） 94

7.5.10参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀） 95

7.5.11精加工1——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 96

7.5.12半精加工——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 96

7.5.13精加工2——等高精加工铣削加工（Φ4合金立铣刀） 97

7.5.14精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀） 98

7.5.15 精加工4——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀） 99

7.5.16精加工5——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀） 100

7.5.17精加工6——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀） 101

7.5.18精加工7——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀） 102

7.5.19精加工8——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀） 102

7.5.20精加工9——等高精加工铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀） 104

7.5.21精加工10——偏置区域清除铣削加工（Φ4R0.5合金圆角刀） 104

7.5.22精加工11——等高精加工铣削加工（Φ4合金立铣刀） 105

7.5.23精加工12——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 106

7.5.24生成NC程序 107

7.5.25仿真加工 108

7.6加工总结 108

7.7综合练习 108

第8章 水泵模具型芯加工 109

8.1加工任务 110

8.2加工要点 110

8.3加工思路剖析 110

8.4热处理前加工 110

8.4.1确定坐标系 110

8.4.2设置安全高度 111

8.4.3分析模型 111

8.4.4粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀） 112

8.4.5参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 114

8.4.6参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 115

8.4.7参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀） 116

8.4.8生成NC程序 117

8.4.9仿真加工 118

8.4.10生成热处理前残留模型 119

8.5热处理后加工 120

8.5.1分析模型 120

8.5.2输入热处理前残留模型 120

8.5.3补面 120

8.5.4设置安全高度 123

8.5.5参考残留模型——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 123

8.5.6参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 124

8.5.7辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 125

8.5.8半精加工——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 126

8.5.9平坦面加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 127

8.5.10参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 128

8.5.11精加工1——最佳等高精加工（Φ6R3合金球刀） 130

8.5.12精加工2——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金立铣刀） 131

8.5.13平坦面加工——偏置区域清除铣削加工（Φ6R3合金球刀） 132

8.5.14参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ3合金立铣刀） 133

8.5.15参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀） 134

8.5.16精加工3——最佳等高精加工（Φ3R1.5合金球刀） 135

8.5.17精加工4——自动清角精加工铣削加工（Φ3R1.5合金球刀） 137

8.5.18精加工5——等高精加工铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀） 138

8.5.19精加工6——等高精加工铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀） 139

8.5.20精光平面1——偏置区域清除铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀） 140

8.5.21精光平面2——偏置区域清除铣削加工（Φ3R0.5合金圆角刀） 141

8.5.22精加工7——等高精加工铣削加工（Φ2R0.3合金圆角刀） 142

8.5.23精光平面3——偏置区域清除铣削加工（Φ2R0.3合金圆角刀） 143

8.5.24精加工8——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 144

8.5.25精加工9——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 145

8.5.26精加工 10——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 146

8.5.27精加工11——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 147

8.5.28精光平面4——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 148

8.5.29精光平面5——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 149

8.5.30精光平面6——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 149

8.5.31精加工12——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金球刀） 150

8.5.32精加工13——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金球刀） 151

8.5.33生成NC程序 152

8.5.34仿真加工 153

8.6加工总结 153

8.7综合练习 154

第9章 汽车零件模具型腔加工 155

9.1加工任务 156

9.2加工要点 156

9.3加工思路剖析 156

9.4热处理前加工 156

9.4.1确定坐标系 156

9.4.2设置安全高度 157

9.4.3分析模型 157

9.4.4补面 158

9.4.5粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀） 158

9.4.6参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 160

9.4.7参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 161

9.4.8参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 162

9.4.9生成NC程序 163

9.4.10仿真加工 164

9.4.11生成热处理前残留模型 164

9.5热处理后加工 165

9.5.1分析模型 165

9.5.2补面 166

9.5.3输入热处理前残留模型 166

