预焙槽炼铝 第3版PDF电子书下载

第1章　绪论 3

1.1　炼铝的历史 3

目录 3

第1篇　炼铝的基本原理与铝工业概况 3

1.2　铝的性质和用途 4

1.2.2 铝的化学性质 5

1.2.1 铝的物理性质 5

1.2.3　铝合金的种类 7

1.2.4 铝的用途 9

1.3.2 铝电解的原料：氧化铝 12

1.3.1 铝电解生产流程 12

1.3　铝电解用的原料和熔剂 12

1.3.3 铝电解的熔剂：氟盐 15

参考文献 18

2.1.1 NaF-AlF3二元系 19

2.1　铝电解质基础体系 19

第2章　铝电解质基础体系和添加剂 19

2.1.2 Na3AlF6-Al2O3二元系 22

2.1.3 Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系 25

2.2.1　氟化钙（CaF2） 27

2.2　铝电解质的改善：添加剂的应用 27

2.2.2　氟化镁（MgF2） 29

2.2.3 氟化锂（LiF） 30

2.2.4　氯化钠（NaCl） 31

2.2.5 添加剂对电解质初晶点的综合影响 33

2.2.6 工业铝电解质的发展趋势 35

参考文献 36

3.1.1 密度测量方法 37

3.1 密度 37

第3章　铝电解质的物理化学性质 37

3.1.3 NaF-AlF3熔液的密度 38

3.1.2 Na3AlF6-Al2O3熔液的密度 38

3.2.1 电导率的测量方法 40

3.2 电导率 40

3.2.3 Na3AlF6-Al2O3熔液的电导率 41

3.2.2 Na3AlF6和NaF的电导率 41

3.2.4 炭粒和氧化铝悬浮物对熔液电导率的影响 43

3.3.1 迁移数的测量方法 44

3.3　迁移数 44

3.3.2　迁移数的测量结果 45

3.4　铝电解质的酸碱度 46

3.4.1 铝电解质酸碱度的表示方式及其相互关系 47

3.4.2 工业铝电解质的物相 49

3.4.3 工业电解质NaF/AlF3物质的量比的测定 50

3.4.4 离子选择电极法 55

3.4.5　调整电解质酸碱度的计算 60

参考文献 61

4.1 氧化铝在冰晶石熔液中的溶解反应 62

第4章　氧化铝在冰晶石熔液中的溶解 62

4.2　氧化铝的溶解速度 63

4.2.1 温度对氧化铝溶解速度的影响 65

4.2.2 添加剂对氧化铝溶解速度的影响 66

4.3　工业电解槽中氧化铝的溶解 67

4.4　氧化铝浓度的检测方法 69

4.5.1　透明电解槽 73

4.5　透明槽观测氧化铝的溶解过程 73

4.5.3 实验过程 74

4.5.2 氧化铝试样的粒度和组成 74

4.5.4 氧化铝溶解现象的观测 75

4.6.2 沉淀物的组成 77

4.6.1 沉淀物产生的原因 77

4.5.5 小结 77

4.6　工业铝电解槽的沉淀物 77

4.6.4 沉淀物与生成碳化铝的关系 79

4.6.3 沉淀物的电导率 79

参考文献 80

5.1　冰晶石晶格和氧化铝晶格结构 81

第5章　冰晶石-氧化铝熔液的离子结构和电解机理 81

5.2　冰晶石-氧化铝熔液的离子质点 83

5.3.1 阴极反应 85

5.3　铝电解机理 85

5.3.2 阳极反应 88

5.3.3　铝电解的总反应 91

5.4　电泳与电渗 92

5.5.1 电极反应 93

5.5　关于铝电解基本原理的新见解 93

5.5.2 电子传输中的屏障三则 96

5.6　铝电解中诸类导电体的导电机理 97

参考文献 101

6.1　现代铝工业的主要生产环节 102

第6章　现代铝工业 102

6.2　世界各国和地区原铝产量的分布 103

6.3　各国人均铝消费量 105

6.4　铝厂规模 106

6.5.1　能量需求 109

6.5　铝电解厂的能源 109

6.5.2　能源载体 110

6.6.2 国内外废铝回收工业 111

6.6.1 绿色金属生产 111

6.6　铝的再生利用 111

6.6.3　铝再生的工艺流程 113

6.6.4　废铝再生工厂实例 115

6.7.2　俄罗斯等独联体国家的铝工业 116

6.7.1　美国铝工业 116

6.7　国外铝工业 116

6.7.5 澳大利亚铝工业 118

