ERP-从内部集成起步PDF电子书下载

第1部分ERP 原理与管理思想 3

第1章GARTNER公司是如何提出ERP的 3

1.1 尊重历史 3

目录 3

1.2制造业的信息化系统 5

1.3 ERP内部集成与MRP Ⅱ 7

第2章从优化业务流程谈信息集成的必要性 11

2.1 从流程优化的需要理解信息化与管理的关系 11

2.1.1全局观念和全流程 11

2.1.2不断优化流程是增值和竞争的需要 12

2.1.3流程的可视化 14

2.2.2信息集成与实时共享 15

2.2信息集成与实时共享 15

2.2.1 信息孤岛割断了流程 15

2.2.3信息集成的条件 16

2.2.4信息技术应用与管理的关系 19

第3章用信息集成的观念理解MRP到ERPⅡ 22

3.1．MRP——物料需求计划 22

3.2 MRP Ⅱ——制造资源计划 23

3.3 ERP——企业资源计划 24

3.3.1 ERP的背景 24

3.3.2 ERP的发展过程 25

3.3.3 ERP的管理模式——协同商务 27

3.3.4 ERP系统的支持平台 29

第4章物料信息的集成 31

4.1集成物料信息的模型 31

4.2 MRP的逻辑流程 33

4.3 MRP系统 34

4.4需求与供应的平衡 35

4.5 MRP不考虑能力限制吗 36

第5章MRP系统的时间概念 37

5.1时间三要素 37

5.1.1 计划期 37

5.1.2时段 38

5.1.3时区与时界 39

5.1.4时区与订单状态 40

5.2提前期 41

5.3五种作业时间 42

第6章效益指导物流——MRPⅡ 45

6.1 战术与战略的统一 45

6.2物流与资金流信息集成 47

6.2.1静态集成 47

6.2.2动态集成 48

6.3 MRP Ⅱ的其他功能扩展 49

6.4 MRP Ⅱ基本子系统配置 50

第7章全球经济与供需链管理 53

7.1供需链的意义 53

7.2形成供需链的五种流 54

7.2.1信息流 55

7.2.2物流 55

7.2.3资金流 56

7.2.4价值流 56

7.2.5业务流 56

7.3供需链管理与信息技术应用 57

7.4供需链管理的相关管理思想 59

7.4.1精益生产 60

7.4.2敏捷制造 61

7.4.3约束理论 61

7.4.4价值链 62

7.4.5准时制生产 63

7.4.6全面质量管理 64

7.4.7业务流程重组 65

第8章ERP的信息集成及扩展系统 66

8.1 ERP内部集成的扩展功能 66

8.2 ERP外部集成的扩展功能 68

8.2.1 SCM/CRM/OLAP 68

8.2.2技术信息化与管理信息化集成 69

8.2.3大集成趋势 69

第9章实施ERP容易忽视和误解的几个主要问题 72

9.1信息化战略与企业经营战略 72

9.2.1形形色色的目标 73

9.2信息化的需求与目标 73

9.2.2制定目标要注意什么 74

9.3上线就是成功吗 74

9.4支持者和受益者 75

9.5谁唱主角 76

9.6“ERP是软件” 77

9.7起跑线的差距 78

9.8最大的国情 79

第10章ERP在我国的发展历程 81

10.1 发展历史 81

10.1.1起步 81

10.1.3国产软件的兴起 82

10.1.2外国软件商涌入 82

10.2 ERP系统在我国推行的问题 83

10.2.1规范市场问题 83

10.2.2宣传普及问题 84

10.2.3壮大队伍问题 85

10.2.4交流提高问题 86

第2部分ERP 内部集成的应用 89

第11章制造业的生产类型和需求响应策略 89

11.1 离散生产与流程生产 89

11.1.1离散生产 89

11.1.2流程生产 91

11.2需求响应策略 92

11.2.1 需求周期与供应周期 92

11.2.2需求响应策略的类型 93

11.2.3产品生命周期与需求响应策略 96

第12章基础数据 97

12.1数据规范与准确性 97

12.1.1信息化管理需要绿色信息 97

12.1.2保证数据准确的措施 98

12.2数据类型 99

12.3主要基础数据 100

12.4字段类型 103

第13章编制物料清单 106

13.1物料和产品结构 106

13.1.1物料的定义和特性 106

13.1.2产品是由众多“单层结构”组成的 108

13.1.3编制物料清单的顺序 110

13.2物料分类 110

13.3物料编码 112

13.3.1物料编码的基本要求 112

13.3.2物料编码含义问题 113

13.3.3其他注意事项 114

13.3.4相关的对照代码 116

13.4物料主文件 116

13.5物料清单 118

13.5.1物料清单的作用 118

13.5.2物料清单与零件明细表 120

13.5.3建立物料清单的方法 123

13.5.4物料清单的种类 126

13.5.5虚拟件 130

13.5.6模块化物料清单 132

13.5.7产品结构的类型 135

13.6设计变更通知 137

13.7物料清单的准确度 137

第14章需求管理 139

14.1 ERP的需求管理 139

14.2需求类型 140

