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目录 3

上篇 粉体的制备与处理 3

第1章 粉体的气相合成 戴遐明 3

1.1 概述 3

1.2 气相合成粉体的基本原理 4

1.2.1 成核 4

1.2.2 核坯的长大 7

1.2.3 颗粒团聚问题 8

1.3 主要工艺简介 8

1.3.1 电阻加热法 9

1.3.2 电子束加热法 9

1.3.3 化学火焰法 10

1.3.4 等离子法 11

1.3.5 激光法 14

参考文献 16

第2章 粉体的固相合成 戴遐明 18

2.1 概述 18

2.2 粉体固相合成的基本原理 18

2.2.1 固相合成的分类方法 18

2.2.2 合成反应热力学问题 19

2.2.3 合成反应动力学问题 20

2.3 主要固相合成工艺简介 22

2.3.1 热分解法 22

2.3.2 复合氧化物固相反应法——烧结法 25

2.3.3 还原-化合法 27

2.3.4 自蔓延高温合成法 28

2.3.5 电爆炸法 31

2.3.6 机械化学制粉法 32

参考文献 34

3.1 概述 36

第3章 粉体的液相合成 李懋强 36

3.2 颗粒的形状、大小和均匀性的 37

控制 37

3.3 液相合成粉料中的团聚问题以及团聚程度的控制 41

3.4 沉淀法 43

3.5 水热合成 46

3.6 熔盐合成 49

3.7 溶胶工艺 51

3.8 有机树脂法 55

3.9 喷雾热分解法 56

3.10 乳液合成法 57

参考文献 58

第4章 振动磨 王树林 62

4.1 概述 62

理论基础的建立 63

4.2.3 工程应用阶段 63

4.2.1 振动磨的萌芽 63

4.2.2 振动磨的试验研究及初步 63

4.2 振动磨的发展及现状 63

4.2.4 振动磨内部动力学及能量 64

分布研究 64

4.2.5 振动磨的最新发展 66

4.3 振动磨的工作原理、分类及用途 67

4.3.1 工作原理 67

4.3.2 振动磨的分类及用途 68

4.4 振动磨的工艺设计 69

4.4.1 工艺流程设计 69

4.4.2 研磨介质的选择 70

4.5 内部动力学研究及能量设计 72

4.5.1 介质运动学 72

4.5.2 介质动力学及能量传递分析 73

4.6.1 外部动力学的高速摄影分析 75

4.6 外部动力学研究及参数设计 75

4.6.2 重心偏移的非线性振动模型 76

4.6.3 控制方程的求解 78

4.6.4 振动磨的功率计算 81

4.7 振动磨的传质理论及应用 81

4.7.1 颗粒传输过程的数学模型 82

4.7.2 颗粒流体系传输特性分析的矩法 84

4.8 空气弹簧用于振动磨机的隔振 86

设计 86

4.8.1 囊式空气弹簧的特性方程及在标准状态下的刚度计算 86

4.8.2 在标准状态下空气弹簧的有效弹性截面及强度计算 88

4.8.3 空气弹簧内部气压的选择 89

4.9 振动磨的混沌控制及应用 90

4.9.1 振动磨的混沌运动 90

控制准则 91

4.9.2 影响混沌的主要因素及其 91

4.9.3 应力释放：超微颗粒制备的最佳模式 92

4.9.4 应力释放在超微颗粒制备试验中的应用 93

4.9.5 应力释放与机械合金化 94

4.10 纳米颗粒的振动制备 95

参考文献 97

第5章 搅拌磨 王燕民 99

5.1 概述 99

5.2 基本工作原理 100

5.3 结构与部件 102

5.3.1 机型和取向 102

5.3.2 搅拌器 102

5.3.3 研磨介质 102

5.3.4 磨介分离装置 102

5.4.1 机械参数 105

5.4 影响参数 105

5.3.6 其他辅助设备和仪表 105

5.3.5 冷却系统 105

5.4.2 工艺参数 107

5.5 工艺流程及实例 109

5.6 用途 112

5.7 部分注意事项 113

5.7.1 磨介 113

5.7.2 冷却 113

5.7.3 分离隔筛网的清洗和检查 113

5.7.4 取样和产品检测 113

参考文献 114

第6章 筒式磨机、辊压机和辊磨机 116

吴建明 116

6.1 筒式磨机 116

6.1.2 球磨机的主要结构 119

6.1.1 球磨机 119

6.1.3 基本工作原理和主要技术 130

参数 130

6.1.4 其他筒式磨机 137

6.1.5 球（棒）磨机的试验、计算和选型 139

6.2 辊压机（高压辊磨机） 143

6.2.1 概述 143

6.2.2 辊压机粉碎原理 143

6.2.3 主要结构和技术参数 144

6.2.4 国内外典型辊压机产品 150

6.2.5 辊压机的应用 153

6.3 辊磨机 156

6.3.1 概述 156

6.3.2 悬辊磨机 156

6.3.3 盘辊磨机 159

主要参考文献 164

7.2.1 立式高速冲击式超细粉碎机 167

7.2 冲击式超细粉碎机 167

第7章 冲击磨 朱瀛波 167

7.1 概述 167

7.2.2 卧式高速冲击式超细粉碎机 170

7.3 高速冲击式超细粉碎机的 172

使用与应用实践 172

7.3.1 高速冲击式超细粉碎机与分级设备的主要影响因素与生产实践 172

7.3.2 高速冲击式超细粉碎与分级设备的生产实践 173

7.4 高速冲击式超细粉碎与分级设备的生产厂家及发展前景 174

主要参考文献 175

第8章 气流粉碎机 沈志刚 176

8.1 概述 176