6.7.4 法国铝工业 118

6.7.3 加拿大、巴西和挪威的铝工业 118

6.8.1　原铝生产 119

6.8　中国铝工业 119

6.7.6 中东铝工业 119

6.7.7　非洲铝工业 119

6.8.2　氧化铝生产 121

6.9.1 贵州铝厂 122

6.9　铝厂实例 122

6.8.3 最近20年来中国炼铝技术的重要进展 122

6.9.2 平果铝厂 123

6.9.3　抚顺铝厂 125

6.9.4 青海铝厂 126

6.9.5 龙泉伊川铝厂 127

6.9.6 东海铝业有限责任公司（南山铝厂） 128

6.9.7 兰州铝业股份有限公司 129

参考文献 130

6.9.8 青铜峡铝厂 130

7.1　工业铝电解槽的演变 133

第7章　预焙阳极电解槽的构造 133

第2篇　预焙槽炼铝生产技术 133

7.2.2 大型铝电解槽的优点 136

7.2.1 新世纪伊始大型电解槽纷纷涌现 136

7.2　大型铝电解槽 136

7.3.1 预焙阳极 139

7.3　预焙阳极电解槽的构造 139

7.3.2 炭阴极与TiB2涂层阴极 141

7.3.3　底糊 144

7.3.4　侧壁 145

7.3.5 阴极棒 147

7.3.6 耐火材料、保温材料和防渗材料 148

7.3.8　铝母线及其经济电流密度 150

7.3.7　钢壳与托架 150

参考文献 154

8.1　磁场和电磁力的基本概念 155

第8章　铝电解槽的磁场和铝液循环流动 155

8.2　导电母线的配置方案与铝液镜面形状 156

8.3.1　铝液回流 158

8.3　磁场对铝电解槽生产的影响 158

8.3.3　滚铝 159

8.3.2　铝液波动 159

8.4　铝电解槽的温度场 160

8.5　铝电解槽的气体流动场 161

8.6.1 阳极和阴极的电流分布 162

8.6 阳极和阴极的电流分布和铝液流速 162

8.6.2　测量电流分布的装置 163

8.6.3 测量槽内铝液流速的方法和装置 167

8.6.4　模拟计算 170

参考文献 173

9.1.1 预焙阳极的制造流程 174

9.1　预焙阳极制造 174

第9章　预焙阳极 174

9.1.3 原料煅烧 175

9.1.2　原料：油焦和沥青焦 175

9.1.4 煅后焦的物理化学性能 176

9.1.5 焦炭晶体组织 177

9.1.6　黏结剂：沥青 178

9.1.7　配料方 180

9.1.8　混捏 182

9.1.10 生电极焙烧 183

9.1.9　成型 183

9.2　预焙阳极炭块组 187

9.3　预焙阳极的性能 188

9.4.1 电解消耗 191

9.4　铝电解中预焙炭阳极的消耗量 191

9.4.3 空气和CO2气体的氧化作用 192

9.4.2　炭阳极的消耗总量 192

9.4.4　选择氧化 193

9.4.6 阳极掉块与断裂 194

9.4.5 阳极残极 194

9.6 提高我国铝用炭素材料质量的方向和措施 195

9.5　铝生产中阳极费用的评估 195

9.6.1　预焙阳极现状 196

9.6.3　预焙阳极发展方向 197

9.6.2　铝用阴极现状 197

9.6.5 提高我国铝用炭素的措施 198

9.6.4　铝用阴极发展方向 198

参考文献 202

10.1　预焙槽的预热 203

第10章　预焙槽炼铝的生产技术 203

10.2　预焙槽的启动 206

10.3　预焙槽的启动后期 207

10.4　酸性电解质启动 209

10.5.1 正常生产的特征 211

10.5　铝电解的正常生产阶段 211

10.5.2 正常生产阶段所宜保持的技术参数和条件 212

10.6　阳极作业 216

10.7　增加铝产量 218

10.7.2　增加电解槽系列的槽昼夜总数 219

10.7.1　提高电流 219

10.8.1 原铝中各种杂质的来源 220

10.8　提高原铝质量 220

10.8.2 原铝中杂质元素的还原机理 223

10.9.1 原料和材料费 226

10.9　降低原铝生产成本 226

10.10　病槽治理 228

10.9.2 电费 228

参考文献 230

11.1　铝和氧的电化学当量 231

第11章　铝电解的电流效率 231

