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第1章 几何形体的展开放样 1

1 用旋转法求棱线和素线的实长 2

1.1 用旋转法求一般位置线段的实长 2

1.2 求一般位置三角形的实形 3

2 平面立体的表面展开 3

2.1 棱柱管的展开 4

2.2 棱锥的表面展开 4

2.3 矩形管接头的表面展开 5

3 可展曲面的表面展开 6

3.1 正圆锥的展开 6

3.2 斜口圆管的展开 7

3.4 斜口圆锥管的展开 8

3.3 管接头的展开 8

4 不可展曲面的表面展开 9

4.1 圆环面弯管接头的展开 10

4.2 方接圆变形接头的展开 10

4.3 正螺旋面的展开 12

5 较复杂结构件的展开 13

5.1 偏交异径管构件的展开 13

5.2 斜圆锥面的展开 14

5.3 球面的展开 14

6 生产中画展开图时应考虑的问题 16

6.1 板料厚度的处理 16

6.2 加工方法 17

6.3 技术要求 18

第2章 钢结构变形的预防及矫正 19

1 钢结构变形的原因 19

1.1 钢结构的概念及其分类 19

1.2 钢结构的变形原因 20

1.3 钢结构的内在联系 23

2 防止和减少钢结构焊接变形的措施 24

2.1 设计上的措施 24

2.2 工艺上的措施 25

3.1 矫正位置的确定 27

3.2 矫正钢结构变形的步骤 27

3 钢结构的矫正 27

3.3 钢结构中构件的矫正 28

3.4 钢结构件焊后消除焊接应力的方法 39

第3章 化工容器、设备的制造 41

1 化工容器、设备制造的特点 41

2 化工容器、设备组对要求及主要零部件的制造要求 42

2.1 化工容器、设备主要受压部分的焊接接头分类 42

2.2 容器、设备制造对材料及其坡口的要求 43

2.3 组对技术要求 44

2.4 补强圈制造的技术要求 53

2.5 封头制造的技术要求 55

3 压力容器、设备的制造 68

3.1 储槽(罐) 68

3.2 典型换热器的制造工艺 69

3.3 高压容器的制造工艺 85

3.4 压力容器耐压试验的要求 99

3.5 压力容器有关安全附件的要求 102

3.6 压力容器质量证明文件和铭牌的要求 105

4 常压容器、设备的制造 106

4.1 常压容器与压力容器的区别 106

4.2 常压容器的制造 110

5 锻钢、铸铁、不锈钢及有色金属制压力容器的要求 120

5.1 无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求 120

5.2 铸铁制压力容器的要求 120

5.4 有色金属制压力容器的要求 121

5.3 不锈钢制压力容器的要求 121

第4章 大型钢结构件的装配制造 125

1 钢结构件的装配原理及方法 125

1.1 钢结构件的装配原理 125

1.2 钢结构件的装配方法 126

1.3 钢结构的装配工装 129

2 大型钢结构件的装配工艺 130

2.1 桥式起重机的装配制造工艺 130

2.2 单梁桥式起重机的装配制造 136

2.3 双梁桥式起重机的主梁装配制造 141

2.4 离心通风机的制造 148

2.5 单臂压力机机架的装配制造 154

2.6 容器类构件的装配制造 156

2.7 灰斗的装配制造 163

2.8 铁砂扫炭炉底的装配制造 167

2.9 翘腿裤形管的装配制造 172

3 装配夹具 177

3.1 夹具的分类及其特点 177

3.2 对夹具的设计要求 182

第5章 钢结构制作与安装 184

1 施工准备 184

1.1 土建基础条件 184

1.2 材料检验 185

1.3 钢材选用 187

1.4 管理工作准备 190

2.1 放样 196

2 钢结构预制 196

2.2 号料 197

2.3 切割 197

2.4 矫正 198

2.5 刨边 200

2.6 管、球加工 201

2.7 制孔 202

2.8 组对、点焊 203

2.9 焊接材料和选择 205

2.10 焊接材料的烘焙保管和使用 209

2.11 焊接 210

