装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南PDF电子书下载

第1篇 装配式剪力墙结构深化设计指南 3

第1章 装配式剪力墙结构拆分设计的基本要点 3

1.1 平面、立面的一般要求 3

1.2 钢筋的锚固和搭接 4

1.3 细部尺寸要求 6

1.4 连接构造应与计算假定相符合 7

第2章 钢筋连接三种方式和应用要点 9

2.1 灌浆套筒连接 9

2.2 约束浆锚搭接连接 12

2.3 波纹管浆锚搭接连接 13

第3章 剪力墙常用三种拆分方式 15

3.1 边缘构件现浇、非边缘构件预制 15

3.2 边缘构件部分预制、水平钢筋连接环套环 17

3.3 外墙全预制、现浇部分设置在内墙（新的拆分方法） 18

第4章 结构拆分设计要点 21

4.1 剪力墙拆分设计要点 21

4.2 叠合梁拆分设计要点 25

4.3 叠合楼板拆分设计要点 27

4.4 楼梯拆分设计要点 30

4.5 内隔墙拆分设计 31

4.6 水电管线设计 32

4.7 吊具设计计算 32

第5章 预制构件脱模、存放、吊装计算 34

5.1 剪力墙计算 34

5.2 叠合梁计算 36

5.3 叠合楼板计算 38

5.4 预制楼梯计算 40

第6章 拆分设计图包含的内容 42

6.1 结构设计总说明和拆分布置图应包含的内容和要点 42

6.2 构件深化设计图中应表达的内容 42

附录A 拆分实例 44

A.1 平面拆分方案图 44

A.2 预制墙板构件图 48

A.3 预制楼板、楼梯构件图 52

第2篇 预制混凝土构件生产技术指南 59

第7章 预制混凝土构件生产设备组成 59

7.1 混凝土搅拌设备 59

7.2 钢筋加工设备 59

7.3 生产线设备 60

7.4 预制混凝土构件起重搬运设备 67

第8章 预制构件生产工艺 69

8.1 自动化生产线车间工艺设计 69

8.1.1 自动化生产线概念 69

8.1.2 全自动生产线节拍设计原理 69

8.1.3 全自动生产线工艺流程设计 71

8.1.4 全自动生产线产能计算 71

8.2 固定模台车间工艺设计 78

8.3 搅拌站车间工艺设计 80

8.4 钢筋加工车间工艺设计 81

8.5 冲洗修补缓存区设计 83

8.6 车间内部人流物流工艺设计 83

第9章 预制混凝土构件生产 86

9.1 生产工艺流程图 86

9.2 生产前准备 87

9.3 模具清扫与组装 92

9.3.1 底模清扫 92

9.3.2 模具清理 92

9.3.3 组模 93

9.3.4 涂刷界面剂 93

9.3.5 隔离剂 93

9.3.6 自动划线 94

9.3.7 模具固定 95

9.4 钢筋加工及安装、预埋件等附属品的埋设 96

9.4.1 钢筋调直 96

9.4.2 钢筋剪切 96

9.4.3 钢筋半成品加工 96

9.4.4 钢筋套丝加工 98

9.4.5 钢筋骨架制作 100

9.4.6 保温板半成品加工 103

9.4.7 钢筋网片、骨架入模及埋件安装 104

9.4.8 预埋件安装 104

9.5 混凝土浇筑及表面处理 105

9.5.1 混凝土一次浇筑及振捣 105

9.5.2 挤塑板及连接件安装 106

9.5.3 安装外叶墙钢筋网片 107

9.5.4 混凝土二次浇筑及振捣 107

9.5.5 赶平 108

9.6 预制构件养护 109

9.6.1 预养 109

9.6.2 抹面 109

9.6.3 构件养护 110

9.7 预制构件脱模和起吊 111

9.7.1 拆模 111

9.7.2 脱模 112

9.7.3 翻转起吊 112

9.8 预制构件标识及使用说明 113

第10章 预制混凝土构件质量控制 115

10.1 预制构件厂质量管理组织架构 115

10.2 预制构件生产材料质量控制 116

10.2.1 生产材料质量控制一般规定 116

10.2.2 生产材料的质量控制流程 116

10.3 预制构件生产过程质量控制 117

10.4 预制构件缺陷修补质量控制 118