8.2 气流粉碎机的种类、工作原理 177

及其特点 177

8.2.1 气流粉碎机生产线的基本 177

构成 177

粉碎机 178

8.2.2 扁平式（圆盘式）气流 178

8.2.3 循环管式气流粉碎机 180

8.2.4 单喷式（靶式）气流粉碎机 181

8.2.5 对喷式气流粉碎机 182

8.2.6 汇聚式气流粉碎机 184

8.2.7 惰性气体气流粉碎机 185

8.3 气流粉碎机喷嘴的设计 186

8.3.1 音速喷嘴的设计 186

8.3.2 超音速喷嘴的设计 187

8.3.3 喷嘴的流动特性分析 190

8.4 颗粒在射流中的加速及颗粒破碎速度分析 192

8.4.1 射流的结构与特性 192

8.4.2 颗粒在射流中的加速运动 195

分析 195

8.4.3 颗粒破碎速度分析 198

8.5 气流粉碎机的分级器 199

8.6 气流粉碎机生产线中的其他主要部件 201

8.6.1 气源系统 201

8.6.2 收集系统 203

8.7 气流粉碎机的最新发展 203

主要参考文献 203

第9章 粉体干法分级 徐政 206

9.1 超细分级的意义 206

9.2 分级过程理论 208

9.2.1 分级及其分类 208

9.2.2 分级精度及其表示方法 208

9.2.3 分级机的容量、处理量和 210

分级效果 210

9.2.4 气固两相流的特点 211

9.2.5 分级机的切割粒径 214

9.3 分级机叶轮内部流场的数值模拟 215

9.3.1 模拟条件 216

9.3.2 流场模拟结果 217

9.4 超细分级设备 219

9.4.1 利用重力进行分级的分级机 219

9.4.2 惯性力分级机 220

9.4.3 离心力型分级机 222

9.4.4 空气冲击筛（风筛） 237

9.5 超微分级的发展 238

参考文献 239

第10章 粉体湿法分级 李茂林 240

10.1 湿法分级技术分类 240

10.2 分级原理 240

10.2.1 颗粒在流体中的运动 240

10.2.2 分离粒度 241

10.2.3 分级效率与计算 244

10.2.4 影响分级效率的因素 245

10.3.1 重力分级设备 246

10.3 分级设备 246

10.3.2 离心分级设备 249

10.4 典型分级设备的选择 252

10.5 湿法分级的发展方向 254

10.5.1 粉体技术发展方向 254

10.5.2 分级技术和装备 255

参考文献 257

第11章 粉体制备工艺 郑水林 259

11.1 概述 259

11.2 干法超细粉碎工艺 260

11.2.1 干法超细粉碎工艺的特点及应用 260

11.2.2 干法超细粉碎工艺类型 260

特点及其应用 268

11.3.2 湿法超细粉碎工艺类型 268

11.3.1 湿法超细粉碎工艺的 268

11.3 湿法超细粉碎工艺 268

11.4 超细粉碎工艺设计与设备 272

选型 272

11.4.1 工艺设计与设备选型的 272

原则 272

11.4.2 工艺设计与设备选型的 272

程序 272

11.4.3 主要设备选型 274

主要参考文献 282

第12章 粉体机械力化学 张庆今 283

12.1 概述 283

12.1.1 机械力化学的基本概念 283

12.1.2 机械力化学过程的分类 284

12.2 粉碎过程诱发的机械力化学效应 287

12.1.3 机械力化学的研究 287

12.2.1 粉碎平衡 288

12.2.2 机械力诱发粉体矿物 289

结构的变化 289

12.2.3 粉体的机械力化学活化 292

12.2.4 粉体的物化性能变化 293

12.2.5 粉体的机械力化学反应 299

12.2.6 粉体的机械力化学表面 302

改性 302

12.2.7 粉碎过程添加助磨剂的机械力化学效应 302

12.3 粉体机械力化学的实际应用 305

参考文献 308

13.2 粉体分散体系 310

13.2.2 分散相与分散介质 310

13.2.1 粉体分散体系的分类 310

13.1 概述 310

第13章 粉体分散 任俊 310

13.2.3 分散剂 311

13.3 粉体在液体中的分散 313

13.3.1 粉体表面的润湿性 313

13.3.2 粉体的亲液性和疏液性 314

13.3.3 粉体在液相中分散的主要影响因素 315

13.3.4 粉体在液相中分散的途径 319

13.4 粉体在空气中的分散 323

13.4.1 粉体在空气中团聚的 323

主要因素 323

13.4.2 粉体在空气中分散的 324

主要途径 324

13.5 粉体分散的应用 326

13.5.1 在超细粉碎分级中的应用 326

13.5.2 在粉体粒度测试中的应用 327

13.5.3 在颜料工业中的应用 328

13.5.4 在油田钻井中的应用 329

13.5.5 在矿物工程中的应用 330

13.5.6 在农药中的应用 330

13.5.7 在混凝土工程中的应用 331

13.5.8 在水煤浆工业中的应用 332

13.6 粉体分散的评价方法及典型 332

分散设备 332

13.6.1 粉体分散的评价方法 332

13.6.2 粉体分散设备 334

主要参考文献 335

第14章 粉体表面改性 郑水林 337

14.1 概述 337

14.2 表面改性方法与工艺 338

14.2.1 表面改性方法 338

14.2.2 表面改性工艺 343

14.2.3 复合工艺 344