14.2.1 分销需求 140

14.2.2销售合同（订单） 140

14.2.3需求预测 141

14.3创造需求 142

14.2.4其他需求 142

14.4销售管理 143

14.4.1销售管理的内容 143

14.4.2客户信息 144

第15章计划与控制 145

15.1计划与控制的作用 145

15.2计划与控制流程 145

15.3经营规划 148

15.4销售与运作规划 148

15.4.1销售与运作规划的定义 149

15.4.2销售与运作规划的作用 149

15.4.4销售与运作规划的编制 151

15.4.3销售与运作规划与主生产计划的区别 151

15.5主生产计划 153

15.5.1作用与意义 153

15.5.2计划对象与方法 154

15.5.3 MPS报表及其应用 156

15.5.4需求计算 158

15.5.5计划的重排与部分修订 162

15.5.6主生产计划员 163

15.5.7保持计划稳定可行 164

15.6物料需求计划 165

15.6.1作用与意义 165

15.6.2 MRP的信息处理 165

15.6.3不同产品不同层次相同零件的MRP运算 166

15.6.4考虑损耗的MRP运算 169

15.7特殊生产类型的计划 170

15.7.1订单组装与多层MPS 170

15.7.2订单设计与项目计划 172

15.7.3重复生产与有限能力排产 173

15.7.4分销资源计划 175

15.7.5流程工业的计划特点 176

第16章能力计划 179

16.1能力计划流程 179

16.1.1远期能力计划 179

16.1.2中期能力计划 179

16.2物料计划与能力计划 180

16.1.3近期能力计划 180

16.2.2流水式生产 181

16.2.1间歇式生产 181

16.3能力计划基础数据 182

16.3.1工作中心 182

16.3.2工艺路线 187

16.3.3加工提前期的作业时间 189

16.3.4工作日历 194

16.4粗能力计划 194

16.4.1输入与输出信息 194

16.4.2运算方法 195

16.5.1逻辑流程图 197

16.5能力需求计划 197

16.5.2工作中心能力负荷图 198

16.5.3追溯负荷 199

16.6投入／产出控制 201

16.7有限能力排产 203

16.8约束理论的D-B-R法 203

16.9高级计划与排产（APS） 205

第17章生产作业控制 208

17.1控制的意义和内容 208

17.2计划指令 209

17.2.2派工单 210

17.2.1 加工单 210

17.3.1 工序跟踪报告 211

17.3反馈信息 211

17.3.2工作中心完工报告 212

17.4确定工序优先级 212

17.5常用调度措施 214

17.6拉动作业 216

17.6.1看板作业 217

17.6.2反冲法 219

17.7制造执行系统 219

18.1物料管理 221

18.1.1物料管理的重要性 221

第18章库存管理 221

18.1.2物料经理 222

18.2库存管理 224

18.2.1库存控制 224

18.2.2库存目的 226

18.2.3库存费用 227

18.2.4库存事务 228

18.3安全库存与安全提前期 229

18.3.1安全库存 229

18.3.2安全提前期 230

18.4订货批量 231

18.4.1批量规则 231

18.4.2批量增量 233

18.4.3损耗 234

18.5补充库存的方法 235

18.5.1订货点法 235

18.5.2两箱法 236

18.6库存盘点 237

18.6.1物料的ABC分类 237

18.6.2循环盘点 238

18.6.3维护库存信息的准确性 239

18.7仓库与货位 240

第19章采购管理 242

19.1 采购管理的重要性 242

19.3采购管理观念的转变 244

19.2成本由准定调 244

19.3.1合作伙伴 245

19.3.2协同作业 246

19.4采购模式和采购流程 247

19.4.1 间歇式订货生产 247

19.4.2重复性生产与VMI 249

19.5总体拥有成本的应用 250

19.5.1TCO概述 250

19.5.2TCO分析 251

19.6选择供应商 251

19.6.1选择供应商的标准 252

19.6.2减少同一物料供应商的好处 252

19.7集中与分散采购 253

第20章产品成本 255

20.1 管理会计 255

20.1.1 财务会计与管理会计 255

20.1.2标准成本体系 257

20.2责任会计制 257

20.2.1责任会计的原则 258

20.2.2成本中心 258

20.2.3利润中心 258

20.3产品成本构成 259

20.3.1成本构成 259

20.3.2直接成本与间接成本 259

20.3.3变动成本与固定成本 260

20.4产品成本计算 261

20.4.1基础数据 261

20.4.2产品成本计算方法 261

20.4.3间接费分配 263

20.5作业成本法 265

20.5.1意义 265