10.5 预制构件出厂质量控制 120

第11章 预制混凝土构件存储、运输 126

11.1 预制混凝土构件存储和运输的一般规定 126

11.2 预制混凝土构件存储 126

11.3 预制混凝土构件运输 127

第12章 预制混凝土构件安装说明 128

12.1 墙板安装 128

12.2 楼梯安装 131

12.3 阳台板安装 132

12.4 叠合板安装 133

第3篇 装配式剪力墙结构施工技术指南 137

第13章 编制说明 137

13.1 适用范围 137

13.2 编制依据 137

13.3 主要内容 138

第14章 施工总平面布置 139

第15章 施工流程及操作要点 140

15.1 预制构件进场检查 140

15.1.1 预制剪力墙构件高、宽、厚、对角线差值 141

15.1.2 预制剪力墙构件侧向弯曲、表面平整度偏差 143

15.1.3 预制剪力墙构件预埋件检查 144

15.1.4 预制剪力墙构件灌浆孔检查 145

15.1.5 预制梁、叠合板构件检查 145

15.1.6 裂缝、破损处理 147

15.2 预制构件现场堆放 148

15.2.1 堆放场地 148

15.2.2 预制剪力墙构件堆放 148

15.2.3 预制梁构件堆放 149

15.2.4 预制楼板构件堆放 149

15.3 预制构件吊装准备工作 151

15.3.1 预制构件弹线 151

15.3.2 工作面测量放线 151

15.3.3 预制剪力墙构件螺栓（垫片）水平调整 152

15.3.4 吊具检查 152

15.3.5 确认钢筋位置 153

15.4 预制剪力墙构件组装 154

15.4.1 预制剪力墙构件吊装 154

15.4.2 复测工程 159

15.5 套筒灌浆 160

15.6 预制梁、预制楼板、楼梯构件吊装 164

15.6.1 预制梁吊装 164

15.6.2 预制楼板吊装 164

15.6.3 预制楼梯吊装 167

15.7 现浇部分钢筋绑扎、模板 169

15.7.1 现浇部分钢筋绑扎 169

15.7.2 现浇部分模板 171

15.8 混凝土浇筑 172

第16章 材料与机具设备 173

16.1 材料 173

16.1.1 混凝土、钢筋和钢材 173

16.1.2 钢筋连接用灌浆套筒 173

16.1.3 钢筋连接用套筒灌浆料 174

16.1.4 其他材料 175

16.2 机具设备 175

16.2.1 安装机具设备 175

16.2.2 灌浆机具设备 182

第17章 施工计划 183

17.1 进度计划 183

17.1.1 构件进场计划 183

17.1.2 吊装进度计划 185

17.2 人员计划 199

17.2.1 预制剪力墙构件吊装人员数量 199

17.2.2 预制连梁构件吊装人员数量 199

17.2.3 预制叠合楼板吊装人员数量 200

17.3 支撑计划 202

17.3.1 预制叠合楼板支撑计划 202

17.3.2 预制叠合板支撑木方抗弯强度计算 202

17.3.3 预制叠合板挠度计算 204

17.3.4 预制叠合板支撑立杆稳定计算 205

17.4 起重计划 205

17.4.1 塔吊布置 205

17.4.2 塔吊使用 206

第18章 质量控制 208

18.1 预制构件质量 208

18.2 预制构件安装质量 211

18.3 套筒灌浆质量 213

第19章 安全措施 216

第20章 其他预备预案 217

20.1 易发生的安装质量问题 217

20.1.1 发生预制构件破损变形无法达到安装要求的措施 217

20.1.2 发生预制剪力墙吊装完毕套筒钢筋误差大无法满足灌浆要求的措施 217

20.1.3 部分灌浆孔在灌浆过程中不出浆的处理措施 218

20.1.4 部分墙板构件安装误差过大，水平构件支撑标高不统一 218

20.2 易发生的安装安全问题 218

20.2.1 运输车辆的安全问题 218

20.2.2 吊具系统、钢丝绳安全问题 218

参考文献 219