棉纺手册 第3版PDF电子书下载

一、棉纺纱线产品的分类和名称 1

二、化学纤维及其混纺纱线产品的名称 1

第一篇 棉纺纱线的名称、计量和原料 1

第一章 棉纺纱线的名称与计量 1

三、常用纱线产品的代号 2

（三）常用混纺纱线的公定回潮率 3

（二）部分国家纤维的公定回潮率 3

四、纤维和纱线的公定回潮率 3

（一）中国纺织材料的公定回潮率 3

（四）回潮率和含水率的计算公式和换算 5

（二）常用细度单位的换算 6

（一）定长制（线密度制）与定重制计算公式 6

五、纤维及纱线细度的计量和换算 6

（四）纯棉纱线密度、英制支数、公制支数、旦数换算对照 7

（三）纱线线密度、公制支数、旦数与毛、麻英制支数的换算 7

（五）常用纤维细度计量公制支数、线密度（dtex）、旦数、马克隆值换算对照 9

（七）股线线密度与支数的计算公式 10

（六）公定回潮率不同时的英制支数与线密度换算 10

（三）纱线的捻系数 11

（二）纱线的捻向 11

（八）花式线和花色线线密度及支数表示方法 11

（九）线密度与定量的换算 11

六、纱线的捻度与捻系数 11

（一）纱线的捻度 11

（四）线密度制与公制、英制捻度的换算 12

（一）棉纱直径的理论计算公式 13

七、纱线直径的计算 13

（二）棉纱直径的常用计算公式 14

（四）混纺纱及化纤纱直径的常用计算公式 15

（三）棉双股线直径的常用计算公式 15

二、化学纤维分类 16

一、天然纤维分类 16

第二章 棉纺原料 16

第一节 纺织纤维的分类、基本性能及常用测试仪器 16

三、常用纺纱纤维基本性能 17

四、棉纺纤维常用测试仪器名称和用途 23

（一）棉花分类和性状 25

一、棉花分类、性能和用途 25

第二节 原棉 25

1．棉纤维的形态 26

（二）棉纤维的形态、构造和组成 26

3．棉纤维组成 27

2．棉纤维的构造 27

（四）棉纤维（细绒棉）的物理性质 28

（三）棉纤维的化学性质 28

（一）我国主要产棉区分布 29

二、我国棉花品种、品质、标准和检验 29

（五）棉花的一般用途 29

1．细绒棉主要推广品种和品质 30

（二）我国棉花品种和品质 30

2．新疆长绒棉主要推广品种和品质 31

1．细绒棉标准和检验 32

（三）我国棉花标准和检验 32

3．我国天然彩色棉花品种和品质 32

2．新疆长绒棉标准和检验 36

2．美国棉花品种和品质 39

1．美国主要棉区分布 39

三、世界主要产棉国的棉花品种、品质、标准和检验 39

（一）美国 39

3．美国棉花标准 41

4．美国棉花检验 44

3．印度棉花标准和检验 46

2．印度棉花分类和主要品种 46

（二）印度 46

1．印度主要棉区分布 46

2．巴基斯坦棉花标准和检验 47

1．巴基斯坦棉花产区、品种和品质 47

（三）巴基斯坦 47

2．埃及棉花分类和主要品种 48

1．埃及主要棉区分布 48

（四）澳大利亚 48

（五）埃及 48

1．苏丹棉花产区、品种和品质 49

（六）苏丹 49

3．埃及棉花标准和检验 49

2．苏丹棉花标准和检验 50

2．棉纤维长度检验 51

1．棉纤维试验取样和试样准备 51

（七）秘鲁 51

1．秘鲁棉花产区和品种 51

2．秘鲁棉花标准 51

四、棉纤维物理性能测试 51

（一）常规仪器测试棉纤维的物理指标 51

4．棉纤维线密度检验 55

3．棉纤维马克隆值检验 55

5．棉纤维强度检验 56

6．棉纤维成熟度检验 58

7．棉花疵点检验 60

1．HVI 大容量纤维测试仪 61

（二）快速仪器测试棉纤维的物理指标 61

8．棉纤维含糖检验 61

2．乌斯特 AFIS PRO 单纤维测试系统 65

（一）常规产品的配棉参考指标 66

五、配棉与混棉 66

2．配棉排队接替考虑的因素 68

1．配棉分类安排考虑的因素 68

（二）配棉分类和排队 68

（三）配棉工作注意事项 69

（四）纺纱线密度和纺纱工艺、用途对原棉质量的要求 70

2．原棉质量与成纱棉结杂质 71

1．原棉质量与成纱强力 71

（五）原棉品质与成纱质量的关系 71

1．常用混棉方法及其特征 72

（六）混棉方法 72

3．原棉质量与成纱条干 72

3．不同混棉方法的注意事项 73

2．常用组合混棉方法及其适用品种 73

2．低级棉使用 74

1．低级棉工艺性能 74

（七）低级棉性能和使用 74

1．回花、再用棉、下脚的性质 75

（八）回花、再用棉、下脚的性质和使用 75

（九）棉花中异性纤维的抽检和处理 76

2．回花、再用棉、下脚的处理和使用 76

1．原棉仓储工作 77

（十）原棉的仓储、检验和守关 77

1．异性纤维的抽检和分类 77

2．异性纤维的去除方法 77

3．车间原棉的守关 78

2．原棉验配工作 78

（一）常用化学纤维的分类 79

一、常用化学纤维的分类、名称 79

第三节 化学纤维 79

（二）国内外常用化学纤维的商品名称 80

1．常用纤维素纤维的拉伸特性 82

（一）常用化学纤维的拉伸特性 82

二、常用化学纤维的特性 82

1．相对湿度对富纤、棉纤维强伸度的影响 83

（二）温湿度、回潮率对化纤强度和形变的影响 83

2．常用纤维的拉伸曲线 83

2．粘纤回潮率、温度对强力的修正系数 84

4．腈纶的温度形变曲线 85

3．几种纤维在不同相对湿度下的回潮率 85

（五）常用纺织纤维的密度 86

2．几种纤维的拉伸弹性回复率 86

（三）几种化学纤维的耐磨性能 86

（四）几种化学纤维的弹性回复率 86

1．几种纤维在不同伸长率时的弹性回复率 86

2．常用纤维静电散失的时间 87

1．常用纤维与部分材料的静电序列 87

（六）几种纤维的摩擦系数 87

（七）几种纤维的静电特性 87

4．几种纤维的质量比电阻 88

3．常用纤维的质量比电阻与回潮率的关系 88

（八）常用纤维的质量比电阻 88

1．常用纤维的质量比电阻与温度的关系 88

2．常用纤维的质量比电阻与相对湿度的关系 88

（十一）几种纤维的水中膨胀率 89

2．纤维燃烧性的分类 89

（九）几种纤维的日晒时间与强度损失 89

（十）常用纤维的燃烧性质 89

1．常用纤维的点燃温度和火焰温度 89

（一）粘胶短纤维标准技术要求 90

三、化学短纤维的标准 90

（十二）纤维吸湿对纺织染加工和使用性能的影响 90

（二）涤纶短纤维标准技术要求 92

（三）腈纶短纤维标准技术要求 94

（五）维纶短纤维标准技术要求 95

（四）锦纶短纤维标准技术要求 95

（七）氯纶短纤维标准技术要求 96

（六）丙纶短纤维标准技术要求 96

（二）长度检验 98

3．试样准备和试验条件 98

四、化学短纤维的常规检验 98

（一）试样准备和试验条件 98

1．合成短纤维取样数量 98

2．粘胶纤维取样数量 98

（四）断裂强度、伸长率和初始模量检验 100

（三）线密度检验 100

（六）回潮率检验 102

（五）疵点检验 102

（八）纤维比电阻检验 103

（七）含油率检验 103

（十一）染色性检验 104

（十）摩擦系数检验 104

（九）卷曲弹性检验 104

（一）燃烧试验法 105

五、常用纺织纤维的定性鉴别方法 105

（二）显微镜观察法 106