14.3 表面改性设备 345

14.3.1 干法表面改性设备 345

14.3.2 湿法表面改性设备 352

14.4 表面改性剂 353

14.4.1 偶联剂 353

14.4.2 表面活性剂 362

14.4.3 有机硅 364

14.4.4 不饱和有机酸及有机 365

低聚物 365

14.4.5 水溶性高分子 367

14.4.6 无机表面改性剂 369

14.5 表面改性产品的检测与表征 369

14.5.1 润湿接触角 369

14.5.2 活化指数 370

14.5.3 表面能 371

14.5.4 溶液中的分散稳定性 372

14.5.5 吸附类型、包覆量与 372

包覆率 372

14.5.6 粒度分布与颗粒形貌 373

14.5.7 表面结构和成分 373

14.5.8 其他 374

14.6 纳米粉体的表面改性 374

14.6.1 概述 374

14.6.2 纳米粉体表面改性的方法和工艺设备 375

14.6.3 纳米粉体表面改性效果的检测与评价 377

参考文献 378

15.1 浓缩 379

15.1.1 重力浓缩 379

第15章 浓缩过滤 丁启圣 379

15.1.2 离心沉降 386

15.2 过滤 388

15.2.1 澄清过滤 389

15.2.2 滤饼过滤机理 391

15.2.3 真空过滤 392

15.2.4 加压过滤 399

15.2.5 离心过滤 414

15.2.6 过滤介质及助滤剂 423

主要参考文献 426

第16章 干燥 毛志怀 李栋 427

16.1 干燥基本原理 427

16.1.1 概述 427

16.1.2 湿空气（空气-蒸汽混合气）的基本性质 428

16.1.3 湿物料的性质 432

16.1.4 基本干燥过程的计算 439

16.2.1 干燥机的分类 446

16.2 干燥机的分类和选择 446

16.2.2 干燥机的选择 448

16.3 干燥方法和干燥器 450

16.3.1 隧道干燥器和厢式干燥器 450

16.3.2 转筒干燥器 452

16.3.3 转鼓干燥器 453

16.3.4 带式干燥机 454

16.3.5 盘式连续干燥器 454

16.3.6 卧式桨叶式干燥器 456

16.3.7 流化床干燥器 456

16.3.8 振动流化床干燥机 457

16..9 喷动床干燥 460

16.3.10 喷雾干燥 461

16.3.11 气流干燥 464

16.3.12 太阳能干燥 466

16.3.13 真空冷冻干燥 468

16.3.14 微波和高频干燥 471

16.3.15 红外热辐射干燥 472

16.3.16 冲击穿透干燥 474

16.3.17 对撞流干燥 475

16.3.18 过热蒸汽干燥 476

16.3.19 声波场干燥 480

16.3.20 接触吸附干燥 481

16.3.21 超临界流体干燥 482

16.3.22 脉冲燃烧干燥 482

16.3.23 组合干燥 484

16.3.24 热泵干燥 484

16.4 干燥技术的创新和发展 485

16.4.1 概述 485

16.4.2 干燥技术的创新 486

主要参考文献 490

16.4.3 干燥技术的发展 490

第17章 除尘 齐金彦 492

17.1 概述 492

17.1.1 粉尘的产生和特性 492

17.1.2 收尘的目的 493

17.2 含尘气体的收集 493

17.2.1 生产工艺过程粉尘的排放 493

17.2.2 集尘罩分类 494

17.2.3 密闭罩的形式和构造 495

17.3 除尘设备的性能和选用 497

17.3.1 除尘器的分类 497

17.3.2 除尘器的性能指标 497

17.3.3 除尘设备设计要求和选用原则 498

17.4 除尘系统设计及其运行管理 508

17.4.1 除尘系统的配置 508

17.4.2 除尘系统的设计 511

17.4.3 管道与部件材料的选用 514

17.4.4 除尘系统的运行管理 514

17.4.5 除尘器系统的控制技术 516

主要参考文献 516

第18章 料仓 韩仲琦 517

18.1 概述 517

18.1.1 料仓的定义和种类 517

18.1.2 料仓的使用要求 517

18.1.3 料仓的功能 518

18.2 重力场的粉粒体流动 519

18.2.1 筒仓内的粉体压 519

18.2.2 斗仓内的粉体压 520

18.2.3 粉粒体从料仓流出的机理 521

18.2.4 整体流和漏斗流 523

18.3 料仓设计原理 523

18.3.1 整体流料仓的设计 523

18.3.2 料仓形状的确定 526

18.3.3 料仓规格的确定 527

18.3.4 卸料装置的荷载 529

18.3.5 料仓的动压力 529

18.4 料仓故障和对策 530

18.4.1 仓内架桥现象及堵塞机理 530

18.4.2 粉体的偏析 532

18.4.3 喷流 533

18.4.4 不均匀排出及其他 533

18.5 料仓的活化 534

18.5.1 气化作业 534

18.5.2 衬板与防腐蚀措施 535

18.5.3 助流器 535

主要参考文献 536

19.2.1 颗粒形状、大小和分布 537

19.2 粉体料性的影响 537

19.1 概述 537

第19章 输送 陈宏勋 537

19.2.2 密度与含水量 538

19.2.3 流态化能力 538

19.2.4 性能 538

19.3 粉体输送装置的种类和特点 540

