机械设计基础课程设计PDF电子书下载

目录 1

第一章　概述 1

第一节　机械设计基础课程设计的目的 1

第二节　机械设计基础课程设计的内容 1

第三节　机械设计基础课程设计的一般步骤 1

第四节　机械设计基础课程设计的要求和注意事项 2

第二章　设计题目 4

第一节　机械设计基础课程设计任务书 4

第二节　设计工作量和进度安排 8

第三章　机械传动装置的总体设计 10

第一节　分析和拟定传动方案 10

第二节　选择电动机 11

第三节　总传动比的计算与分配 12

第四节　传动装置的运动和动力参数计算 14

第五节　传动装置的总体设计示例 15

第四章　传动零件的设计计算 18

第一节　减速器外传动零件的设计 18

第二节　减速器内传动零件的设计 18

第一节　减速器的结构 20

第五章　减速器的结构与润滑 20

第二节　减速器的箱体结构 21

第三节　滚动轴承组件的结构设计 31

第四节　减速器的润滑与密封 36

第五节　减速器附件的结构设计 47

第六章　装配图的设计与绘制 54

第一节　装配图设计的准备 54

第二节　装配草图的设计与绘制 68

第三节　装配草图的检查和修改 82

第四节　完成减速器装配图 88

第七章　零件工作图的设计及绘制 93

第一节　轴类零件工作图的设计及绘制 93

第二节　齿轮类零件工作图的设计及绘制 98

第三节　铸造箱体工作图的设计及绘制 106

第八章　编制设计计算说明书与准备答辩 114

第一节　设计计算说明书的要求 114

第二节　设计计算说明书内容与格式 115

第三节　准备答辩 116

第九章　计算机辅助课程设计 119

第一节　常用数据和一般标准 134

表10-1 机械传动效率的概略数值 134

第十章　机械设计常用数据、标准和规范 134

表10-2　技术制图图纸幅面（摘自GB/T14689—93） 135

表10-3　技术制图图框格式和标题栏的方位（摘自GB/T14689—93） 135

表10-4　技术制图比例（摘自GB/T 14690—93） 136

表10-5　标准尺寸（直径、长度、高度等）（摘自GB 2822—81） 137

表10-6　 圆柱形轴伸（摘自GB 1569—90）及机器轴高（摘自GB 12217—90） 138

表10-7　零件的倒圆和倒角（摘自GB 6403.4—86） 140

表10-8　 回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB 6403.5—86） 140

表10-9　60°中心孔（摘自GB 145—85） 141

表10-10　普通炭素钢（摘自GB 700—88） 142

第二节　材料 142

表10-11　优质炭素钢（摘自GB 699—88） 143

表10-12　合金结构钢（摘自GB 3077—88） 144

表10-13　一般工程用铸钢（摘自GB 5676—85） 145

表10-14　灰铸铁（摘自GB 9439—88） 146

表10-15　球墨铸铁（摘自GB 1348—88） 146

第三节　联接与紧固 147

表10-16 普通螺纹的基本尺寸（摘自GB 196—81） 147

表10-17 六角头螺栓—A和B级（摘自GB 5782—86） 148

表10-18 六角头铰制孔用螺栓—A和B级（摘自GB 27—88） 151

表10-19 六角头螺栓—全螺纹—A和B级（摘自GB 5783—86） 152

表10-20　双头螺柱（摘自GB 897—88 GB 898—88 GB 899—88） 153

表10-21 开槽锥端紧定螺钉（摘自GB 71—85） 154

表10-22 Ⅰ型六角螺母—A和B级（摘自GB 6170—86） 154

表10-23 Ⅰ型六角开槽螺母—A和B级（摘自GB 6178—86） 155

表10-24 圆螺母（摘自GB 812—88） 156

表10-25　小垫圈（摘自GB 848—85）、平垫圈（摘自GB 97.1～2—85） 157

表10-26 弹簧垫圈（摘自GB 93—87） 158

表10-27 圆螺母用止动垫圈（摘自GB 858—88） 159

表10-28 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（摘自GB 5277—85 GB 152.4—88） 160