11.2　影响工业槽电流效率的因素 232

11.3　铝在冰晶石-氧化铝熔液中溶解现象的观测 233

11.4　铝的溶解模式 235

11.5　金属雾的特征及其诠释 237

11.6　铝在冰晶石熔液中的溶解度 239

11.7　工业铝电解槽中铝损失的律速步骤 243

11.8.1 电流密度 247

11.8　影响电流效率的其他物理化学因素 247

11.8.4 温度 249

11.8.3 阳极至侧壁的距离 249

11.8.2　极距 249

11.8.5 氧化铝浓度 250

11.8.6　添加剂 251

11.8.7 随原料带入的水电解 254

11.8.8 高价-低价离子循环转换 256

11.8.9 冰晶石-氧化铝熔液中的电子导电 258

11.8.10 电解质的流体力学——物理因素 259

11.9　决定电流效率的数学关系式 260

11.10.1 盘存法 261

11.10　电流效率的测定方法 261

11.10.2 回归法 262

11.10.3 阳极气体分析法 267

参考文献 272

12.1　采用炭阳极的理论电耗量 273

第12章　铝电解中的电能节省 273

12.3　能量利用率 274

12.2　采用惰性阳极的理论电耗量 274

12.4　氧化铝的分解电压计算 275

12.4.1 在惰性阳极上 276

12.4.2　在活性阳极（即炭阳极）上 279

12.4.3 考虑氧化铝活度时的分解电压 281

12.6　预焙槽的电压平衡 284

12.5　铝电解质其他组分的分解电压 284

12.6.1 极化电压 286

12.6.2 电解质电压降 289

12.6.3 极距-电压曲线 290

12.6.4 阳极电压降 292

12.6.5 阴极电压降 293

12.6.6 导电母线电压降 294

12.6.8 阳极效应发生的概率计算 296

12.6.7 阳极效应分摊的电压 296

12.7.1 能量平衡计算原理 297

12.7　预焙槽的能量平衡 297

12.7.2 不同温度基础上的能量平衡式 299

12.7.3 铝电解槽的能量分配 300

12.7.4 铝电解槽热损失量的比较 301

12.7.5 工业预焙阳极电解槽热损失量的例子 305

12.7.6 节省电能的潜力 307

12.7.7 节省电能的展望 308

参考文献 310

13.1.1 铝热还原钠 311

13.1 电解质中析出钠 311

第13章　工业铝电解槽中的钠、碳化铝和碳钠化合物 311

13.1.2　电解析出钠 312

13.1.3 工业铝电解槽中的钠平衡 315

13.2　生成碳化铝 318

13.2.1 生成碳化铝的反应热力学 319

13.2.2 电解质内生成碳化铝 320

13.2.3 铝液中生成碳化铝 322

13.2.4 炭阴极上生成碳化铝 323

13.3　生成碳钠化合物 325

参考文献 327

14.1　熔液-固相界面张力 328

第14章　冰晶石-氧化铝熔液对电极的湿润和渗透 328

14.3　冰晶石-氧化铝熔液对电极的湿润性规律 329

14.2　铝与冰晶石熔液之间的界面张力 329

14.4.1 辅证一：铁镍基惰性阳极与炭阴极组合的电解试验 337

14.4　湿润性规律的辅证 337

14.4.2 辅证二：双室电解槽中电解质的渗透试验 338

14.4.3 辅证三：双室电解槽中电解质渗透的新研究 339

14.5.2 氧化铝浓度的影响 343

14.5.1 电流密度和铝的影响 343

14.5　影响电解质湿润性的因素 343

14.5.3 冰晶石物质的量比的影响 344

14.5.4 炭素材质的影响 345

14.5.6 炭阴极上涂覆硼化钛层的影响 346

14.5.5 炭阳极中添加锂盐的影响 346

14.6 电解质向炭阴极孔洞中渗透的理论解释 347

14.5.7 铝合金组成对炭阴极湿润性的影响 347

参考文献 349

15.2　临界电流密度 350

15.1 铝电解中阳极效应的特征 350

第15章　阳极效应 350

15.3.1　实验装置 351

15.3　临界电流密度的测量与结果分析 351

15.3.4 实验结果 352

15.3.3 实验步骤 352

15.3.2 实验方法 352

15.4.1 氧化铝浓度的影响 355