19.3.1 机械式粉体输送装置 542

19.3.2 流体式管道输送粉体装置的种类和特点 557

19.3.3 气力管道输送粉体装置的种类和特点 560

19.3.4 气固两相流的输送理论 565

19.3.5 气固两相流的压力损失 568

19.3.6 气固两相流装置的设计 570

主要参考文献 573

20.1.4 粉体包装需要进行的特殊的技术处理 574

方法的制约 574

20.1.3 粉体包装受包装技术与 574

20.1.2 粉体包装受包装材料制约 574

20.1.1 粉体受环境因素的制约 574

20.1 概述 574

第20章 包装 杨福馨 574

20.2 粉体包装技术设计——充填 575

原理 575

20.2.1 充填阶段确定 575

20.2.2 落料机理 575

20.2.3 装填阶段分析 577

20.3 粉体包装材料及容器 579

20.3.1 粉体包装材料 579

20.3.2 粉体包装容器与包装形式 580

20.4 粉体包装技术及设备 583

20.4.1 容积式充填计量包装 583

技术及设备 583

技术及设备 585

20.4.2 称量式充填计量包装 585

20.5 粉体袋装工艺实例 588

主要参考文献 589

第21章 混合 张庆今 590

21.1 概述 590

21.2 混合原理 591

21.2.1 混合机理 591

21.2.2 混合过程 592

21.3 混合效果的评价 592

21.3.1 混合均匀性概念 592

21.3.2 样品的合格率 593

21.3.3 标准偏差 593

21.3.4 离散度和均匀度 595

21.3.5 混合指数和混合度 595

21.3.6 混合速度 596

影响 597

21.4.1 物料的物理性质对混合的 597

21.3.7 混合的动力消耗 597

21.4 影响混合的因素 597

21.4.2 混合机结构形式对混合的 598

影响 598

21.4.3 操作条件对混合的影响 598

21.5 混合设备 600

21.5.1 按操作方式来分 600

21.5.2 按设备运转形式来分 601

21.5.3 按工作原理来分 601

21.5.4 按混合方式来分 601

21.5.5 按混合与分料机理来分 601

21.5.6 按混合物料来分 601

21.6 混合设备的选择原则 602

主要参考文献 603

22.1.2 造粒的目的 604

22.1.3 造粒物的特性评价 604

第22章 造粒技术 崔福德 604

22.1.1 造粒定义 604

22.1 概述 604

22.1.4 造粒方法的分类 605

22.2 造粒物的成形机理 605

22.2.1 粒子间的结合力 605

22.2.2 液体的架桥机理 606

22.2.3 颗粒的成长机理 607

22.2.4 从液体架桥到固体架桥的过渡 608

22.3 湿法造粒方法与设备 608

22.3.1 湿法造粒常用胶黏剂 609

22.3.2 湿法造粒方法与设备 610

22.4 干法造粒及设备 620

22.5.1 喷雾凝固造粒法 621

22.5 熔融造粒与设备 621

22.5.2 流化熔融造粒法 622

22.5.3 熔融包衣法 622

22.6 包衣技术与设备 622

22.6.1 糖包衣工艺与材料 622

22.6.2 薄膜包衣工艺与材料 623

22.6.3 包衣设备 624

参考文献 627

第23章 颗粒表征与测量 马兴华 628

董青云 张福根 628

23.1 颗粒表征 628

23.1.1 颗粒的粒度、粒径表征 628

23.1.2 颗粒的形状 637

23.2 沉降法粒度测试原理与应用 648

23.2.1 概述 648

23.2.2 原理 649

23.2.3 样品制备 655

23.2.4 沉降式粒度分布仪及其 657

应用 657

23.2.5 目前市售沉降粒度仪的性能特点概述 660

23.3 激光粒度测量法 663

23.3.1 测量原理 663

23.3.2 仪器结构 665

23.3.3 性能特点 665

23.4 电阻法（库尔特）颗粒计数器 666

23.4.1 测量原理 666

23.4.2 计数器结构 667

23.4.3 性能特点 667

23.5 比表面积测量 668

23.5.1 液体透过法 668

23.5.2 气体吸附法 669

其他参考文献 670

参考文献 670

下篇 粉体技术的应用 673

第24章 粉体技术在塑料中的应用 673

刘英俊 673

24.1 粉体材料在塑料中的作用及其重要性 673

24.2 粉体材料在我国塑料工业中 674

应用现状 674

24.2.1 粉体材料在我国塑料工业中应用的历程 674

24.2.2 粉体材料填充改性塑料技术及应用现状 674

24.3 塑料填充改性常用的粉体材料的特性 679

24.4 塑料填充改性常用的粉体材料 683

24.4.1 碳酸钙 683

24.4.2 滑石粉 684

24.4.3 高岭土 684

24.4.4 云母粉 684

24.4.6 镁、铝氢氧化物 685

24.4.5 硅灰石粉 685

24.4.7 炭黑 686

24.4.8 金属粉末 687

24.4.9 木粉 687

24.4.1 0淀粉 687

24.4.11 粉煤灰玻璃微珠 688

24.4.12 蒙脱土 689

24.5 粉体填料的表面处理 689

24.5.1 表面处理的必要性 689