9.5.4设置安全高度 166

9.5.5参考残留模型——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀） 166

9.5.6辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ63R6机夹式圆弧型立铣刀） 168

9.5.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 168

9.5.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 169

9.5.9参考刀路3——偏置区域 清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 170

9.5.10参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀） 171

9.5.11半精加工1——平行精加工铣削加工（Φ16R8机夹式球头型立铣刀） 172

9.5.12半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ10R5合金球刀） 174

9.5.13半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 175

9.5.14半精加工4——等高精加工铣削加工（Φ8R4合金球刀） 176

9.5.15半精加工5——自动清角精加工铣削加工（Φ3R1.5合金球刀） 177

9.5.16精光平面1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 179

9.5.17精加工1——二维轮廓区域清除（Φ12合金立铣刀） 180

9.5.18精加工2——最佳等高精加工（Φ10R5合金球刀） 182

9.5.19精加工3——等高精加工铣削加工（Φ 10R0.5合金圆角刀） 183

9.5.20精光平面2——偏置区域清除铣削加工（Φ10R0.5合金圆角刀） 184

9.5.21精加工4——最佳等高精加工（Φ8R4合金球刀） 185

9.5.22精加工5——自动清角精加工铣削加工（Φ3R1.5合金球刀） 186

9.5.23生成NC程序 188

9.5.24仿真加工 189

9.6加工总结 189

9.7综合练习 189

第10章 汽车零件模具型芯加工 190

10.1加工任务 191

10.2加工要点 191

10.3加工思路剖析 191

10.4热处理前加工 191

10.4.1确定坐标系 191

10.4.2设置安全高度 192

10.4.3分析模型 193

10.4.4补面 193

10.4.5粗铣外型——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 195

10.4.6 粗加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 196

10.4.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ12合金立铣刀） 197

10.4.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 198

10.4.9粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀） 199

10.4.10生成NC程序 200

10.4.11仿真加工 201

10.4.12生成热处理前残留模型 201

10.5热处理后加工 202

10.5.1分析模型 202

10.5.2补面 202

10.5.3输入热处理前残留模型 204

10.5.4设置安全高度 204

10.5.5粗铣外型——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 204

10.5.6参考残留模型1——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 205

10.5.7辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 206

10.5.8参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀） 207

10.5.9粗加工1——等高精加工铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀） 208

10.5.10参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 209

10.5.11参考残留模型2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 210

10.5.12粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀刀长31mm） 211

10.5.13参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀刀长31 mm） 212

10.5.14粗加工3——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀刀长52mm） 213

10.5.15 粗加工4——等高精加工铣削加工（Φ5合金立铣刀） 214

10.5.16参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀） 215

10.5.17参考刀路5——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀） 217

10.5.18半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 218

10.5.19半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 218

10.5.20半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀） 219

10.5.21半精加工4——等高精加工铣削加工（Φ5合金立铣刀） 220

10.5.22半精加工5——等高精加工铣削加工（Φ4合金立铣刀） 221

10.5.23半精加工6——等高精加工铣削加工（Φ2合金立铣刀） 222

10.5.24精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 224

10.5.25精加工2——最佳等高精加工（Φ10R5合金球刀） 224

10.5.26精加工3——平行平坦面精加工（Φ10R0.5合金圆角刀） 226

10.5.27精加工4——等高精加工铣削加工（Φ10R0.5合金圆角刀） 227

10.5.28精加工5——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀刀长20mm） 228

10.5.29精加工6——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀刀长20mm） 229

10.5.30精加工7——等高精加工铣削加工（Φ6R3合金球刀） 230

10.5.31精加工8——等高精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀刀长45mm） 232

10.5.32精加工9——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀刀长45mm ） 233

10.5.33精加工10——平行精加工铣削加工（Φ2R1合金球刀） 234

10.5.34生成NC程序 235

10.5.35仿真加工 236

10.6加工总结 237

10.7综合练习 237

第11章 汽车零件模具滑块加工 238

11.1加工任务 239

11.2加工要点 239

11.3加工思路剖析 239

11.4热处理前第一次装夹加工 241

11.4.1确定坐标系 241

11.4.2设置安全高度 242

11.4.3粗加工——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 243

11.4.4参考刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ16R0.8机夹式多功能立铣刀） 244