15.4　影响临界电流密度的其他因素 355

15.4.2 阳极形状的影响 357

15.5.1 阳极过电压的组成部分 358

15.5　电极过电压 358

15.4.3 熔盐组成的影响 358

15.5.2 阴极过电压的组成部分 359

15.5.3 阳极过电压的测量方法 360

15.5.4 阳极材质与阳极过电压的关系 362

15.6 阳极效应发生时的气体组成 364

15.7.1 在微型电解槽上观测阳极效应 366

15.7 阳极效应的新观测 366

15.7.2 在透明电解槽上观测阳极效应 368

15.8　在工业电解槽上观测阳极效应 369

15.7.3 在惰性阳极上观测阳极效应 369

15.9 阳极效应前后金属雾的产生 371

15.10　在水溶液电解中观测“电极效应” 372

15.11 阳极效应发生机理的学说 373

15.11.1 湿润性学说 374

15.11.3　静电引力学说 375

15.11.2 氟离子放电学说 375

15.11.4　阳极对电解液排斥学说 376

参考文献 377

16.1.1 原始的低物质的量比电解质 378

16.1　走向低温铝电解之路 378

第16章　低温铝电解 378

16.1.2 弱碱性至中性电解质 379

16.1.3 弱酸性至酸性电解质 380

16.1.5　低温电解质 381

16.1.4 强酸性电解质 381

16.2　氧化铝始终是炼铝的主要原料 383

16.3.1 降低电解质的NaF/AlF3物质的量比和电解温度 384

16.3　低温铝电解的研究 384

16.3.2　低温电解的物理化学 386

16.3.3 低温电解中的阳极和阴极过电压 389

16.3.4　低温电解中的炭阳极消耗量 390

16.3.6 新一轮800～900℃的低温铝电解 392

16.3.5 低温电解中的电流效率 392

16.3.7 在845℃下电解获得高电流效率 393

16.3.8 在钢板上电沉积半固态金属和合金 396

16.4.1 用重电解质在低温度下制取原铝 397

16.4　其他的低温电解方法 397

16.4.2 用悬浮氧化铝的电解质在低温下制取原铝 398

16.5.1 电解质-铝界面张力 401

16.5　是否存在最佳的电解温度 401

16.5.2 电解质NaF/AlF3物质的量比与密度的关系 402

16.5.5 槽内等温线 403

16.5.4 电解质NaF/AlF3物质的量比与温度的关系 403

16.5.3 电解质NaF/AlF3物质的量比与电导率的关系 403

16.5.6 电解质NaF/AlF3物质的量比与电流效率的关系 404

16.6　低温铝电解的展望 405

参考文献 406

17.1　铝的纯度分类 407

第17章　铝精炼与高纯度铝生产 407

17.2　铝中杂质元素的平衡 408

17.3.1 铝液连续净化 410

17.3　铝液净化、晶粒细化与铸锭 410

17.3.2　晶粒细化 411

17.3.4　铸锭 412

17.3.3　熔剂净化 412

17.4.1 生产技术概述 413

17.4　三层液电解法制取精铝 413

17.4.2 三层液精炼电解质 416

17.4.3 三层液电解精炼中的电化学反应 418

17.4.4 铝及铝-铜合金在电解质中的溶解度 420

17.4.5 三层液电解中的阴极电流效率 421

17.4.6 三层液电解中的阳极电流效率 422

17.5　偏析法制取精铝 424

17.6　有机溶液电解法制取高纯铝 425

17.8　高纯度铝的检测 426

17.7　区域熔炼法制取高纯铝 426

参考文献 428

18.1　熔盐电解法制取铝基母合金 429

第18章 电解法和电热还原法制取铝合金 429

18.2　热力学原理 430

18.3　铝基母合金中合金元素的浓度范围 431

18.4　熔盐电解法制取铝钛母合金 432

18.5　熔盐电解法制取铝硅合金 434

18.7　铝基合金电解生产中合金元素浓度递增律的推导 435

18.6 工业电解槽生产铝硅合金 435

18.8　铝硅母合金中硅浓度的极限 438

18.9　熔盐电解法制备铝钛硼合金 439

18.10　工业铝电解槽生产铝稀土合金 441