24.5.2 填料表面处理应遵循的 690

原则 690

24.5.3 表面处理剂及处理方法 691

24.5.4 表面处理工艺及设备 692

24.5.5 表面处理的表征 693

24.6.1 填充塑料的加工性能 694

24.6 填充塑料的性能 694

24.6.2 填充塑料的力学性能 695

24.6.3 填充塑料的其他性能 697

24.7 粉体与塑料的混合、混炼 699

24.7.1 混合与混炼概念 699

24.7.2 混合与混炼结果的判定 699

24.7.3 混合混炼设备 701

24.8 粉体材料在塑料中的应用实例 703

24.8.1 填充母料 703

24.8.2 增韧型CaCO3聚烯烃复合 705

材料 705

24.8.3 家电壳体用无机粉体-聚丙烯复合材料 707

24.8.4 光钙型环境友好塑料 708

24.8.5 煤系高岭土 709

复合材料 710

24.8.6 微发泡聚氯乙烯-木粉 710

24.8.7 抗菌塑料 711

24.8.8 新型增强、阻燃纤状 712

粉体材料 712

24.8.9 汽车、家电用改性塑料 713

专用料 713

参考文献 714

第25章 粉体技术在橡胶工业中的应用吕百龄 716

25.1 概述 716

25.2 对橡胶用粉体材料的要求 717

25.2.1 一般要求 717

25.2.2 性能要求 717

25.3 粉体配合剂分类及主要品种 718

25.3.1 功能型配合剂 718

25.4 粉体配合剂的表面改性 719

25.4.1 改性原理和方法 719

25.3.2 非功能型配合剂 719

25.4.2 改性工艺及设备 724

25.5 纳米材料特性及应用 725

25.5.1 基本特性 725

25.5.2 应用现状 726

25.5.3 发展前景 728

25.6 废旧橡胶制品的回收利用 728

25.6.1 回收利用的意义和现状 728

25.6.2 废旧轮胎处理工艺技术 729

25.6.3 胶粉的活化改性 730

25.6.4 胶粉的分类和应用 730

主要参考文献 732

第26章 粉体技术在涂料工业中的应用黄天源 733

26.1 涂料用粉体材料定义 733

26.2 超细粉体材料在涂料中的作用 734

26.3 体质颜料主要物理特性对涂料的影响 736

26.4 常用体质颜料的选择 737

26.5 选择混合使用体质颜料是涂料的特定要求 738

26.6 体质颜料加工工艺发展趋向对涂料的影响 738

主要参考文献 739

第27章 粉体技术在造纸工业中的应用宋宝祥 740

27.1 造纸用矿物材料种类与分类 740

27.2 造纸用粉体矿物填料和涂料颜料 743

27.2.1 纸张填料 743

27.2.2 纸张涂布颜料 744

27.3 常用矿物粉体填料与颜料 749

27.3.1 碳酸钙 749

27.3.2 高岭土 764

27.3.3 滑石 777

关系 781

28.1.1 粒度与小麦粉加工品质的 781

28.1 粒度对粉碎的要求 781

第28章 粉体技术在农产品、食品及保健食品中的应用 沈再春 沈群 781

28.1.2 花粉、灵芝孢子粉及大豆豆奶粉的粒度与消化吸收利用的关系 783

28.1.3 粒度与中草药生物利用率的关系 787

28.1.4 粒度与加工工艺的关系 788

28.2 常用的粉碎设备 789

28.2.1 冲击式粉碎机械 789

28.2.2 磨碎机 791

28.2.3 切碎机 794

28.2.4 超声波粉碎机 797

28.2.5 胶体磨和均质机 797

28.2.6 纳米超高压均质粉碎机 797

28.2.7 超低温粉碎机 797

28.3 超细粉碎的应用 797

28.3.1 液体超细粉碎食品（湿法生产） 797

28.3.3 粉体超细粉碎食品（干法生产） 798

28.3.2 酱体超细粉碎食品（湿法生产） 798

28.4 发展趋势 799

主要参考文献 799

第29章 粉体技术在药物中的应用 801

崔福德 801

29.1 概述 801

29.2.1 固体制剂的工艺路线 802

29.2.2 粉体性质与药物混合均匀度 802

29.2 粉体性质对固体制剂生产及质量的影响 802

29.2.3 粉体的流动性与制剂生产 803

29.2.4 粉体充填性与计量方法 805

29.2.5 粉体压缩成形性对片剂质量的影响 806

29.3 粉体性质对制剂质量的影响 809

29.3.1 对崩解度的影响 809

29.3.2 对溶出度的影响 810

29.4 粉体性质对生物利用度和疗效的影响 810

29.5.1 纳米粒在制剂中的应用 812

29.5 粉体技术与制剂现代化 812

29.5.2 超微粉碎技术在中药制剂中的应用 813

29.5.3 微粒包衣技术的发展与制剂新剂型的开发 813

29.6 展望 814

参考文献 814

第30章 粉体技术在饲料工业中的应用牟永义 815

30.1 配合饲料基础 815

30.1.1 饲料中的营养物质 815

30.1.2 饲料分类 815

30.1.3 饲料原料的种类 816

30.1.4 配合饲料加工工艺流程和工序简介 817

30.2 饲料粉碎 818

30.2.1 粉碎的目的 818

30.2.2 粉碎粒度对饲料性能的影响和粉碎方法 818

30.2.4 锤片粉碎机 819

30.2.3 粒度测定及其表示方法 819

30.2.5 微粉碎机和超微粉碎机 821

30.2.6 其他类型粉碎机 822