表10-29　粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考） 160

表10-30　螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB 3—79） 161

表10-31 螺钉紧固轴端挡圈（摘自GB 891—86）、螺栓紧固轴端挡圈 162

（摘自GB 892—86） 162

表10-32 吊环螺钉（摘自GB 825—88） 163

第四节　键、销联接 164

表10-33　平键（摘自GB 1095—79　GB 1096—79） 164

表10-34 圆锥销（摘自GB 117—86） 166

第五节　滚动轴承 166

表10-35　深沟球轴承（摘自GB/T 276—93） 166

表10-36 圆柱滚子轴承（摘自GB/T 283—93） 169

表10-37 圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—93） 173

表10-38　角接触球轴承（摘自GB/T 292—93） 175

表10-40 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带（摘自GB 275—74） 179

表10-39 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带（摘自GB 275—74） 179

第六节　联轴器 180

表10-41 凸缘联轴器（摘自GB 5843—86） 180

表10-42　TL型弹性套柱销联轴器（摘自GB 4323—84） 182

表10-43　HL型弹性柱销联轴器（摘自GB 5014—85） 184

表10-44　GL型滚子链联轴器（摘自GB 6069—85） 186

表10-45 十字滑块联轴器 188

表10-47　长形油标（摘自GB 1161—89） 189

第七节　润滑与密封 189

表10-46　压配式圆形油标（摘自GB 1160.1—89） 189

表10-48　旋盖式油杯（摘自GB 1154—89） 190

表10-49　直通式压注油杯（摘自GB 1152—89） 190

表10-50　毡圈油封形式和尺寸（摘自JB/ZQ 4606—86） 191

表10-51　O型橡胶密封圈的尺寸与公差（摘自GB 3452.1—92参照ISO　3601/1—88） 192

表10-52 内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB 9877.1—88） 193

表10-53　旋转轴唇形密封圈的基本尺寸（摘自GB 13871—92等效ISO 6194/1—1982） 194

表10-55 常用润滑脂的主要性质和用途 195

表10-54　油沟式密封槽（摘自Q/ZB 136—73） 195

表10-56 常用润滑油的性质和用途 196

第八节　公差配合与表面粗糙度 197

表10-57　标准公差数值 197

表10-58 基本尺寸至500mm孔的极限偏差（优先与常用公差带） 198

表10-59 基本尺寸至500mm轴的极限偏差（优先与常用公差带） 200

表10-60　平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB 1184—1996） 203

表10-61 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB 1184—1996） 204

表10-62　直线度、平面度（摘自GB 1184—1996） 205

表10-65　表面粗糙度Rα与尺寸公差IT和形位公差T的对应关系 206

表10-63　圆度、圆柱度（摘自GB 1184—1996） 206

表10-64　表面粗糙度Rα的数值（摘自GB/T 1031—1995） 206

第九节　渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB 10095—88） 207

表10-66　普通减速器齿轮的最低精度（摘自ZBJ 19009—88） 207

表10-67　齿轮各项公差的分组 207

表10-68　齿坯公差 207

表10-69 齿轮基准面径向和端面圆跳动公差 208

表10-70 圆柱齿轮的检查项目 208

表10-71 有关径向的公差、齿形公差、齿距及基节的极限偏差值 208

表10-75　接触斑点 209

表10-74　齿距累积公差Fp值 209

表10-76　轴线平行度公差 209

表10-72　齿向公差Fβ 209

表10-73　公法线长度变动公差Fw值 209

表10-77　最小法向侧隙jnmin 210

表10-78 中心距极限偏差±fα 210

表10-79　齿厚极限偏差 210

表10-80　齿厚极限偏差参考值 211

表10-81　公法线长度W＇（m＝1,α0＝20°） 212

表10-82 当量齿数系数Kβ（α0n＝20°） 213

表10-83　公法线长度偏差△W＇ 213

表10-85　齿距累积公差Fp值 214

表10-86 齿圈跳动公差和齿距极限偏差值 214

表10-84　锥齿轮的检查项目 214

第十节　锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB 11365—89） 214

表10-87　接触斑点 215

表10-88　齿厚上偏差E？值 215

表10-89　最小法向侧隙jnmin 216

表10-90 最大法向侧隙（jnmax）的制造补偿部分E？△值 216

表10-91　齿厚公差T？值 217

表10-92 轴间距极限偏差±fα 217

表10-93　齿坯公差 217

表10-94　齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 217

表10-97 蜗杆的公差和极限偏差fpx、fpxl、ff1值 218

第十一节 圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB 10089—88） 218

表10-95 齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 218

表10-96　齿坯其余尺寸公差 218

表10-98　蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 219

表10-99　蜗轮齿距累积公差fp值 219

表10-100 蜗轮齿距极限偏差和齿形公差fpt、ff2值 219

表10-101　传动接触斑点的要求 220

表10-102 传动中心距极限偏差（±fα）和传动中间平面极限偏移（±fx）值 220

表10-103　传动轴交角极限偏差（±f∑）的f∑值 220

表10-105　蜗杆齿厚公差Ts1值 221

表10-106 蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分ESA值 221

表10-104　传动的最小法向侧隙jnmin值 221

表10-107　蜗杆齿厚公差Ts2值 222

表10-108 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 222

表10-109 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 222

第十二节　电动机 223

表10-110 Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据（摘自JB 3074—82） 223

表10-111　Y系列（IP44）三相异步电动机安装结构形式及外形尺寸 224

表10-112　YB系列隔爆异步电动机技术数据 225

表10-113　YB系列电动机安装及外形尺寸 226

主要参考书目 227