18.11　熔盐电解法制备铝锰合金 443

18.12.1 电热法熔炼铝硅和铝硅铁合金的发展 445

18.12 电弧炉炭热还原低品位铝矿制取铝硅铁合金 445

18.12.3 原料组成与合金熔炼 447

18.12.2 生产流程 447

参考文献 450

19.1 概述 451

第19章　钢板熔盐电镀Al-Mn和Al-Mn-Ti/Ce合金 451

19.2.4 电镀设备 452

19.2.3　基材处理 452

19.2　电镀方法和设备 452

19.2.1 熔盐组成 452

19.2.2　熔盐净化 452

19.3　呼尔（Hull）槽检测镀层光亮度 453

19.4　电镀工艺参数的选定 455

19.5.1　Al-Mn合金镀层结构 456

19.5　Al-Mn合金镀层的结构和性能 456

19.5.2　镀层性能 457

19.6　Al-Mn-Ti和Al-Mn-Ce合金镀层的形貌和性能 459

参考文献 461

19.7　结论 461

20.2　惰性阴极与惰性阳极 465

20.1　新型电极材料的应用 465

第3篇　炼铝新技术与辅助技术 465

第20章　惰性阴极 465

20.4　TiB2的制造方法 467

20.3　Ti-B二元系相图 467

20.4.2 炭热还原法制取TiB2的过程研究 468

20.4.1 炭热还原法制造TiB2 468

20.5.1　实验装置 472

20.5 自蔓延冶金法制备TiB2陶瓷微粉 472

20.5.3 生产流程 473

20.5.2　实验原料 473

20.5.4 产物的扫描电镜（SEM）分析 474

20.6.1 涂层的制备 475

20.6　TiB2-C涂层在工业铝电解槽上的应用 475

20.5.5 结论 475

20.6.2　TiB2-炭胶涂层的热膨胀／热收缩 476

20.6.4 铝液和电解质对TiB2涂层的湿润性 477

20.6.3 TiB2-炭胶涂层的导电性 477

20.6.7　结论 478

20.6.6 工业铝电解槽涂层的实施 478

20.6.5 TiB2涂层在铝液中的溶解损失 478

20.7　在石墨板上熔盐电沉积TiB2层 479

20.8　振动成型法在阴极炭块上涂覆TiB2-C层 482

20.9　等离子法喷镀TiB2层 484

参考文献 486

21.1　惰性阳极的定义 487

第21章　惰性阳极 487

21.2　对惰性阳极材料的要求 488

21.3　制造惰性阳极的若干候选材料 489

21.4.1 三电极槽检测惰性阳极 490

21.4　惰性阳极的检测与试验 490

21.4.2　惰性阳极电解试验槽 492

21.4.3 惰性阳极材料在冰晶石熔液中的溶解度 493

21.4.4 陶瓷惰性阳极在冰晶石熔液中电解时的腐蚀与钝化 495

21.5　2500A惰性阳极电解槽试验 499

21.6.1 新研制的惰性阳极 500

21.6　若干新探索 500

21.6.2 100A电解槽试验 502

参考文献 504

22.1　碳化硅侧壁材料的特性 506

第22章　铝电解槽的绝缘侧壁 506

22.2.1　测试方法 508

22.2　碳化硅侧壁材料的电解测试 508

22.2.2 测试结果：10个等级的划分 509

22.3.2 铝液高温腐蚀试验 511

22.3.1 碳化硅基侧壁材料的物理化学性能 511

22.3　碳化硅基侧壁材料的物理化学性能 511

22.3.3 电解液高温腐蚀试验 513

22.3.4 电解腐蚀试验 515

22.3.5 高温电阻率测量 515

22.3.6　结论 516

参考文献 517

第23章　铝电解槽的过程控制 518

23.1　概述 518

23.2　计算机控制技术 518

23.3　过程控制的基本功能 519

23.4 电解槽的似在电阻曲线 520

23.4.1 槽电压控制的基本原理 520

23.4.2 添加氧化铝 521

23.4.3 连续计算电阻斜率 522

23.4.5 点式下料的自适应控制 523

23.5 自适应控制实例 523

23.4.4　自动跟踪 523

23.6　改进预焙槽的控制策略 525

23.7　专家系统 525

23.8　温度信号在铝电解过程控制中的潜在利用 526

23.8.1 现代铝工业电解质 526