（三）溶解法 107

（四）着色试验法 108

（一）粘胶短纤维的选配和使用 109

六、化学纤维的选配和使用 109

（五）荧光法 109

（二）涤纶短纤维的选配和使用 110

（三）腈纶短纤维的选配和使用 112

（四）锦纶短纤维的选配和使用 113

（五）维纶短纤维的选配和使用 114

（七）氯纶短纤维的选配和使用 115

（六）丙纶短纤维的选配和使用 115

（九）纤维性状对其在纱线中混和的影响 116

（八）中长纤维的选配和使用 116

第四节 新型纤维 117

（十）化纤原料单唛使用和混唛使用的比较 117

二、新型再生纤维素纤维 118

一、新型植物纤维 118

（一）异形纤维 119

三、差别化纤维 119

（二）复合纤维 121

2．超细纤维特性和后加工注意要点 122

1．超细纤维的一般分类 122

（三）超细纤维 122

2．阻燃纤维品种、特性和用途 123

1．易染纤维品种、特性和用途 123

（四）改性纤维 123

4．抗静电纤维品种、特性和用途 124

3．高吸湿和高吸水纤维主要品种、特性和用途 124

7．水溶性纤维、低熔点纤维的特性和用途 125

6．高收缩纤维品种、特性和用途 125

5．抗起球纤维品种、特性和用途 125

（二）芳族聚酰胺纤维 126

（一）碳纤维 126

8．有色纤维分类、特性和用途 126

四、高性能纤维 126

（四）聚苯硫醚纤维 127

（三）超高分子量聚乙烯纤维 127

（七）陶瓷纤维 128

（六）聚苯并咪唑（PBI）纤维 128

（五）聚苯并双？唑（PBO）纤维 128

1．氨纶弹性纤维 129

（一）高弹性功能纤维 129

（八）聚四氟乙烯纤维 129

五、功能性纤维 129

（二）保暖性功能纤维 130

2．PBT、PTT 弹性纤维 130

（四）吸湿透气功能性纤维 131

4．抗菌除臭丙纶 131

（三）抗菌、防臭纤维 131

1．甲壳素纤维 131

2．抗菌活性纤维 131

3．抗菌 Modal 纤维 131

（六）导电纤维 132

（五）芳香纤维 132

六、部分新型纤维商品名称及生产企业 133

（七）防辐射纤维 133

第五节 其他非棉类棉纺纤维 136

参考文献 138

1．主要技术特征 139

（一）FA006 型、FA009 型、ASFA008 型系列往复式抓棉机 139

第二篇 前纺 139

第一章 开清棉 139

第一节 开清棉机的主要机型及技术特征 139

一、抓棉机 139

2．机器剖面图及传动图 141

4．ASFA008 型传动计算 143

3．FA006C 型传动计算 143

1．主要技术特征 144

（二）A002 型、FA002 型系列和 FA003 型圆盘式抓棉机 144

2．机器剖面图及传动图 145

1．主要技术特征 146

（一）A006 型系列自动混棉机 146

3．A002D 型传动计算 146

二、混棉机 146

2．机器剖面图及传动图 147

3．A006BS 型传动计算 148

1．主要技术特征 149

（二）FA016 型、FA017 型系列自动混棉机 149

2．机器剖面图及传动图 150

4．FA017 型传动计算 152

3．FA016A 型传动计算 152

1．主要技术特征 153

（三）A035 型、SFA035 型、FA018 型系列混开棉机 153

2．机器剖面图及传动图 154

4．FA018 型传动计算 159

3．A035E 型传动计算 159

1．主要技术特征 160

（四）FA022 型、FA028 型系列多仓混棉机 160

2．机器剖面图及传动图 161

1．主要技术特征 163

（五）FA025 型、FA029 型系列多仓混棉机 163

3．FA022 型传动计算 163

4．FA028 型传动计算 163

3．FA029D 型传动计算 164

2．机器剖面图及传动图 164

1．主要技术特征 168

（六）FA042 型自动称量机 168

（一）A036 型、FA106 型系列豪猪式开棉机 169

三、开棉机 169

2．机器剖面图 169

（二）FA107 型系列开棉机 170

2．机器剖面图及传动图 170

1．主要技术特征 170

3．A034A 型传动计算 172

2．机器剖面图及传动图 172

（三）A034 型、FA104 型系列六辊筒开棉机 172

1．主要技术特征 172

1．主要技术特征 174

（四）FA105A 型、FA113 型、FA102 型系列单轴流开棉机 174

2．机器剖面图及传动图 175

1．主要技术特征 176

（五）FA103 型系列双轴流开棉机 176

3．FA113 型传动计算 176

2．机器剖面图及传动图 177

3．FA046A 型传动计算 178

2．机器剖面图及传动图 178

四、给棉机 178

（一）A092AST 型、FA046A 型振动给棉机（配成卷机） 178

1．主要技术特征 178

1．主要技术特征 180

（二）FA161 型振动给棉机（配成卷机） 180

1．主要技术特征 181

（三）A092A 型双棉箱给棉机 181

2．机器剖面图及传动图 181

2．机器剖面图及传动图 182

3．A092A 型传动计算 183

1．主要技术特征 184

五、除尘机 184

（一）FA111 型、FA111A 型、FA116 型、FA108 型系列单打手清棉机 185

六、清棉机 185

2．机器剖面图 185

1．主要技术特征 186

2．机器剖面图及传动图 187

（二）FA109 型系列三辊筒清棉机 188

2．机器剖面图及传动图 190

1．主要技术特征 190

2．机器传动图及剖面图 192

1．主要技术特征 192

（三）FA112 型四辊筒清棉机 192

3．A076F 型传动计算 194

2．机器剖面图及传动图 194

七、成卷机 194

（一）A076 型系列成卷机 194

1．主要技术特征 194

2．机器剖面图及传动图 197

1．主要技术特征 197

（二）FA141 型、FA141A 型、FA142 型成卷机 197

2．机器剖面图 200

1．主要技术特征 200

3．FA141 型传动计算 200

（三）FA146 型成卷机 200

2．机器传动图 201

1．主要技术特征 201

八、凝棉器与纤维分离器 201

（一）A045B 型、A045C 型、ZFA051A 型凝棉器 201

2．机器剖面图 202

1．主要技术特征 202

（二）FA053 型纤维分离器 202

1．主要技术特征 203

（二）FA133 型、TF2212 型气动配棉器 203

九、配棉器 203

（一）A062(Ⅱ)型、A062(Ⅲ)型电器配棉器 203

1．主要技术特征 204

十、喂棉箱 204

2．机器示意图 204

2．机器剖面图及传动图 205

十一、国产开清棉单机及附属装置型号一览表 207

4．FA177A 型传动计算 207

3．FA179A 型传动计算 207

一、开清棉的工艺原则 216

第二节 开清棉的工艺原则及其工艺配置 216

（一）原棉 217

（三）其他纤维 220

1．郑州纺织机械厂推荐开清棉工艺 221

