过程装备维修管理工程PDF电子书下载

1.1设备维修管理工程的含义及研究目标 1

1.1.1设备维修管理与生产管理 1

1总论 1

1.1.2过程设备与维修管理工程 2

1.1.3设备维修管理工程的含义和研究目标 3

1.1.4设备维修管理工程的主要内容 5

1.2国外典型设备维修管理工程发展概况 6

1.2.1前苏联的计划预修制 6

1.2.2美国的维修体制 7

1.2.3英国的设备综合工程学 10

1.2.4日本的全员生产维修 13

1.3中国设备维修管理概况 14

1.3.1概况 14

1.3.2发展现状 15

2.1.1定义 16

2.1.2特征量 16

2设备的可靠性、维修性与经济性 16

2.1可靠性 16

2.1.3常用的故障分布函数 18

2.2维修性 22

2.2.1定义 22

2.2.2特征量 22

2.2.3维修度函数 23

2.2.4有效度 24

2.3经济性 25

2.3.2寿命周期费用的估算 26

2.3.1寿命周期费用曲线 26

2.3.3设备综合效率 29

2.3.4费用效率 31

2.3.5设备寿命周期的收益分析 32

3过程设备的故障分析方法 35

3.1故障研究 35

3.1.1定义及相关概念 35

3.1.2故障分类 35

3.1.3故障研究 36

3.2.1统计分析的基本概念 37

3.2故障统计分析 37

3.2.2故障的统计分类及设备在整个使用期内的故障特征 39

3.2.3在维修管理中的应用 42

3.3故障模式、影响和危害度分析 43

3.3.1故障模式 43

3.3.2FMEA和FMECA实施步骤 43

3.3.3危害度分析 44

3.3.4FMEA和FMECA表格 45

3.4.1模糊综合评判模型 46

3.4故障模式影响的模糊综合评判 46

3.3.5FMECA和FTA综合问题的提出 46

3.4.2排序 47

3.4.3举例 48

3.5故障树分析法 50

3.5.1特点 50

3.5.2故障树的构造 51

3.5.3故障树与可靠性框图 53

3.5.4故障树的定性分析 54

3.5.6结构重要度 57

3.5.5故障树的定量分析 57

3.6模糊故障树分析方法简介 58

3.6.1模糊数 58

3.6.2故障树的模糊分析 60

4过程装置可靠性分析 61

4.1可靠性系统工程概念 61

4.1.1基本概念 61

4.1.2RMS效能模型 63

4.2.1分析方法 65

4.2过程装置的可靠性分析 65

4.2.2简单系统的可靠度 66

4.2.3复杂系统的可靠度 67

4.2.4有储备系统的可靠度 68

4.3系统可靠度及其平均寿命 69

4.3.1指数分布时系统的可靠度及平均寿命 69

4.3.2威布尔分布时的系统可靠度及其平均寿命 71

4.4具有可维修性过程装置的可利用率分析 73

4.4.1过程设备的可利用率与状态转移 73

4.4.2单部件系统的瞬时可利用率和稳态可利用率 75

4.4.3串联系统的可利用率 76

4.4.4工作储备并联系统的可利用率 78

4.4.5“n中取K”并联表决系统的可利用率 80

4.4.6非工作储备并联顶替系统的可利用率 80

4.4.7组合系统及复杂系统的可利用率 81

4.5过程装置可靠性分析举例 81

4.5.1分析对象 81

4.5.2脱碳装置工艺流程 81

4.5.4故障逻辑框图 82

4.5.3方块图 82

4.5.5统计构成系统的基本元件的故障数据并进行分析 83

4.5.6计算子系统及全系统的可靠度 85

4.5.7计算子系统和全系统的可利用率 86

4.5.8可靠度计算和可利用率计算结果比较 87

5过程设备维修作业计划 90

5.1过程设备维修作业方式及选择 90

5.1.1维修方式的分类 90

5.1.3维修方式的选择原则 91

5.1.2影响选择维修方式的因素 91

5.2设备故障诊断与监测技术 92

5.2.1设备的故障诊断与状态监测 92

5.2.2故障诊断和状态监测的常用方法 93

5.2.3故障诊断与监测技术的发展 94

5.3过程设备维修作业计划的编制程序 96

5.3.1制定严格的维修作业计划的必要性和指导原则 96

5.4.1网络计划的相关概念 97

5.4网络计划技术 97

5.3.3制定维修作业计划的有效技术方法 97

5.3.2设备大修维修计划的编制程序 97

5.4.2估计作业完成周期 101

5.4.3网络计划图的作图技术 101

5.4.4作业计划网络图上时间参数的计算 111

5.5网络计划的计算机处理 116

5.5.1作业编号的提取顺序——圆扫法及原始数据表 116

5.5.2编排作业顺序表和事项顺序表 117

5.7.1目标 121

5.7网络计划的优化 121

5.6网络计划的“图上作业法” 121

5.7.2途径和措施 122

5.7.3流程优化 124

5.7.4经济赶工法 125

5.8网络计划的实施 127

5.8.1组织管理问题 127

5.8.2作业表、事项表及其管理程序 128

5.9用网络计划技术编制维修作业计划举例 130

5.9.1网络计划技术在柠檬酸生产厂大修中的应用 130

5.9.2网络计划技术在球罐开罐检测中的应用 132

6过程设备维修工程中的技术经济分析 135

6.1过程设备费用与产品成本 135

6.1.1过程设备寿命周期费用的计算 135

6.1.2过程工业产品的成本 135

6.1.3过程设备费用与生产成本的关系 137

6.2过程设备运转率与产品成本 139

6.3.1设备的磨损与补偿 141

6.3过程设备的维修与经济分析 141

6.3.2设备大修理的经济分析 143

6.3.3设备技术改造的经济分析 146

6.4过程设备的更新与经济分析 148

6.4.1设备寿命与年金的概念 148

6.4.2设备更新数学模型的建立与分析 149

7过程设备维修管理信息系统 158

7.1概述 158

7.1.1基本要求 158

7.1.3系统的功能 159

7.1.2系统的软、硬件构成 159

7.2过程设备维修管理信息系统的分析与设计 160

7.2.1系统调查与分析 160

7.2.2系统设计 161

7.2.3系统设计需要注意的几个问题 163

7.3过程设备维修管理信息系统简介 164

7.3.1某煤气厂设备维修管理信息系统简介 164

7.3.2某过程设备维修管理信息系统简介 166

参考文献 169