23.8.2　连续检测铝电解质温度 527

23.8.3 温度场仿真 529

23.8.4 间歇测温技术 529

参考文献 531

第24章　铝电解槽的烟气治理 532

24.1　铝电解槽的烟气和粉尘 532

24.2　污染物的起源 533

24.2.1 烟气和粉尘 533

24.2.2 冰晶石-氧化铝熔液的水解反应 534

24.2.3 冰晶石-氧化铝熔液的蒸气压和氟化物颗粒排放量 534

24.3　预焙槽的氟平衡 535

24.4.1　一次集气系统 536

24.4　烟气收集系统 536

24.4.2 二次集气系统 536

24.3.2　氟的支出 536

24.3.1　氟的收入 536

24.5　烟气净化系统 537

24.5.1 干式净化的原理和方法 537

24.5.2 湿式净化的原理和方法 538

24.6　气体净化过程中的杂质循环 539

24.7　铝厂污染物排放标准 540

24.8.1 吸附剂——氧化铝 542

24.8.2 干式净化装置 542

24.8　烟气净化实例之一（奥达尔铝厂） 542

24.8.3　烟气净化效果 543

24.8.4　铝的纯度 544

24.8.5 减少新鲜氟盐的消耗量 545

24.9　烟气净化实例之二（巴林铝厂） 545

24.10　烟气净化装置的新进展 546

24.10.1 大型铝电解槽烟气净化的新问题 546

24.10.2　洗涤烟气中的SO2气体 547

参考文献 547

第25章　铝生产中废旧阴极炭块和炭渣的回收利用 548

25.1　废旧阴极炭块和炭渣回收利用的意义 548

25.2.1 作为水泥制造中的补充燃料 549

25.2.2　作为化铁炉的熔剂 549

25.2　废旧阴极炭块回收利用实例 549

25.3　废旧阴极炭块的组成与结构 550

25.3.1 废旧阴极炭块中电解质的组成 550

25.2.3　从废旧内衬材料中回收氟盐 550

25.3.2　废旧阴极炭块中炭的结构 552

25.3.3 废旧阴极炭块中的碳钠化合物和氰化物 552

25.4.1 原料的准备 554

25.4.2　浮选法原理 554

25.4　浮选法处理废旧阴极炭块 554

25.4.3　浮选法流程 555

25.5　炭渣回收利用 556

25.5.1 炭渣回收利用的意义 556

25.6　炭渣的浮选技术 557

25.5.3 炭渣的组成：化学分析 557

25.6.1　炭渣的准备 557

25.5.2 炭渣的组成：X射线图 557

25.7　炭渣浮选结果 558

25.7.1　精选试验 558

25.6.2　粒度分析 558

25.7.2 推荐的浮选流程 559

25.7.3 浮选产品 559

25.8　废旧耐火材料的回收利用 560

25.8.1 废旧耐火材料在冰晶石熔液中的溶解度 560

25.8.2 废旧耐火材料在冰晶石-氧化铝熔液中的电解 561

25.8.3 工业槽添加废旧耐火材料的电解试验 562

26.2　铝电解中阴极炭块的变异 562

参考文献 563

第26章　铝电解槽的破损与维护 564

26.1　铝电解槽的破损现象 564

26.3　阴极炭块受钠的侵蚀 568

26.4　电解质对阴极炭块的渗透 571

26.5　铝电解槽阴极内衬的解剖 573

26.6　阴极导电棒的变异 576

26.7　保温层的变异 579

26.8　生成氰化物 581

26.8.1 工业槽内生成氰化物 581

26.8.2 怎样抑制氰化物的生成 582

26.9　铝电解槽漏出电解质和铝液 583

26.9.1　概述 583

26.9.2 侧壁腐蚀引起的漏炉 584

26.9.3　槽底破损引起的漏炉 585

26.10　我国大型预焙槽阴极内衬寿命综合分析 585

26.10.2 电解槽早期破损原因 586

26.10.3 高龄槽宜保持的生产技术条件 586

26.10.1 大型槽建立初期 586

26.11 阴极内衬中敷设干式防渗层的重要意义 587

26.12　延长阴极内衬使用期的若干重要措施 588

参考文献 590

附录 593

附录1　元素的电化学当量 593

附录2　300kA预焙槽的物料平衡和能量平衡计算 596

附录3　金属铝、镁、硅以及铝冶炼用有关物料的质量标准和主要要求 599