3.1 连接件 215

3.2 钢结构的预拼装 215

3 钢构件预拼装 215

4 钢结构的安装 217

4.1 安装条件 217

4.2 安装 222

5 钢结构的验收 231

5.1 保证项目 231

5.2 基本项目 231

5.3 允许偏差项目 231

5.4 吊车梁 232

5.5 固定式钢梯栏杆平台 232

6 钢结构常见质量通病及防治 233

1.1 立式圆筒形钢质储油罐的构造 239

第6章 大型化工设备的现场制造与安装 239

1 拱顶储油罐的制造与安装 239

1.2 拱顶储油罐体的制造 240

1.3 预制 242

1.4 拱顶储油罐的部件组装 249

1.5 拱顶储油罐的安装 255

1.6 拱顶储油罐罐体形状、尺寸检查、充水试验及竣工验收 262

2 圆筒形料仓的制造与安装 264

2.1 材料检验 264

2.2 预制 265

2.3 组装 269

3.1 球罐的组装 276

3 球罐的组装和安装 276

3.2 球罐的安装 282

第7章 压力容器的现场检修 288

1 在役压力容器的使用、管理及检修应具备的条件 288

1.1 在役压力容器的使用与管理 288

1.2 在役压力容器现场检修应具备的条件 289

2 压力容器的检修方法 290

2.1 打磨消除表面缺陷 291

2.2 补焊或堆焊 291

2.3 更换筒节或接管 292

2.4 挖补 292

2.5 金属衬里容器缺陷的修复方法 292

3.2 耐压试验 293

3 在役压力容器修补的质量检验 293

3.1 无损探伤 293

3.3 气密性试验 295

4 在役压力容器检修过程及相关工作 295

4.1 做好安全工作 295

4.2 严格执行检修方案并做好检测工作 296

4.3 检修的相关工作 296

5 在役压力容器现场检修实例 297

5.1 硫酸回收罐修理 297

5.2 空气压缩机缸后冷却器修理 299

1 原材料的检验 302

1.1 钢板的复验范围 302

第8章 化工容器、设备的质量检验 302

1.2 原材料力学性能检验的取样 303

1.3 焊接接头力学性能检验的试样 304

1.4 其他性能检验 306

1.5 各项检验的目的 307

2 无损探伤 308

2.1 射线探伤 308

2.2 超声探伤 311

2.3 磁粉探伤 313

2.4 渗透探伤 313

2.5 压力容器焊接接头检测方法的选择要求 314

3 在制件和产品的检验操作技能 315

1.1 工艺文件的作用 319

第9章 工艺文件的编制 319

1 工艺文件的基础知识 319

1.2 编制工艺文件应具备的条件 320

1.3 制定工艺文件的原则 320

2 编制工艺规程 321

2.1 工艺审查 321

2.2 工艺方法的确定 322

2.3 制定工艺规程 323

3 工艺过程卡的编制 324

4 编制制造工艺实例 325

4.1 气氨过滤器制造工艺的编制 325

4.2 气氨冷却器制造工艺的编制 328

5 编制工艺规程实例 332

6.1 零部件毛坯材料消耗定额的确定 336

6 材料定额的编制 336

6.2 焊接材料消耗工艺定额的计算 338

7 劳动定额的编制 339

7.1 定额时间的组成 340

7.2 定额时间的计算 340

7.3 劳动定额的制定方法 341

7.4 划分工作物等级 342

7.5 劳动定额文件的编制 343

第10章 新工艺、新技术及现代管理 344

1 切割技术 344

1.1 数控切割 344

1.3 斜孔切割机 346

1.2 靠模切割机 346

1.4 光电跟踪电动切割 348

1.5 激光切割 348

2 成形工艺 350

2.1 爆炸成形 350

2.2 橡皮成形 351

2.3 电水成形和电爆成形 352

3 现代管理 353

3.1 精益生产管理 353

3.2 ISO 9000族标准 356

3.3 制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning) 358

3.4 计算机集成制造系统(CIMS) 361