互换性与测量技术基础PDF电子书下载

绪论 1

思考题与习题 6

第1章 孔轴结合的极限与配合 7

1.1基本术语及定义 7

1.1.1有关尺寸的术语及定义（GB/T 1800.1—2009） 7

1.1.2有关公差与偏差的术语及定义（GB/T 1800.1—2009） 9

1.1.3有关“配合”的术语与定义（GB/T 1800.1—2009） 10

1.2极限与配合国家标准 14

1.2.1标准公差系列 14

1.2.2基本偏差系列 17

1.2.3公差带与配合的国家标准 22

1.3极限与配合的选择 24

1.3.1基准制的选择 24

1.3.2公差等级的选择 26

1.3.3配合的选用 27

1.4线性尺寸的未注公差 30

思考题与习题 32

第2章 测量技术基础及光滑工件尺寸的检验 34

2.1测量技术的基础知识 34

2.1.1测量的定义 34

2.1.2有关的常用术语 34

2.1.3尺寸的传递 35

2.1.4量块的基本知识 36

2.2测量器具的分类及主要技术指标 37

2.2.1测量器具的分类 37

2.2.2测量器具的主要技术指标（JJF 1001—1998） 38

2.3测量方法及测量技术的应用原则 40

2.3.1测量方法的分类 40

2.3.2测量技术的基本原则 41

2.4测量误差及数据处理 41

2.4.1测量误差的概述 41

2.4.2随机误差 44

2.4.3系统误差 46

2.4.4粗大误差的处理 47

2.5光滑工件尺寸的检验 47

2.5.1用通用测量器具检验工件（GB/T 3177—2009） 48

2.5.2用光滑极限量规检验工件 51

思考题与习题 56

第3章 几何公差 58

3.1概述 58

3.1.1几何误差产生的原因及对零件使用性能的影响 58

3.1.2几何公差的有关术语 59

3.1.3几何公差的几何特征及符号 60

3.1.4几何公差代号和基准符号 60

3.2几何公差的标注 61

3.2.1被测要素的标注 61

3.2.2基准要素的标注 63

3.2.3几何公差标注示例 63

3.3几何公差的公差带 64

3.3.1形状公差及公差带 64

3.3.2方向公差及公差带 67

3.3.3位置公差及公差带 73

3.3.4跳动公差及公差带 76

3.4公差原则 79

3.4.1有关术语及定义 79

3.4.2公差原则的相关内容 82

3.5几何公差的选择及未注几何公差的规定 88

3.5.1几何特征的选择 88

3.5.2基准的选择 89

3.5.3公差原则的选择 89

3.5.4几何公差的公差等级的选择 90

3.5.5几何公差的选择方法与举例 95

思考题与习题 96

第4章 表面粗糙度 100

4.1概述 100

4.1.1表面粗糙度的概念 100

4.1.2表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 100

4.2表面粗糙度的评定 102

4.2.1有关基本术语（GB/T 3505—2009） 102

4.2.2表面粗糙度的评定参数 102

4.2.3表面粗糙度的数值规定 104

4.3表面粗糙度的选择和标注 105

4.3.1表面粗糙度评定参数及数值的选择 105

4.3.2表面结构要求在图样上的标注 107

4.4表面粗糙度的测量简介 114

4.4.1比较法 114

4.4.2光切法 114

4.4.3干涉法 114

4.4.4针描法 114

思考题与习题 115

第5章 常用标准件的互换性 117

5.1滚动轴承与孔轴结合的互换性 117

5.1.1滚动轴承的组成和形式 117

5.1.2滚动轴承的精度等级及应用 117

5.1.3滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合特点及选择 118

5.2螺纹连接的互换性 125

5.2.1概述 125

5.2.2螺纹几何参数公差原则的选用 127

5.2.3普通螺纹的公差与配合 127

5.2.4普通螺纹的检测 132

5.3平键和花键连接的互换性 133

5.3.1概述 133

5.3.2平键连接的互换性 135

5.3.3花键连接的互换性 137

思考题与习题 142

第6章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 143

6.1概述 143

6.1.1齿轮传动的使用要求 143

6.1.2齿轮加工误差的来源 144

6.2渐开线圆柱齿轮的精度制 145

6.2.1轮齿同侧齿面偏差 145

6.2.2径向综合偏差 148

6.2.3径向跳动 148

6.2.4渐开线圆柱齿轮精度各项目的检验 149

6.3渐开线圆柱齿轮的精度标准及选用 152

6.3.1齿轮精度标准 152

6.3.2齿轮精度等级的选择 159

6.3.3单个齿轮检验项目的确定 160

6.4齿轮坯精度及齿轮副误差的检验项目 161

6.4.1齿轮坯精度 161

6.4.2齿轮副误差的检验项目 163

6.5齿轮的精度设计 168

6.5.1齿轮精度设计方法及步骤 168

6.5.2齿轮精度设计举例 168

思考题与习题 171

第7章 尺寸链 17

7.1尺寸链的基本概念 172

7.1.1尺寸链的定义及特点 172

7.1.2尺寸链的组成 172

7.1.3尺寸链的分类 173

7.2尺寸链的建立与计算 173

7.2.1尺寸链的建立 173

7.2.2尺寸链的计算 174

7.3用完全互换法计算直线尺寸链 175

7.3.1基本公式 175

7.3.2正计算（校核计算） 176

7.3.3反计算（设计计算） 176

7.4达到装配尺寸链精度要求的其他方法 178

7.4.1分组互换装配法 178

7.4.2修配装配法 179

7.4.3调整装配法 179

思考题与习题 179

第8章 实验指导 181

8.1光滑工件尺寸测量 181

8.1.1用比较仪测量光滑极限量规 181

8.1.2用内径百分表测量内径 183

8.1.3用卧式测长仪测量内径 185

8.2几何误差测量 188

8.2.1用平面度检查仪测量直线度误差 188

8.2.2箱体方向、位置和跳动误差测量 190

8.2.3圆跳动误差测量 194

8.2.4平面度误差测量 195

8.2.5圆度误差测量 198

8.3表面粗糙度测量 201

8.3.1用光切显微镜测量表面粗糙度 201

8.3.2用电动轮廓仪测量表面粗糙度 204

8.3.3用干涉显微镜测量表面粗糙度 206

8.4圆柱螺纹测量 209

8.4.1用影像法测量外螺纹 209

8.4.2用三针法测量外螺纹中径 213

8.5圆柱齿轮测量 215

8.5.1齿轮单个齿距偏差和齿距累积总偏差测量 215

8.5.2齿轮径向跳动测量 218

8.5.3齿轮齿廓偏差测量 219

8.5.4齿轮径向综合偏差测量 220

8.5.5齿轮齿厚偏差测量 221

8.5.6齿轮公法线平均长度偏差测量 222

8.6常用的长度测量器具 224

参考文献 228