（一）清梳联中开清棉流程主要工艺参数 221

二、开清棉机工艺配置 221

2．青岛纺织机械厂推荐开清棉工艺 224

1．棉卷定量 225

（二）传统开清棉流程工艺 225

3．金坛纺织机械厂推荐开清棉工艺 225

2．速度 226

3．隔距 229

一、开清棉流程选择要求 232

第三节 工艺流程选择和预处理 232

2．纺化纤流程示例 233

1．纺棉流程示例 233

二、传统开清棉流程 233

（一）郑州纺织机械厂开清棉流程的选择 233

1．原棉 234

（三）原料预处理 234

（二）金坛纺织机械厂开清棉流程 234

1．纯棉环锭纺Ⅰ（一万锭） 234

2．纯棉环锭纺Ⅱ（一万锭） 234

3．纯棉转杯纺（一万锭） 234

4．棉或化纤环锭纺（五千锭） 234

2．化纤 235

3．其他纤维 236

2．再用棉的处理和使用 237

1．回花的处理和使用 237

（四）回花、再用棉、下脚的处理和使用 237

一、筵棉质量 238

第四节 筵棉与棉卷质量 238

3．下脚的处理和使用 238

（四）棉卷结构要求 239

（三）棉卷含杂率指标 239

二、棉卷质量参考指标 239

（一）棉卷质量指标 239

（二）棉卷重量不匀率指标 239

四、提高棉卷质量的主要途径 240

三、成卷工艺流程开清棉机组除杂效率参考指标 240

五、防止粘卷措施 241

1．火星金属探除器 242

（二）火星金属探除器 242

第五节 开清棉附机及关键部件 242

一、开清棉附机 242

（一）重物分离器 242

2．金属探除器 243

（一）打手 244

二、开清棉机关键部件 244

3．火星探除器 244

（三）异型纤维分检机 244

（四）磁铁装置 244

1．桥式 244

2．平式 244

3．T 型 244

（三）梳针辊筒和综合打手 246

（二）刀片 246

（七）网眼尘笼 247

（六）棉箱机械角钉帘棒 247

（四）尘棒 247

（五）角钉打手 247

（二）FU071 型、FU072 型粗纱头开松机技术特征 248

（一）FU071A(D)型粗纱头开松机技术特征 248

第六节 开清棉系统辅机 248

一、开松机 248

（三）FN906 型开松机 249

（一）FU062 型纤维杂质分离机 250

二、纤维杂质分离机 250

（一）FU053 型废棉处理机 251

三、废棉处理机 251

（二）FU062A 型纤维杂质分离机 251

（二）FU051C 型废棉处理机 252

1．主要技术特征 253

（二）A771A 型、YD/HD501—20 型、CFA905 型打包机 253

四、废棉打包机 253

（一）FA935 型卧式液压打包机 253

2．打包机外形图和传动图 254

六、A151 型胶辊花机 256

七、FN903 型切断机 256

五、FU022 型纤维挤压分离器 256

二、A006B 型自动混棉机和 FA104 型六滚筒开棉机改造 257

一、A002D 型的改造 257

八、FA123A 型棉条拉断机 257

第七节 开清棉老机技术改造 257

六、流程中加装安全防火装置 258

五、A076 型清棉机自调匀整改造 258

三、A036 型改造 258

四、A092A 型中 V 型帘子喂棉改成振动喂棉 258

八、防轧装置 259

七、储棉量控制 259

二、主要设备工艺特点 260

一、清梳联的特征 260

第二章 清梳联与自调匀整 260

第一节 清梳联 260

（二）控制系统 261

（一）滤尘及空调系统 261

三、清梳联配套设备 261

（三）色纤维混纺纱的适应性 262

（二）纺制超细特纱的适应性 262

四、清梳联生产适应性 262

（一）小批量多品种的适应性 262

1．一台往复式抓棉机进行两线生产 262

2．同一台往复式抓棉机上同时加工不同原料（棉和化纤） 262

3．清梳联输棉管道的调节 262

（一）抓棉机主要技术特征 263

一、清梳联系统清棉各单机主要技术特征 263

第二节 清梳联各单机主要的技术特征和工艺配置 263

（二）开棉机主要技术特征 264

（三）多仓混棉机主要技术特征 266

（四）清棉机主要技术特征 267

（五）除微尘机主要技术特征 268

二、清梳联系统喂棉箱主要技术特征 269

三、清梳联系统梳棉机主要技术特征 270

四、清梳联工艺配置要点 273

一、清梳联系统自调匀整的目的和三个环节 274

第三节 自调匀整 274

（二）开环 275

（一）闭环 275

二、自调匀整控制系统分类 275

1．二检一控式 276

（二）混合环 276

（三）混合环 276

三、自调匀整棉条片段长度一般界定范围 276

四、梳棉机自调匀整器分类 276

（一）长片段闭环 276

（二）台间重量不匀率和班间重量不匀率 277

（一）生条重量不匀率和重量偏差 277

2．一检二控式 277

（三）机后短开环 277

（四）机前短开环 277

（五）机前短闭环 277

五、自调匀整器的匀整效果示例 277

1．工作原理 278

（三）SYH600 型系列梳棉自调匀整器 278

六、几种国产自调匀整器 278

（一）FT024 型自调匀整器 278

1．检测机构 278

2．执行机构 278

3．速度跟踪 278

4．保护和报警功能 278

5．FT024 型基本工作原理及其调节 278

6．FT024 型的主要指标 278

（二）FT025 型自调匀整器 278

1．检测机构 278

2．执行机构、速度跟踪、保护和报警等 278

3．道夫快、慢速匀整一致 278

4．FT025 型主要指标 278

（一）特点 279

一、青岛纺机清梳联 279

2．控制原理 279

3．型号特征 279

第四节 国产清梳联设备 279

1．环锭纺（纯棉1万锭）或适用相当产量的转杯纺 280

（二）选用流程示例 280

3．环锭纺化纤 281

2．环锭纺（纯棉2万锭） 281

1．纺化纤 282

（三）使用示例 282

（一）特点 284

二、郑州纺机清梳联 284

2．纺棉 284

1．纺棉流程 285

（二）选用流程示例 285

2．纺化纤流程 286

1．纺棉 19.5tex、17tex、16tex 纱 287

（三）使用示例 287

（一）特点 288

三、金坛纺机清梳联 288

2．纺棉 14.7tex 纱 288

（四）转杯纺纱流程使用示例 289

（三）纺棉流程示例 289

（二）标准型流程组合示例 289

3．生条质量 290

2．纺纱流程 290

（五）流程能达到的技术指标 290

第五节 引进清梳联设备 290

一、Trützschler 290

（一）精梳纱清梳联流程 290

（二）转杯纺纱清梳联流程 290

（三）使用示例 290

1．产品及原料 290

2．低含杂原棉的流程——手工喂棉 291

1．低含杂原棉的流程——自动喂棉 291

二、Crosrol 291

（一）流程选择 291

5．合成纤维流程——手工喂棉 292

4．合成纤维流程——自动喂棉 292

3．高含杂原棉的流程——自动喂棉 292

1．单机特征 293

（二）开清棉设备及技术特征 293

6．涤／棉自动称量混和 293