30.2.7 粉碎工艺 823

30.3 饲料配料计量和混合 825

30.3.1 配料装置 825

30.3.2 配料工艺流程 826

30.3.3 饲料混合 827

30.3.4 混合质量 830

30.4 饲料添加剂预混合 830

30.4.1 预混料特点和生产基本 831

要求 831

30.4.2 原料的选择与处理 831

30.4.3 预混料的加工工艺 832

30.5 饲料制粒及饲料加工相关工序 833

30.5.1 颗粒饲料的优点 833

30.4.4 预混料加工设备 833

30.5.2 制粒系统的工艺流程 834

30.5.3 制粒中的液体添加和调质 834

30.5.4 制粒机 835

30.5.5 制粒后处理设备 836

30.5.6 饲料加工相关工序 837

30.6 饲料原料和饲料添加剂加工 838

30.6.1 草粉和叶粉加工 838

30.6.2 棉籽饼粕工业脱毒 839

30.6.3 家禽屠宰副产物加工饲料用蛋白粉 840

30.6.4 酒精厂糟液制取饲用 840

DDGS 840

30.6.5 饲料添加剂维生素A微胶囊及造粒加工 841

主要参考文献 842

31.1 概述 843

第31章 粉体技术在非金属矿加工中的应用郑水林 843

31.2 重质碳酸钙 844

31.2.1 干法生产线 844

31.2.2 湿法生产线 846

31.2.3 干、湿组合生产线 850

31.3 高岭土 854

31.3.1 概述 854

31.3.2 软质高岭土 855

31.3.3 煅烧高岭土 856

31.4 滑石 858

31.5 云母 859

31.6 石墨 861

31.6.1 胶体石墨 862

31.6.2 石墨乳 863

31.7 硅灰石 864

31.8 锆英石 865

参考文献 866

第32章 粉体技术在精细陶瓷中的应用李竟先 867

32.1 概述 867

32.2 合成与制备技术的应用 868

32.3 表面处理技术的应用 876

32.4 改性技术的应用 878

32.4.1 机械力化学改性 878

32.4.2 掺杂改性 881

32.4.3 稀土改性 882

32.4.4 颗粒、晶须和纤维增韧增强 882

32.4.5 颗粒表面无机包覆改性 886

32.4.6 其他改性方法 892

32.5 颗粒性能的应用 892

参考文献 895

33.1 概述 900

中的应用 张强 900

第33章 粉体技术在油墨和墨粉制备 900

33.2 粉体技术在油墨生产中的应用 901

33.2.1 油墨的分类和成分 901

33.2.2 传统油墨的生产工艺 901

33.2.3 传统油墨的生产设备 902

33.2.4 高档油墨的生产工艺 907

33.2.5 珠磨机在油墨制造工艺中的应用 908

33.3 粉体技术在墨粉生产中的应用 909

33.3.1 墨粉的分类和成分 909

33.3.2 混融法生产工艺 909

33.3.3 混融法生产墨粉的设备 909

33.3.4 聚合法生产工艺 914

33.3.5 聚合法生产设备 915

33.4.2 喷墨打印墨水的分类和特性 918

原理 918

33.4.1 喷墨打印机技术的特点及 918

中的应用 918

33.4 粉体技术在喷墨打印墨水生产 918

33.4.3 喷墨打印墨水的组成 919

33.4.4 喷墨打印墨水的制备方法及主要设备 920

主要参考文献 921

第34章 粉体技术在金属基复合材料中的应用贾成厂 922

34.1 概述 922

34.1.1 复合材料的定义与分类 922

34.1.2 金属基复合材料的特征 924

34.2 增强体颗粒 925

34.2.1 概述 925

34.2.2 金属基复合材料强化用颗粒 926

34.2.3 强化用颗粒的制备方法 926

34.3 颗粒（分散）强化金属基复合材料的制备方法 933

34.3.1 成型与固结 933

34.3.2 利用液相的制备方法 935

34.4 颗粒（分散）增强金属基复合材料的特性 937

34.4.1 物理性能 937

34.4.2 力学性能 937

34.4.3 制备方法与强度的关系 938

34.4.4 高温性能 939

34.4.5 分散强化与固溶强化的结合 940

34.4.6 存储能的作用 941

第35章 粉体技术在粉末冶金工业中的应用李森蓉等 943

35.1 概述 943

35.1.1 粉末冶金技术的发展 943

35.1.2 粉末冶金工艺的优越性 943

35.1.3 粉末冶金材料的分类 944

35.2 粉末冶金中的粉体技术 945

35.2.1 原料制备中的粉体技术 945

35.2.2 成型工艺中的粉体技术 946

35.2.3 烧结工艺中的粉体技术 949

35.3 金属粉末的制备工艺 950

35.3.1 金属粉末制取方法的分类 950

35.3.2 钢铁粉末的制取工艺 951

35.3.3 有色金属粉末制取的工艺 954

35.4 金属粉末材料的特性和技术标准 957

35.4.1 部分金属粉末材料的性能 957

及检测 957

35.4.2 部分金属粉末材料的技术 959

标准 959

35.5 制取金属粉末的主要设备 961

35.5.1 机械粉碎设备 961

35.5.2 超细粉碎设备 967

35.5.3 雾化制粉设备 969

主要参考文献 970

第36章 粉体技术在磨料中的应用 971

王晓刚 971

36.1 磨料术语 971

36.1.1 一般术语 971

