量具量仪制造工艺学PDF电子书下载

原序 7

上篇第一章 机器制造工艺学的基本知识 9

1机械加工工艺规程的设计 9

2机械加工的精度 15

机床在无负荷状态下的不精确度 16

机床、工具和被加工零件的变形对加工精度的影响 17

夹紧时零件的变形 20

温度变形 21

机床和刀具的磨损对加工精度的影响 23

各种加工方法的平均经济精度 24

用数学统计法确定加工误差 28

按规定寸尺调配机床的方法 31

3机械加工后表面的质量 35

金属表面层的状态 35

机械加工后表面的光潔度 36

表面光潔度的分类 38

量具量仪工作表面的光潔度 43

4加工时零件的定位和夹具设计 48

安装表面（基面）的选择 48

夹具的支承件 51

夹紧装置 53

夹具的构造 57

第二章 制造毛坯的方法 61

1铸铁铸件和有色金属铸件 61

砂型铸造 61

金属型铸造 63

压力铸造 64

失蜡铸造 66

2自由锻造和模锻 68

3冲压 71

落料和冲孔 72

拉深 76

4毛坯的切断 77

5加工留量和工序间公差 80

6金属的节约 82

第三章 在金属切削机床上机械加工 87

1回转零件的加工 87

在普通螺纹车床上加工 87

在转塔车床上加工 94

在多刀车床上加工 96

在自动车床上加工 98

2平面零件的加工 100

铇削 101

铣削 103

荒唐 109

3在钻床和镗床上加工 110

4拉削加工 115

5齿轮和齿轴的齿的切削 116

仿形法铣齿 117

滾切法铣齿 117

6量具量仪零件上的螺纹的切削 122

切螺纹的方法 122

在精密螺纹车床上切螺纹 123

螺距的校正 126

圆锥螺纹的切削 128

切螺纹用的刀具 130

螺纹的滾压 132

螺纹的铣削 133

螺纹的旋风切削 134

中篇第四章 量具的材料和热处理 136

1对量具材料的要求 136

2工具钢及其用途 137

3量具热处理的特点 139

4高频电流加热淬火 141

5回火、时效和冰冷处理 145

第五章 磨削和研磨 148

1磨削 148

磨料 148

磨轮的装卡和平衡 154

磨轮的修整 155

圆周磨削 159

平面磨削 168

螺纹的磨削 172

制造量具时磨轮的选择 196

2样板磨削工艺 196

用虎钳和正弦尺磨轮廓样板 197

用将磨轮整形的方法磨样板 201

磨轮按靠模的整形 210

轮廓样板的座标磨削法 212

大半径圆弧的磨削 230

在平面磨床上按靠模磨削用的夹具 231

在轮廓磨床上磨样板 233

3量具的研磨 234

平面零件的研磨 238

圆形零件的研磨 242

螺纹零件的研磨 246

研磨用的磨料（248)研具材料 251

第六章 量具量仪零件上的刻度和符号的制作 253

1在刻度机上制作刻度 255

2照相机械法晒印刻度 261

3石印法印刷刻度 263

4压刻法制作刻度线和符号 265

5数字和符号的雕刻 266

第七章 量具的耐磨性 268

1量规材料磨损的实验室试验 268

2提高量规和量具耐磨性的方法 279

下篇第八章 量具量仪典型零件制造工艺规程 285

1圆柱形光面塞规的制造工艺 285

锥柄塞规的制造 287

套式塞规的制造 288

不全形塞规的制造 289

圆桿式塞规和度量螺纹用的三针的制造 289

制造光面塞规时的工序留量 290

2圆锥形光面零件用的量规的制造工艺 292

3螺纹量规的制造工艺 294

螺纹塞规的制造 294

螺纹环规的制造 298

制造螺纹量规时的工序留量 300

圆维螺纹量规的制造 303

4花键量规的制造工艺 312

5卡规的制造工艺 314

不能调整的光面卡规的制造 314

可调整卡规的制造 325

6检验平板的制造工艺 328

7块规的制造工艺 331

8千分尺的制造工艺 335

尺寸为0～100公厘的千分尺的制造 335

大尺寸千分尺的制造 350

9卡尺的制造工艺 354

10量仪齿条、齿轴和齿轮的制造工艺 370

11量仪指针的制造 373

附录 377

参考文献 382