2．开清棉设备技术特征 295

2．纺化纤流程示例 296

1．纺低含杂棉流程示例 296

（三）使用示例 296

（一）流程选择 297

四、Marzoli 297

三、Rieter 297

（一）流程示例 297

1．纯棉流程 297

2．化纤流程 297

3．涤／棉混纺流程 297

（二）主要单机技术特征 297

（二）单机特征 298

第六节 清梳联的生条质量 301

（一）国产梳棉机主要型号和技术特征 302

一、梳棉机的主要型号和技术特征 302

第三章 梳棉 302

第一节 梳棉机主要型号、技术特征、传动图及其计算 302

（二）国外梳棉机主要型号和技术特征 306

二、国内外主要型号梳棉机的简要说明 307

三、A186G 型、FA203A 型、FA221B 型梳棉机剖面图 309

2．牵伸计算 311

1．速度计算 311

四、传动图及工艺计算 311

（一）A186G 型梳棉机传动图及工艺计算 311

1．速度计算 313

（二）FA203A 型梳棉机传动图及工艺计算 313

2．牵伸计算 315

1．速度计算 316

（三）FA221B 型梳棉机传动图及工艺计算 316

2．牵伸计算 317

（一）道夫速度 318

二、速度 318

第二节 梳棉机工艺配置 318

一、定量 318

（三）盖板线速度 319

（二）锡林和刺辊速度 319

三、牵伸 320

（一）A186G 型 、FA203A 型 、FA221B 型梳棉机隔距示例 321

四、隔距 321

（二）传统梳棉机隔距及设定的主要因素 323

（一）后部工艺要求 324

五、刺辊后部工艺结构改进和工艺配置 324

4．瑞士 Rieter C50 型后部工艺示例 325

3．国内某针布公司刺辊分梳板配套工艺示例 325

（二）国内外几种后部工艺示例 325

1．FA203A 型后部工艺示例 325

2．FA221B 型后部工艺示例 325

6．英国 Crosrol MK5C 型、MK5D 型后部工艺示例 326

5．德国 TRüDK903 型后部工艺示例 326

1．给棉板 327

（三）后部工艺部件的规格及其选用 327

2．瑞士 Rieter C50 型锡林固定盖板 328

1．国内某纺机公司锡林前后固定盖板 328

2．刺辊分梳板 328

3．后落棉率的控制 328

六、锡林前后固定盖板 328

（一）后固定盖板 328

（二）前固定盖板 328

（三）固定盖板间装除尘刀加吸风 328

（四）国内外锡林前后固定盖板和工艺示例 328

一、生条质量的参考指标 330

第三节 生条质量 330

3．德国TRüDK803 型、DK903 型锡林前后固定盖板 330

4．英国 Crosrol MK5C 型、MK5D 型锡林前后固定盖板 330

（一）加强基础性工作，改善机械状态 331

二、提高生条质量的主要途径 331

3．锡林、道夫磨针 332

2．加强机台基础工作，确保锋利度和平整度 332

（二）做好针布选用及“五锋一准”工作 332

1．合理选用、使用针布 332

4．盖板磨针 334

5．刺辊磨砺 335

（五）控制温湿度 336

（四）加强运转操作管理 336

6．保持附加分梳件的锋利 336

（三）合理配置工艺 336

四、生条疵点的产生原因 337

（二）控制落棉差异 337

三、减少机台差异，保持质量稳定 337

（一）保持目测棉网质量的稳定 337

（一）主要术语代码与命名 339

一、锡林、道夫金属针布及齿条 339

第四节 梳理元件 339

（二）金属针布的主要特性及参数 341

（三）金属针布主要规格 342

（四）金属针布质量要求 345

（一）盖板针布和盖板骨配合 347

二、盖板针布 347

（三）基本针形 348

（二）底布组织 348

（四）产品分类代号及配合尺寸 349

（七）盖板针布植针形式和横向针尖距 350

（六）分类特点及其植针形式 350

（五）盖板针布的标记方法 350

（九）国内盖板规格系列 352

（八）盖板针布针尖硬度分布 352

（二）刺辊齿条规格 353

（一）刺辊齿条的选用 353

三、刺辊齿条 353

（一）锡林固定盖板 354

四、附加分梳件 354

（三）刺辊齿条齿尖硬度 354

（一）剥棉罗拉齿条 356

五、辅助针布 356

（二）刺辊分梳板规格 356

（二）弹性类辅助针布 357

（一）选配原则 359

六、梳理元件的选型与配套 359

（二）国内梳理元件四配套示例 360

（三）国外梳理元件配套示例 362

（一）给棉罗拉 374

一、主要专件 374

七、金属针布和盖板针布的寿命及磨针周期 374

第五节 主要专件、器材和条筒 374

（二）给棉板 376

（三）刺辊 378

（四）盖板 380

（五）盖板传动件 381

（一）边条 382

二、专用器材与工具 382

（一）棉条筒的结构 383

三、棉条筒 383

（二）隔距片 383

1．五页隔距片 383

2．盖板隔距片 383

1．无脚轮条筒 385

（二）棉条筒的规格 385

（三）弹簧托盘 387

2．有脚轮条筒 387

（一）铁胎磨光机（裸磨机，磨锡林、道夫机） 389

一、锡林、道夫辅助设备 389

第六节 辅助设备 389

（三）金属针布焊接机 390

（二）金属针布包覆机（包锡林、道夫针布机） 390

（五）金属针布钢丝抄辊 391

（四）金属针布（往复）磨辊 391

二、刺辊辅助设备（刺辊包磨机） 392

（六）金属针布倒料机 392

（二）磨盖板针布机（盖板针布磨砺机） 393

（一）包盖板针布机（盖板针布包覆机） 393

三、盖板辅助设备 393

（四）盖板踵趾面修整机 394

（三）清刷盖板针布机 394

（五）拆盖板机 395

二、三类精梳准备工艺的比较 396

一、三类精梳准备工艺 396

第四章 精梳准备 396

第一节 精梳准备工艺组合 396

（一）条卷机主要技术特征 397

一、条卷机主要技术特征、传动和工艺配置 397

第二节 精梳准备机械的技术特征、传动和工艺配置 397

2．速度 398

1．传动图及变换轮 398

（二）A191B 型条卷机传动计算和工艺配置 398

3．牵伸 400

5．加压 401

4．罗拉中心距 401

1．传动图及变换轮 402

（三）FA335B 型条卷机传动计算和工艺配置 402

6．满卷工艺参数 402

3．牵伸 403

2．速度 403

2．速度 404

1．传动图及变换轮 404

4．罗拉中心距 404

5．加压 404

6．满卷长度 404

（四）FA334 型条卷机传动计算和工艺配置 404

3．牵伸 405

6．满卷长度 408

5．加压 408

4．罗拉握持距 408

1．传动图及变换轮 409

（二）FA344 型并卷机传动计算和工艺配置 409

二、并卷机主要技术特征、传动和工艺配置 409

（一）并卷机主要技术特征 409

2．速度 410

3．牵伸 411

7．满卷长度 412

6．并合数 412

4．罗拉握持距 412

5．加压 412

（一）条并卷机主要技术特征 413

三、条并卷机主要技术特征、传动和工艺配置 413