36.1.2 普通磨料术语 972

36.1.3 超硬磨料术语 973

36.1.4 其他术语 973

36.2 磨料的基本性质 973

36.2.1 硬度 973

36.2.2 韧性和脆性 974

36.2.3 耐高温性 974

36.2.4 可加工性 974

36.3.1 磨料分类 975

36.3 磨料的分类、品种及其用途 975

36.3.2 种及其用途 975

化学反应 975

36.2.5 与被加工材料不易产生 975

36.4 各类磨料粉体的粒度组成 977

36.4.1 涂附磨具用磨料粉体的粒度组成 977

36.4.2 固结磨具用磨料粉体的粒度组成 979

36.4.3 超硬磨料粉体的粒度组成 981

36.5 各类磨料的技术要求 982

36.5.1 棕刚玉 982

36.5.2 白刚玉 984

36.5.3 黑刚玉 985

36.5.4 铬刚玉 985

36.5.5 碳化硅 986

36.5.6 石榴石磨料 987

36.5.7 人造金刚石 988

36.6.3 颗粒尺寸范围 989

36.6.2 初始颗粒形状 989

36.6.1 磨料类型 989

36.6 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求 989

36.5.8 立方氮化硼 989

36.7 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求 990

36.7.1 磨料类型 990

36.7.2 初始颗粒形状 990

36.7.3 颗粒尺寸范围 991

36.8 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料铜精炼渣的技术要求 991

36.8.1 颗粒尺寸范围 991

36.8.2 要求 991

主要参考文献 992

第37章 粉体技术在耐火材料中的应用孙钦英 993

37.1 耐火材料的性质 996

37.1.1 致密定型耐火制品的显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率 997

37.1.2 透气度 998

37.1.3 耐火制品热膨胀 998

耐压强度 999

37.1.4 耐火制品常温弯曲强度 999

37.1.5 致密定型耐火制品常温 999

37.1.6 耐火制品高温弯曲强度 1000

37.1.7 耐火制品压蠕变 1000

37.1.8 致密定型耐火制品重烧 1000

线变化 1000

37.1.9 耐火材料耐火度 1001

37.1.10 致密定型耐火制品荷重 1001

软化温度 1001

37.2 耐火材料原料 1001

37.2.1 原料的选择 1001

37.2.2 SiO2-Al2O3原料 1003

37.3 碱性耐火原料 1014

37.3.1 菱镁矿 1014

37.3.2 镁砂 1015

37.3.3 白云岩 1017

37.3.4 尖晶石族矿物 1018

37.3.5 镁橄榄石 1021

37.4 锆英石和斜锆石 1022

37.4.1 锆英石（锆石） 1022

37.4.2 斜锆石 1023

37.5 耐火材料生产基本工艺原理 1024

37.5.1 耐火原料选矿与提纯 1024

37.5.2 原料的煅烧 1026

37.5.3 原料的破粉碎 1027

37.5.4 机械化学和超细粉 1027

37.5.5 助磨剂 1028

37.6 Al2O3-SiO2系耐火制品 1029

37.6.1 硅质耐火制品 1029

37.6.3 高铝砖 1031

材料 1031

37.6.2 黏土砖Al2O3含量为30％～ 1031

48％的Al2O3-SiO2系耐火 1031

37.6.4 铝锆碳制品 1032

37.6.5 碳复合制品 1033

37.7 碱性耐火制品 1034

37.7.1 镁砖及镁硅砖 1034

37.7.2 镁铝砖 1035

37.7.3 镁铬砖 1036

37.7.4 镁钙砖及镁铝砖 1036

第38章 粉体技术在水泥中的应用 1039

韩仲琦 1039

38.1 概述 1039

38.2.2 水泥物性 1040

38.2.3 粉体的流动性 1040

38.2.1 水泥颗粒的大小 1040

38.2 粉体技术与水泥工 业的关系 1040

38.2.4 粉体技术与水泥工业的 1041

关系 1041

38.3 粉体技术在水泥工业中成功应用的实例 1044

38.3.1 原料预均化和生料均化 1044

38.3.2 旋风预热器和分解炉 1045

38.3.3 立磨（辊式磨）与辊压机 1046

38.3.4 水泥熟料的预粉磨 1048

38.3.5 超细粉碎 1049

38.3.6 料仓设计 1049

38.3.7 收尘技术 1050

38.3.8 水泥细度表征技术的进步 1051

38.4 水泥加工中的粉体故障及对策 1052

38.4.1 料仓内的结皮架桥和堵塞 1052

38.4.2 旋风预热器的结皮和堵塞 1053

38.4.3 排拱助流措施 1053

38.5.1 基础理论方面 1054

38.5 从粉体技术观点出发对水泥工业技术进步的展望 1054

38.5.2 水泥颗粒微细化 1055

38.5.3 水泥性能的改进 1055

38.5.4 机械设备 1056

38.5.5 混合料资源化 1056

38.5.6 生态水泥的开发与绿色水泥工业 1057

主要参考文献 1057