11.4.5钻孔加工——钻孔加工（打点刀） 245

11.4.6生成NC程序 247

11.4.7仿真加工 248

11.5热处理前第二次装夹加工 249

11.5.1确定坐标系 249

11.5.2设置安全高度 250

11.5.3为模型添加辅助面 250

11.5.4参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 251

11.5.5参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 252

11.5.6参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 253

11.5.7参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 254

11.5.8精加工——平行精加工铣削加工（Φ10R5合金球刀） 255

11.5.9生成NC程序 256

11.5.10仿真加工 257

11.5.11生成热处理前残留模型 258

11.6热处理后第一次装夹加工 258

11.6.1确定坐标系 258

11.6.2设置安全高度 259

11.6.3粗加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 260

11.6.4粗加工2——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 260

11.6.5粗加工3——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 261

11.6.6半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 262

11.6.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 263

11.6.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ3合金立铣刀） 264

11.6.9半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ3合金立铣刀） 265

11.6.10精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 266

11.6.11精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 267

11.6.12精加工2——最佳等高精加工（Φ3R0.5合金圆角刀） 268

11.6.13粗加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 269

11.6.14半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 270

11.6.15精加工3——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 271

11.6.16精加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 271

11.6.17生成NC程序 272

11.6.18仿真加工 273

11.7热处理后第二次装夹加工 273

11.7.1确定坐标系 273

11.7.2设置安全高度 274

11.7.3补面 274

11.7.4粗加工1——等高精加工铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 275

11.7.5粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 276

11.7.6粗加工3——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 277

11.7.7辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ20R0.8机夹式多功能立铣刀） 278

11.7.8参考刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀） 279

11.7.9半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 280

11.7.10粗加工4——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀） 281

11.7.11半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 282

11.7.12粗加工5——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 283

11.7.13粗加工6——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 284

11.7.14精加工1——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 285

11.7.15 精加工2——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 286

11.7.16半精加工3——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 286

11.7.17精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ8合金立铣刀） 287

11.7.18生成NC程序 288

11.7.19仿真加工 289

11.8热处理后第三次装夹加工 289

11.8.1确定坐标系 289

11.8.2输入热处理前残留模型 290

11.8.3设置安全高度 290

11.8.4补面 290

11.8.5参考残留模型——偏置区域清除铣削加工 （Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 291

11.8.6辅助刀路——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 292

11.8.7参考刀路1——偏置区域清除铣削加工（Φ12合金立铣刀） 293

11.8.8参考刀路2——偏置区域清除铣削加工（Φ6合金立铣刀） 294

11.8.9半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ6合金立铣刀） 295

11.8.10参考刀路3——偏置区域清除铣削加工（Φ4合金立铣刀） 296

11.8.11参考刀路4——偏置区域清除铣削加工（Φ3合金立铣刀） 297

11.8.12参考刀路5——偏置区域清除铣削加工（Φ2合金立铣刀） 298

11.8.13半精加工2——等高精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀） 299

11.8.14半精加工3——平行精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀） 300

11.8.15半精加工4——平行精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀） 301

11.8.16半精加工5——等高精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀） 302

11.8.17半精加工6——平行精加工铣削加工（Φ4R2合金球刀） 303

11.8.18半精加工7——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 304

11.8.19半精加工8——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 305

11.8.20精加工1——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 306

11.8.21半精加工9——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 307

11.8.22精加工2——最佳等高精加工（Φ10R5合金球刀） 308

11.8.23精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀） 309

11.8.24精加工4——最佳等高精加工（Φ2R1合金球刀） 310

11.8.25精加工5——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 311

11.8.26精加工6——等高精加工铣削加工（Φ10合金立铣刀） 312

11.8.27精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ10合金立铣刀） 313

11.8.28生成NC程序 314

11.8.29仿真加工 315

11.9热处理后第四次装夹加工 315

11.9.1确定坐标系 315

11.9.2设置安全高度 316

11.9.3补面 316

11.9.4粗加工1——偏置区域清除铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 317

11.9.5粗加工2——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 319

11.9.6半精加工1——等高精加工铣削加工（Φ8合金立铣刀） 320

11.9.7半精加工2——平行精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀） 321

11.9.8半精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀） 322

11.9.9精加工1——平行精加工铣削加工（Φ20R10机夹式球头型立铣刀） 323

11.9.10精光平面——偏置区域清除铣削加工（Φ8R0.5合金圆角刀） 324

11.9.11精加工2——等高精加工铣削加工（Φ8R0.5合金圆角刀） 325

11.9.12精加工3——最佳等高精加工（Φ4R2合金球刀） 326

11.9.13粗加工3——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 327

11.9.14半精加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 328

11.9.15精加工4——等高精加工铣削加工（Φ35R5机夹式圆弧型立铣刀） 329

11.9.16生成NC程序 330

11.9.17仿真加工 331

11.10加工总结 331

11.11综合练习 331

附录1数控（CNC）加工在模具加工里担当的重任 332

附录2铣削刀具的使用注意事项 334

附录3有关数控加工的典型问答 335

附录4英公制对照表 346

附录5进口材料对照表 347

附录6 CNC编程经验 350

附录7计算机辅助制造程序员的鉴定标准 351

附录8计算机辅助制造程序员理论考试大纲 357

附录9计算机辅助制造程序员理论考试典型例题分析 363

附录10计算机辅助制造程序员实操考试流程及典型失分情况 365

附录11中级计算机辅助制造程序员实操考试样卷 366

附录12高级计算机辅助制造程序员实操考试样卷 369