1．传动图及变换轮 414

（二）SR80J 型条并卷机传动计算和工艺配置 414

3．牵伸 415

2．速度 415

1．传动图及变换轮 416

（三）FA356A 型条并卷机传动计算和工艺配置 416

4．罗拉隔距 416

5．加压 416

6．并合数 416

7．满卷长度 416

3．牵伸 418

2．速度 418

7．满卷长度 420

6．并合数 420

4．罗拉隔距 420

5．加压 420

一、A191B 型条卷机工艺配置示例 421

第三节 精梳准备工艺配置示例 421

二、FA335B 型条卷机工艺配置示例 422

三、FA334 型条卷机工艺配置示例 423

四、FA344 型并卷机工艺配置示例 424

五、SR80J 型条并卷机工艺配置示例 425

六、FA356A 型条并卷机工艺配置示例 426

二、小卷疵点及其产生的主要原因 427

一、小卷质量参考指标 427

第四节 小卷质量 427

（一）普通型精梳机主要技术特征 428

一、普通型精梳机主要技术特征、传动计算和工艺配置 428

第五章 精梳 428

第一节 精梳机的技术特征、传动计算和工艺配置 428

1．机中剖面图、传动图及变换轮 429

（二）A201E 型精梳机传动计算和工艺配置 429

3．喂给棉长度和有效输出长度 432

2．速度 432

4．牵伸 434

5．隔距 436

6．定时定位 437

7．加压 439

（一）中速型精梳机主要技术特征 440

二、中速型精梳机主要技术特征、传动计算和工艺配置 440

8．集棉器和喇叭头口径 440

1．机中剖面图、传动图及变换轮 442

（二）FA251E 型精梳机传动计算和工艺配置 442

2．速度 443

3．给棉长度和有效输出长度 444

4．牵伸 445

5．隔距 447

（三）CJ25 型精梳机传动计算和工艺配置 448

7．加压 448

6．定时定位 448

1．传动图及变换轮 449

4．喂给棉长度和有效输出长度 451

3．速度 451

2．工艺参数的调整范围 451

5．牵伸 452

6．定时定位 453

（一）高速型精梳机主要技术特征 454

三、高速型精梳机主要技术特征、传动计算和工艺配置 454

7．喇叭口内径 454

8．隔距与加压 454

1．机中剖面图、传动图及变换轮 458

（二）PX2J 型精梳机传动计算和工艺配置 458

3．喂给棉长度和有效输出长度 460

2．速度 460

4．牵伸 461

7．加压 464

6．定时定位 464

5．隔距 464

2．速度 465

1．传动图及变换轮 465

（三）FA266 型精梳机传动计算和工艺配置 465

3．喂给棉长度和有效输出长度 468

4．牵伸 469

5．隔距 470

一、A201E 型精梳机工艺配置示例 471

第二节 精梳工艺配置示例 471

6．定时定位 471

7．加压 471

二、FA251E 型精梳机工艺配置示例 473

三、PX2J 型精梳机工艺配置示例 474

四、FA266 型精梳机工艺配置示例 476

1．提高梳理效果 477

（三）提高精梳棉条质量的主要途径 477

第三节 精梳棉条质量 477

一、精梳棉条质量 477

（一）质量参考指标 477

（二）精梳落棉率参考指标 477

二、精梳条疵点及其产生的主要原因 478

3．控制环境温湿度 478

2．降低条干不匀率 478

1．A201 系列型精梳机的整体锡林示例 479

一、整体锡林 479

第四节 精梳梳理元件 479

2．FA251 系列型精梳机的整体锡林示例 480

4．PX2 系列型精梳机的整体锡林示例 482

3．CJ25 系列型精梳机的整体锡林示例 482

5．RIETER 系列型精梳机的整体锡林示例 483

7．瑞士 GRAF 系列整体锡林示例 485

6．日本中川 1449 整体锡林示例 485

8．SLC 系列整体锡林示例 486

1．JZD 系列顶梳和针齿密度示例 487

二、精梳顶梳 487

4．PX2 系列的顶梳 488

3．FA251 系列的顶梳 488

2．A201 系列的顶梳 488

6．DSC 系列顶梳 489

5．FA266 系列的顶梳 489

一、FA 系列型并条机主要型号和技术特征 490

第一节 并条机主要型号和技术特征 490

第六章 并条 490

二、国产新型单眼并条机主要型号和技术特征 496

三、国外并条机主要型号和技术特征 498

1．FA306 型并条机（无自调匀整）传动图 499

一、并条机传动图 499

第二节 并条机传动图及传动计算 499

1．FA306 型（无自调匀整）并条机传动计算 501

二、并条机传动计算 501

2．FA326A 型并条机（有自调匀整）传动图 501

2．FA326A 型（有自调匀整）并条机传动计算 506

2．棉条定量选用范围 508

1．配置棉条定量的参考因素 508

第三节 并条机的工艺配置 508

一、棉条定量 508

2．混纺和色纺工艺道数 509

1．纯棉纺工艺道数 509

二、工艺道数及喂入棉条排列 509

2．各道并条机的牵伸分配 510

1．总牵伸 510

3．不同混纺比混纺纱和色纺纱棉条排列方法 510

三、牵伸的配置 510

5．张力牵伸 511

4．后牵伸 511

3．主牵伸 511

四、压力棒工艺配置 512

1．FA306 型的下压式压力棒工艺配置 512

2．FA317A 型的上托式压力棒工艺配置 513

2．罗拉握持距的计算 514

1．罗拉握持距的配置 514

五、罗拉握持距 514

2．牵伸形式、出条速度与加压重量的关系 517

1．确定罗拉加压轻重的主要因素 517

六、罗拉（胶辊）加压 517

3．气压摇架加压 518

4．弹簧摇架加压 519

4．不同条筒直径的偏心距、速比的工艺配置 520

3．条筒直径和圈条最大容量时的气孔直径及比值 520

5．弹簧摇架加压和气压摇架加压比较 520

七、圈条部分工艺 520

1．圈条容量（满筒重量）计算式 520

2．常用条筒直径与圈条容量（满筒重量）参考值 520

5．圈条牵伸（E7）的选用 521

一、部分自调匀整和质量在线监测装置的技术特征 522

第四节 自调匀整和质量在线监测装置 522

八、喇叭头 522

1．自调匀整装置工作原理 524

二、USG 型自调匀整和质量在线监测系统 524

2．喂入检测——凸凹罗拉（T/G 罗拉）检测单元及其工艺调整参考 525

3．死区长度、延迟时间和放大倍数 526

4．质量在线监测和自动显示 527

一、棉条质量参考指标 528

第五节 棉条质量 528

2．质量守关 529

1．提高棉条质量的主要途径 529

二、提高棉条质量的主要方法 529

3．常见熟条疵品及其产生的主要原因 530

2．部分 FA 系列型并条机清洁吸尘装置形式概况 531

1．清洁吸尘装置工作系统 531

第六节 并条机的清洁吸尘装置和自动换筒装置 531

一、清洁吸尘装置 531

二、自动换筒装置 532

1．增容装置 534

二、增容装置和矩形条筒 534

第七节 并条机的计长（数）装置和增容装置 534

一、计长（数）装置 534

1．计长（数）装置的功能 534