第39章 粉体技术在基本化工中的应用张华谷 1058

39.1 合成氨厂的造气 1059

39.1.1 造气用煤 1059

39.1.2 固定层间歇气化炉 1060

39.1.3 固定层加压连续气化炉 1061

39.1.4 加压水煤浆气流床气化法 1061

39.1.5 流化床粉煤气化法 1062

39.2.1 旋转造粒喷头 1063

39.2 合成尿素 1063

39.2.2 塔高与塔径 1064

39.2.3 大颗粒尿素造粒 1065

39.3 硫酸 1067

39.3.1 硫铁矿沸腾焙烧 1067

39.3.2 沸腾炉结构 1068

39.3.3 沸腾焙烧的强化 1069

39.3.4 双层沸腾炉 1069

39.3.5 高气速反渣沸腾炉 1069

39.3.6 旋风除尘 1070

39.3.7 电除尘 1070

39.4 联合制碱 1073

39.4.1 原盐精制中的粉碎 1073

39.4.2 氨母液Ⅱ的碳酸化 1075

39.4.3 重碱过滤 1078

39.4.4 重质纯碱 1079

参考文献 1080

第40章 粉体技术在石油工程中的应用鄢捷年 1082

40.1 膨润土在水基钻井液中的应用 1082

40.1.1 概述 1082

40.1.2 蒙脱石的基本构造及物理化学特性 1082

40.1.3 蒙脱石的电性 1084

40.1.4 钻井液中膨润土的含量 1085

40.1.5 黏土在钻井液中的作用 1086

机理 1086

40.1.6 高温对膨润土在钻井液 1088

中的作用 1088

40.1.7 膨润土的分类 1088

40.1.8 现场配制钻井液时对膨润土的要求 1089

40.2 有机土、氧化沥青在油基钻井液中的应用 1089

40.2.1 概述 1089

40.2.2 油基钻井液的组成 1090

40.2.3 有机土、氧化沥青的制备及使用方法 1091

40.2.4 有机土、氧化沥青在钻井液中的作用机理 1092

40.2.5 有机土含量的测定 1093

40.2.6 对有机土、氧化沥青的性能指标要求 1093

40.3 加重材料在钻井液、完井液 1093

中的应用 1093

40.3.1 加重材料的分类 1093

40.3.2 加重材料用量的计算方法 1094

40.3.3 重晶石的应用方法 1095

40.4 暂堵剂颗粒在油气层保护技术中的应用 1098

40.4.1 油气层损害的基本概念 1098

40.4.2 保护油气层对钻井液的 1098

要求 1098

40.4.3 屏蔽暂堵钻井液 1099

40.4.4 暂堵型颗粒的分类及选用准测 1100

40.5.1 油井水泥在固井中的应用 1101

40.5 粉体技术在石油工程中的其他应用 1101

要求 1101

40.4.5 完井液对暂堵型颗粒的 1101

40.5.2 粉体材料在调剂堵水作业中的应用 1105

40.5.3 压裂支撑剂在压裂作业中的应用 1107

主要参考文献 1108

第41章 粉体技术在水煤浆中的应用 1109

曾凡 张荣增 1109

41.1 概述 1109

41.1.1 水煤浆及其技术发展概况 1109

41.1.2 水煤浆的特性 1110

41.1.3 水煤浆制备的技术要点 1110

41.2 水煤浆的粒度分布与粒度测量 1112

41.2.1 常用的粒度分布模型 1112

41.2.2 堆积率与粒度分布的 1113

关系 1113

41.2.3 水煤浆的粒度分析方法 1115

41.3 水煤浆添加剂与水煤浆的 1117

流变特性 1117

41.3.1 添加剂用途与分类 1117

41.3.2 分散剂及其作用机理 1117

41.3.3 稳定剂及其稳定作用 1122

41.3.4 助剂 1123

41.3.5 水煤浆流变特性及其测量 1124

方法 1124

41.4 水煤浆的制备工艺 1126

41.4.1 制浆工艺主要环节与功能 1126

41.4.2 制浆工艺 1127

41.5 主要设备 1129

41.5.1 破碎机 1129

41.5.2 磨机选型及参数计算 1130

41.5.3 搅拌设备 1136

41.5.4 泵送设备 1140

41.5.5 滤浆设备 1141

参考文献 1143

第42章 粉体技术与环境保护 1145

王明星 1145

42.1 粉体的来源及其对环境的影响 1145

42.1.1 粉体的产生过程 1145

42.1.2 粉体污染物及其影响 1146

42.2 粉体污染物的监测与评价 1154

42.2.1 粉体污染物的采样和监测 1154

42.2.2 粉体污染的评价方法 1156

42.3 粉体污染的防治 1162

42.3.1 沙尘和局地扬尘的预防和 1162

治理 1162

42.3.2 工业粉尘的预防和治理 1164

主要参考文献 1169

43.1.1 河流泥沙的来源 1170

第43章 粉体技术在河流治理中的应用李书霞 张俊华 1170

43.1 河流泥沙特性 1170

43.1.2 泥沙特性 1171

43.2 泥沙在河流中的运动规律 1176

43.2.1 推移质运动 1176

43.2.2 悬移质运动 1180

43.2.3 水流挟沙力 1182

43.2.4 高含沙水流 1183

43.2.5 水库异重流 1184

43.3 泥沙模型试验 1187

43.3.1 模型沙选择及特征 1187

43.3.2 高含沙洪水模型相似理论 1191

及条件 1191

43.3.3 泥沙模型设计实例 1193

参考文献 1194