20.5.2作业成本法的间接费分配 266

20.53计算步骤 267

20.6成本类型 268

20.6.1标准成本 268

20.6.2实际成本 268

20.7成本差异分析 269

20.6.3模拟成本 269

20.7.1直接材料成本差异 270

20.7.2直接人工成本差异 271

20.7.3变动间接费差异 271

20.7.4固定间接费差异 271

20.8决策应用 272

20.8.1贡献毛益 272

20.8.2差量分析 272

20.8.3本量利分析 273

20.8.4盈亏平衡点分析 273

20.8.5预测利润和目标销售量 274

20.8.6定价决策 274

21.1概述 279

21.2 ERP项目的周期 279

第3部分项目管理与ERP 实施 279

第21章项目管理 279

21.2.1项目周期的阶段 280

21.2.2项目实施周期的跨度 281

21.3 ERP项目管理的基本内容 282

21.4前期阶段 283

21.4.1 前期工作的内容 283

21.4.2决策 286

21.5项目定义 286

21.6.1工作细分结构 288

21.6工作分解与项目计划与控制 288

21.6.2编制项目计划 289

21.6.3控制项目计划 290

21.7 ERP项目组织 292

21.7.1领导小组 293

21.7.2实施小组 294

21.7.3职能业务组 295

21.8中层经理的作用 296

21.9项目经理人选 297

21.9.1项目经理的条件 297

21.9.3项目经理工作注意事项 298

21.9.2项目经理的权限 298

21.10创建团队精神 300

第22章防范风险与成功的条件 302

22.1风险管理 302

22.1.1 ERP项目的风险是可以防范的 302

22.1.2 ERP项目的主要风险 303

22.2成功率的争议 304

22.3先天条件 305

22.4后天条件 307

22.5 谁对ERP项目的成功负责 309

22.5.1 软件商能对成败负责吗 309

22.5.2能否成功在于企业自身 310

23.1 宏观需求分析 311

第23章需求分析 311

23.2微观需求分析 313

23.2.1业务流程分析 313

23.2.2信息流程分析 315

第24章项目目标 316

24.1实现企业战略 316

24.2高标准定位 317

24.3制定目标的注意事项 319

第25章投资效益分析 321

25.1投资和回报的估算 321

25.1.1效益从何而来 321

25.2分析方法 323

25.1.2不要忽略任何资金投入 323

第26章制造业行业特点与软件选型 325

26.1制造业的行业分类及“行业解决方案” 325

26.2选型不是侃价 326

26.3选择ERP软件 327

26.3.1 勿为名称所误 327

26.3.2如何看待软件产品 328

26.3.3如何看待支持服务 330

26.3.4软件商的管理策略 331

26.3.5如何看待价格 331

26.3.6系统配置 332

26.4知己知彼原则 333

26.5具体选型步骤 334

26.6洽谈的注意事项 337

26.7选择软件的几点忠告 340

26.8 自行开发问题 341

26.9国产软件和进口软件 342

26.10选择咨询公司 345

26.11项目监理 347

26.12双向选择问题 348

第27章实施要点 349

27.1 ERP内部集成的实施进程 349

27.1.1 由里及外 349

27.1.2实施进程 350

27.2有利切换的几个环节 351

27.3培训工作 352

27.3.1培训工作的重要意义 352

27.3.2培训内容 353

27.3.3培训工作中容易忽视的问题 355

27.3.4教室与教具 358

27.3.5制作投影片的注意事项 359

27.4数据准备 359

27.4.1 信息化管理对数据的要求 359

27.4.2影响数据准确的因素 360

27.4.3数据的准确性与合理性 361

27.5.2模拟运行的层次 362

27.5.1模拟运行的意义 362

27.5模拟运行 362

27.6工作准则与工作规程 365

27.7系统切换 369

第28章业务流程重组 371

28.1业务流程重组的必要性 371

28.2正确理解业务流程重组 372

28.3变革管理 374

28.3.1 如何看待阻力 374

28.3.2值得参考的变革要领 375

28.3.3变革与文化 376

28.4业务流程重组的注意事项 376

28.5 业务流程重组与信息技术 377

28.6信息技术应用与流程重组 379

28.6.1 MRP应用与业务流程重组 379

28.6.2供需链管理与业务流程重组 380

第29章项目实施评价 382

29.1业绩评价是企业自我检查的增值流程 382

29.2评价必须对照目标 383

29.3实施评价的“平衡记分卡” 383

29.3.1 平衡记分卡 383

29.3.2 ERP内部集成项目实施的“平衡记分卡” 384

29.4 MRP Ⅱ项目实施评价 388

有关陈启申老师的相关报道 391