2．计长（数）的形式分类 534

2．矩形条筒 535

一、FA 系列型粗纱机主要技术特征 536

第一节 粗纱机主要型号及技术特征 536

第七章 粗纱 536

三、国产其他粗纱机主要技术特征 538

二、A 系列型粗纱机主要技术特征 538

一、TJFA 458A 型粗纱机传动图 540

第二节 粗纱机传动图、牵伸部分截面示意图及计算 540

四、国外粗纱机主要技术特征 540

（一）速度计算 542

三、粗纱机的传动计算示例 542

二、TJFA 458A 型粗纱机三罗拉、四罗拉牵伸部分剖面图 542

1．三罗拉牵伸计算 543

（二）牵伸计算 543

2．四罗拉牵伸计算 544

（四）卷绕密度计算 545

（三）捻度计算 545

2．筒管径向卷绕密度 R 及锥轮皮带每次移动量 546

1．筒管轴向卷绕密度 H 546

2．不一致系数的计算 549

1．差动机构的计算 549

（五）差动机构和不一致系数的计算 549

（二）部分牵伸 550

（一）总牵伸 550

第三节 粗纱机的工艺配置 550

一、粗纱定量 550

二、锭速 550

三、牵伸 550

四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距 551

（二）不同牵伸形式罗拉握持距配置 552

（一）不同牵伸形式的罗拉握持距 552

五、罗拉加压 553

（三）钳口隔距 553

1．纯棉粗纱捻系数的经验公式和一般选用范围 554

（二）捻系数的经验公式和一般选用范围 554

六、捻系数 554

（一）计算公式 554

2．化纤混纺、纯纺及中长纤维的粗纱捻系数选用范围 555

（三）影响捻系数的主要因素 556

1．纤维长度或粗纱定量变化时的捻系数调整 557

（四）捻系数的调整和控制 557

（一）粗纱卷绕密度的计算公式 558

七、粗纱卷绕密度 558

2．细纱后区工艺对粗纱捻系数的影响 558

3．粗纱捻系数的日常调整 558

4．化纤混纺粗纱捻系数的调整 558

（一）卷装体积计算 560

九、卷装容量计算 560

（二）影响粗纱密度的因素 560

八、集合器及喇叭头口径 560

（一）前区集合器口径 560

（二）后区集合器及喂入喇叭头口径 560

一、TJF491 型粗纱机传动图 561

第四节 无锥轮粗纱机传动、控制系统及卷绕张力的调控 561

（二）卷装重量计算 561

（三）卷装规格及卷装容量 561

（一）粗纱机卷绕速度方程 563

三、无锥轮粗纱机纱管卷绕转速的数学模型及参数 563

二、TJF491 型粗纱机传动系统控制示意图 563

3．粗纱每层增值差 △ 的设定 564

2．始绕纱层厚度δ1 的计算公式和设定 564

（二）一落纱中纱管卷绕直径的变化 564

（三）粗纱机纱管卷绕转速的数学模型 564

（四）无锥轮粗纱机卷绕速度 nb 的有关参数 564

1．影响 nb 的主要参数 564

一、粗纱伸长率的检测 565

第五节 有锥轮粗纱机卷绕张力的控制 565

四、TJFA491 型无锥轮粗纱机纱管卷绕张力的调整 565

五、CCD 在线张力检测和控制 565

（二）影响粗纱伸长率的因素及其调整方法 566

（一）粗纱伸长率对产品的影响 566

二、粗纱伸长率对产品的影响及调整方法 566

1．圆盘式张力补偿调节装置 567

（一）张力补偿调节装置 567

（三）一落纱内粗纱伸长率校正方法 567

三、有锥轮粗纱机张力调控装置 567

2．偏心齿轮式张力补偿调节装置 568

5．脉冲式张力补偿调节装置 569

4．补偿轨式张力补偿调节装置 569

3．差动靠模板式张力补偿调节装置 569

6．凸轮连片式张力补偿调节装置 570

（二）防细节装置 571

3．液力耦合式慢速起动装置 572

2．电抗式慢速起动装置 572

（三）慢速起动装置 572

1．变频慢速起动装置 572

（一）提高操作及严格工艺 574

二、提高质量的途径 574

第六节 粗纱质量 574

一、质量参考指标 574

（二）防止粗纱疵点产生 575

一、清洁装置 576

第七节 粗纱机的清洁装置、自停装置和落纱三自动装置 576

（三）风机 577

（二）吹吸风机 577

（一）清洁盖板装置 577

（一）TJFA458A 型粗纱机的罗拉规格 578

一、罗拉 578

二、断头自停装置 578

三、锥轮落纱三自动装置 578

第八节 主要部件的规格及技术要求 578

（二）轴承 579

（一）胶辊 580

二、胶辊、胶圈、胶圈架、胶圈销、隔距块 580

（二）胶圈 581

1．上销 582

（四）胶圈销 582

（三）胶圈架 582

2．下销 583

三、加压摇架 584

（五）隔距块 584

1．托锭锭翼尺寸规格 585

（一）锭翼 585

四、锭翼、假捻器 585

2．悬锭锭翼尺寸规格 586

（二）假捻器 587

3．压掌尺寸规格 587

五、集合器 588

六、筒管 589

参考文献 590

一、细纱机的主要型号与技术特征 592

第一节 细纱机的技术特征、传动图及其计算 592

第三篇 成纱 592

第一章 环锭纺纱 592

2．传动图 595

1．传动路线 595

二、细纱机截面图 595

三、传动图与工艺计算 595

（一）传统细纱机的传动系统（FA506 型细纱机） 595

3．工艺计算 599

（二）数控细纱机的传动系统 600

3．工艺计算 601

2．传动图 601

1．传动系统 601

四、国外细纱机的型号与技术特征 604

2．常见牵伸装置总牵伸倍数的选用范围 605

1．纺纱条件对总牵伸倍数的影 605

第二节 细纱机的工艺配置 605

一、牵伸工艺 605

（一）总牵伸倍数 605

3．前中牵伸罗拉加压常用范围 607

2．上下销钳口隔距 607

（二）前牵伸区工艺参数 607

1．前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度 607

1．牵伸罗拉钳口握持力的测试实例 608

（四）纯棉纺细纱主要牵伸工艺的特性测试 608

4．前区集合器开口尺寸 608

（三）后牵伸区工艺参数 608

1．TEXPART(SKF)PK2000 系列棉型细纱牵伸 609

（五）国外典型牵伸工艺举例 609

2．牵伸力测试 609

3．胶圈牵伸区纵向摩擦力界测试实例 609

2．RIETER 棉型细纱牵伸 611

3．SUESSEN 棉型细纱牵伸 612

4．V 形牵伸装置 613

2．纺纱段纱条捻度变化规律 614

1．加捻卷绕过程中纱条上动态捻度分布 614

二、加捻卷绕工艺 614

（一）纱条捻度 614

3．一落纱过程中纺纱张力变化曲线 615

2．气圈底端张力的表达式 615

3．纺纱段纱条捻度与卷绕工艺条件的关系 615

（二）纱条张力 615

1．加捻卷绕过程中纱条上的张力分布 615

2．气圈最大直径σm与波长λ 616

1．平面气圈方程式 616

4．纺纱张力与卷绕工艺关系 616

（三）气圈形态 616

3．气圈形态与纺纱张力、纺纱段动态捻度关系 617

（五）卷绕部位断面工艺参数 618

（四）一落纱断头分布规律 618

4．正常气圈 618

5．气圈形态与卷绕工艺关系 618

3．导纱钩的升降全程及其运动轨迹 619

2．导纱角、罗拉包围角、罗拉包围弧的计算 619

1．影响捻度传递的因素 619

3．常用线密度的卷装尺寸 620

2．管纱重量 G 620

（六）卷装容量 620

1．管纱体积 V 620

1．钢领与钢丝圈的选配 621

（七）钢领与钢丝圈 621

2．钢丝圈号数选用和轻重掌握要点 622

3．钢丝圈的运转性能 623

4．钢丝圈线速度 625

6．钢领直径、筒管直径与最小卷取角关系 626

5．钢丝圈清洁器隔距 626

8．国外新型钢领、钢丝圈 627

7．细纱机锭速与钢领修复、钢丝圈调换周期示例 627

1．捻向 628

（八）细纱捻系数和捻缩率 628

4．常见针织用纱、织布用纱捻系数示例 629

3．常用细纱品种捻系数 629

2．配置捻系数的一般原则 629

（一）条干不匀的产生原因 632

二、细纱疵品、疵点及其产生的原因 632

5．捻缩率 632

第三节 细纱质量 632

一、质量指标 632

（二）成形不良的产生原因 633

（三）细纱疵点 634

（二）TEXPART(SKF) PK3000 型气压摇架 635

（一）RIETER 型细纱机的 FS160P3 型气压摇架 635

第四节 细纱机新技术 635

一、气压加压 635

（一）普通型锭子 637

二、新型高速锭子 637

（二）高速型锭子 638

（三）高速锭子的承载能力 639

三、细纱落纱技术 640

（一）巡回式断头检测装置 642

四、细纱断头在线检测 642

（一）技术参数及结构特征 642

（二）集体自动落纱全过程 642

1．空管的整理与输送 642

2．落纱过程 642

3．管纱的输送 642

（一）竹节纱设计 644

五、竹节纱装置 644

（二）固定式检测装置 644

2．ZJ 系列全数字式智能竹节纱装置 645

1．YTC83 型竹节纱装置 645

（二）竹节纱装置和纺纱工艺参数 645

（一）包芯纱线密度设计 646

六、棉氨纶弹力包芯纱装置 646

（二）环锭细纱机改装赛洛纺的要点 647

（一）赛洛纺的技术特点 647

（二）氨纶丝牵伸倍数设计 647

七、赛洛纺装置 647

一、紧密纺纱的由来和进展 648

第五节 紧密纺纱 648

（一）COMFORSPIN 卡摩紧密纺纱机构 650

二、紧密纺纱机构 650

（二）ELITE 漪丽紧密纺纱机构 651

（四）TOYODA 丰田紧密纺纱机构 652

（三）AIRCOMTEX 青泽紧密纺纱机构 652

（五）ROCOS 磁性紧密纺纱机构 653

（一）紧密纺纱的工艺要点 654

三、紧密纺纱的工艺要点与质量优势 654

（二）紧密纺纱的质量优势 655

一、牵伸加压摇架 656

第六节 细纱机主要专件、器材和附属设备 656

（二）滚花罗拉 659

（一）沟槽罗拉 659

二、罗拉 659

四、滚动轴承上罗拉（SL1 系列） 660

三、罗拉滚针轴承（LZ 系列） 660

（一）胶辊胶管分类 661

五、胶辊胶管 661

（三）胶辊表面硬度的选用原则 662

（二）胶管性质与使用效果 662

（六）高弹性、低硬度、铝衬套、表面不处理胶辊的特征与效果 663

（五）前胶辊粗糙度的影响 663

（四）前胶辊表面硬度的分档选用 663

（八）高弹性、低硬度、铝衬套、表面不处理胶辊的代表性产品 664

（七）前胶辊的动态握持力测定分析 664

1．金属上销 665

（二）上销 665

（九）中胶辊 665

六、胶圈 665

（一）胶圈的选用与配套 665

（二）胶圈的代表性产品 665

七、上下销 665

（一）下销 665

（一）型号系列 666

八、锭子 666

2．塑制上销 666

（三）铝套管锭子的主要尺寸 668

（二）光杆锭子的主要尺寸 668

（一）塑料管材料 669

九、筒管 669

（三）塑料管参考尺寸 670

（二）塑料管技术要求 670

（二）PG 系列钢领和 ZM 系列钢领规格 672

（一）钢领分类 672

（四）塑料管使用注意事项 672

十、钢领 672

2．PGFK 钢领 674

1．耐用节电钢领 674

（三）其他钢领 674

（一）平面钢丝圈种类 675

十一、钢丝圈 675

（四）钢领技术要求 675

1．钢领极限尺寸偏差 675

2．钢领形位公差 675

（二）钢丝圈规格 676

1．钢丝圈通用重量规格 679

（三）钢丝圈的重量标志 679

3．陕西钢丝圈重量规格 681

2．天津钢丝圈重量规格 681

十二、粗纱吊锭 682

4．钢丝圈的技术要求 682

（二）橡胶锭带 683

（一）普通编织锭带 683

十三、锭带 683

（一）小车式电动落纱机 684

十四、辅机和附属设备 684

（三）其他辅机 685

（二）巡回吹吸清洁器 685

二、机械结构和纺纱流程 687

一、技术特点 687

第二章 转杯纺纱 687

第一节 转杯纺纱的技术特点与机械结构 687

2．按转杯与分梳辊的装配方式分类 688

1．按转杯内负压的形成方式分类 688

三、转杯纺纱机的分类 688

四、机器传动图及速度变换 689

3．按转杯纺纱机的自动化程度分类 689

一、国内转杯纺纱机主要机型的发展 691

第二节 转杯纺纱机主要型号与性能 691

1．转杯转速 691

2．分梳辊转速 691

3．齿形带与齿轮 691

4．其他 691

二、国内转杯纺纱机主要机型的技术特征 692

四、国外转杯纺纱机主要机型的技术特征 694

三、国外转杯纺纱机主要机型的发展 694

2．转杯纱中纤维的转移程度 696

1．转杯纱中纤维的排列形态 696

第三节 转杯纱的结构与特性 696

一、转杯纱的结构 696

1．转杯纱的物理机械性能 697

二、转杯纱的特性 697

3．转杯纱的缠绕纤维 697

4．转杯纱截面内捻回的分布 697

2．转杯凝聚槽 698

1．转杯的技术要求 698

2．条干、棉结杂质数、捻度方面的特性 698

3．对后工序和最终纺织品的影响 698

4．转杯纱的后处理 698

第四节 转杯纺纱关键部件及其工艺配置 698

一、转杯 698

4．纱的线密度与转杯速度、槽形、直径间的关系 700

3．转杯的材料与表面处理 700

2．锯齿型分梳辊及其特征 701

1．分梳辊的技术要求 701

5．转杯真空度 701

二、分梳辊 701

3．针辊及其特征 704

三、排杂系统 705

1．捻向、捻度、捻系数 706

四、捻度、假捻盘、阻捻器 706

1．结构特点 706

2．排杂系统能达到的效果 706

3．假捻盘 707

2．加捻效率 707

4．阻捻器 708

1．喂给部分 709

六、其他工艺配置 709

五、输纤通道和隔离盘 709

1．输纤通道 709

2．隔离盘 709

3．输纤通道和隔离盘的技术要求 709

3．卷绕系统 710

2．引纱罗拉与牵伸倍数 710

一、转杯轴承 711

第五节 转杯纺的高速器材 711

4．转杯纺车间环境 711

1．直接轴承 712

2．双盘支承间接轴承 713

3．空气轴承 714

1．龙带的结构与物理机械性能 715

三、传动龙带 715

二、分梳辊、压轮、引纱胶辊的专用轴承 715

3．选用龙带需考虑的因素 716

2．龙带的技术数据 716

5．龙带传动的故障及处理方法 717

4．龙带的维护和使用 717

1．杂质、微尘 718

一、转杯纺纱对前纺工艺设备的要求 718

第六节 转杯纺纱的半制品及前纺工艺设备 718

3．清梳联的前纺设备配置示例 719

2．纺化纤混纺的前纺设备配置示例 719

2．纤维的分离度、平行伸直度 719

3．纤维的加捻性能 719

4．纤维长度、线密度的差异性 719

二、前纺工艺流程及设备的配置 719

1．纺一般原棉的前纺设备配置示例 719

三、转杯纺前纺半制品质量要求 720

5．加工可纺性差的原料时，其前纺工艺和设备 720

4．双联梳棉机的应用 720

二、提高转杯纱质量的主要途径 721

一、转杯纱的质量要求 721

第七节 转杯纺纱的质量 721

三、转杯纺纱纱疵的主要产生原因和防止措施 722

四、纤维品质对转杯纱质量的影响 724

2．转杯纺纱接头处的粗细节分布规律 725

1．转杯纺纱接头的起始阶段 725

第八节 转杯纺纱机的自动化 725

一、自动接头与半自动接头 725

3．自动接头 726

1．电子清纱器 727

三、自动在线检测装置 727

4．半自动接头 727

5．开关车留头装置 727

二、自动落筒、换筒管 727

7．火花报警装置 728

6．超过设定纺纱参数的自动关车系统 728

2．断纱自停装置 728

3．纱筒定长或定径装置 728

4．接头质量在线检测装置 728

5．生产运转数据的显示、打印装置 728

1．转杯纺纱的配棉成分及再用棉、废棉的预处理 729

一、转杯纺纤维原料及处理 729

四、全方位信息控制系统 729

第九节 转杯纺纱的纤维原料和产品开发 729

2．毛及其预处理 730

3．麻的预处理及其纺纱工艺技术 731

1．棉类转杯纱及其制品 732

二、转杯纱及其纺织品 732

4．丝及其预处理 732

2．非棉类转杯纱及其制品 734

一、96tex 转杯纱工艺设计及 1000 头设备配置示例 736

第十节 转杯纺纱的工艺流程与设备配置示例 736

三、36tex 转杯纱工艺设计及 2000 头设备配置示例 737

二、58tex 转杯纱工艺设计及 2000 头设备配置示例 737

四、36tex 转杯纱工艺设计及 10000 头设备配置示例 738

五、29tex 针织用转杯纱工艺设计及 2000 头设备配置示例 739

3．假捻盘与阻捻器的选择 740

2．分梳辊及其转速的选择 740

六、18tex 针织用转杯纱工艺设计及 2000 头设备配置示例 740

第十一节 转杯纺纱的工艺和生产计算 740

一、转杯纺纱的工艺计算示例 740

1．转杯转速和引纱线速度 740

3．产量计算举例 741

2．实际产量计算 741

4．输纤通道和隔离盘 741

5．条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度 741

6．卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径 741

7．其他 741

二、转杯纺纱的产量计算 741

1．理论产量计算 741

（一）纺纱速度高 742

二、喷气纺纱的主要优点 742

第三章 喷气纺纱 742

第一节 喷气纺纱概述 742

一、喷气纺纱的技术特点 742

（一）以 MJS 型喷气纺纱机为例的传动图 743

二、喷气纺纱机的传动与计算 743

（二）占地面积小，用工少 743

（三）改善劳动环境和劳动强度 743

（四）翻改品种方便 743

（五）有利提高织造效率 743

（六）良好的织物特性 743

三、喷气纺纱当前存在的主要问题 743

第二节 喷气纺纱机 743

一、喷气纺纱机的主要技术特征 743

1．总牵伸倍数 744

（二）牵伸倍数与牵伸分配 744

1．MJS 型喷气纺纱机的卷取参数 746

（三）卷取与防叠 746

2．主牵伸倍数 746

3．输出比 746

（二）牵伸元件 747

（一）牵伸形式 747

2．防叠装置 747

三、牵伸机构与牵伸工艺设计 747

4．下销 748

3．胶圈 748

1．罗拉 748

2．胶辊 748

5．导条管和集束器 749

1．牵伸工艺特点 750

（三）牵伸工艺 750

6．后罗拉单独传动及断头自停机构 750

7．下胶圈横动机构 750

2．牵伸工艺设计 751

（一）喷嘴的作用和组成 753

四、MJS 型喷气纺纱机的喷嘴 753

2．纱道直径及长度 754

1．喷射角 754

（二）喷嘴的结构参数 754

6．第一喷嘴与第二喷嘴的间距 755

5．加捻器吸口 755

3．喷射孔的直径及孔数 755

4．中间管 755

（一）MJS 型喷气纺纱机的推荐纺纱条件 756

五、纺纱工艺示例 756

7．气压 756

（三）MJS 型的喷嘴型号 756

2．总牵伸 759

1．纺纱条件 759

（二）包芯纱纺制 759

4．纺纱条件的设定方法 760

3．牵伸范围 760

5．芯纤维张力的设定 761

（一）MJS 喷气纱的结构 762

六、喷气纱的结构与性能 762

（二）喷气纱的特性 764

（一）规律性条干不匀的产生原因与防治措施 765

七、喷气纺纱的质量控制 765

1．空气压力与质量流量及动力消耗的关系 766

（一）压缩空气的消耗量 766

（二）包缠纤维数量的控制 766

（三）喷气纱的成纱质量指标 766

八、喷气纺纱机的压缩空气供给系统 766

2．MJS 型喷气纺纱机喷嘴的压缩空气气压和消耗量的关系 767

九、喷气纺纱机专用部件的维护 768

（一）胶辊的研磨 768

（二）空气压缩机的设备容量 768

（三）供气系统 768

1．对压缩空气的质量要求 768

2．空气压缩机系统 768

（一）MVS 型喷气涡流纺的喷嘴结构 769

一、MVS 型喷气涡流纺纱机的喷嘴结构与成纱机理 769

1．偏心率 769

2．表面粗糙度 769

3．硬度 769

4．直径 769

（二）胶辊表面处理 769

（三）喷嘴的清洗 769

第三节 喷气涡流纺纱机 769

二、喷气涡流纺纱机的技术特征 770

（二）MVS 型喷气涡流纺的成纱机理 770

（二）工艺设计示例 772

（一）工艺设计原则 772

三、MVS 喷气纱的结构 772

四、喷气涡流纺纱的纺纱工艺 772

第四节 喷气纺纱的产品开发 773

（三）外衣或风雨衣用面料 774

（二）针织 T 恤衫及针织内衣 774

一、粗特喷气纱及其产品 774

（一）磨绒类产品 774

（二）床上用品 774

（三）仿毛花呢 774

（四）室内装饰用布 774

二、中细特喷气纱的开发 774

（一）床上用品 774

六、喷气涡流纱的产品 775

五、特殊用途 775

（四）仿麻类织物 775

三、喷气股线产品的开发 775

（一）缝纫线 775

（二）工作服、制服 775

四、花色纱 775

一、自动络筒机主要型号及技术特征 776

第一节 络筒机主要型号及技术特征 776

第四篇 后加工 776

第一章 络筒 776

二、普