铣工操作技能手册 第2版PDF电子书下载

目录 1

前言 1

第一章 铣床、辅具及通用工具 1

一、常用铣床的型号与技术参数 1

1．卧式升降台铣床型号与技术参数 1

2．万能升降台铣床的型号与技术参数 3

3．立式升降台铣床、数控立式升降台铣床的型号与技术参数 6

4．工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数 9

5．龙门铣床的型号与技术参数 13

6．花键轴铣床的型号及技术参数 17

1．中间套 19

二、铣床辅具 19

2．铣刀杆 27

3．铣夹头 53

三、铣床附件及通用工具 61

1．铣头规格尺寸 61

2．插头规格尺寸 63

3．分度头 64

4．回转工作台 66

5．微调镗头规格尺寸 70

6．机床用平口虎钳 73

7．顶尖 80

8．卡盘 83

一、铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 93

1．铣刀切削部分几何角度及代号 93

第二章 铣刀 93

2．铣刀角度及选用 94

3．铣刀磨钝标准及耐用度 101

二、高速钢铣刀 102

1．铣刀的种类、标准代号和用途 102

2．常用高速钢铣刀规格尺寸 105

三、常用硬质合金铣刀规格尺寸 161

1．整体硬质合金直柄立铣刀 161

2．硬质合金螺旋齿直柄立铣刀 162

3．硬质合金螺旋齿莫氏锥柄立铣刀 163

4．7∶24锥柄硬质合金立铣刀 164

5．硬质合金错齿三面刃铣刀 164

6．整体硬质合金锯片铣刀 169

1．可转位铣刀用刀片 170

四、可转位铣刀 170

2．可转位铣刀片的定位及夹紧方式 180

3．可转位铣刀的类型和型号表示方法 181

4．可转位铣刀的型式和基本尺寸 183

第三章 铣削加工 192

一、铣削方式 192

1．圆柱形铣刀的铣削方式（圆周铣削） 192

2．面铣刀的铣削方式（端面铣削） 193

二、分度头及分度方法 194

1．分度头传动系统及分度头定数 194

2．分度方法及计算 195

三、典型零件的铣削加工 208

1．铣四方、铣六方尺寸计算 208

2．铣削离合器 210

3．铣削凸轮 221

4．铣削球面 225

5．刀具开齿 227

6．铣削花键轴 233

7．铣削链轮 244

8．铣削加工常见问题产生原因及解决方法 253

四、常用铣削用量 255

1．高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量 255

2．高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量 255

3．硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量 259

4．硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量 259

6．涂层硬质合金铣刀的铣削用量 260

5．铣削速度 260

五、难加工材料的铣削 263

1．高锰钢的铣削 263

2．高强度钢的铣削 264

3．高温合金的铣削 264

4．钛合金的铣削 266

5．不锈钢的铣削 269

第四章 齿轮加工 271

一、渐开线齿轮基本尺寸及计算 271

（一）一般资料 271

1．基本齿廓及代号 271

2．代号和单位 272

3．齿轮模数系列 272

4．渐开线圆柱齿轮精度等级及其选择 273

5．模数、径节对照表 274

（二）齿轮的几何尺寸计算 277

1．直齿圆柱齿轮各部名称和尺寸计算 277

2．内齿轮各部名称和尺寸计算 278

3．斜齿圆柱齿轮各部名称和尺寸计算 280

4．齿条各部尺寸计算 282

5．直齿圆锥齿轮各部名称和尺寸计算 283

6．蜗杆和蜗轮 287

二、齿轮加工方法 297

（一）常用齿轮加工机床及辅具 297

1．滚齿机型号及技术参数 297

3．齿轮加工机床辅具 300

2．插齿机型号及技术参数 300

（二）齿轮加工刀具 303

1．盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸 303

2．锥齿轮铣刀 307

3．齿轮滚刀 307

4．镶片齿轮滚刀 310

5．小模数齿轮滚刀 312

6．直齿插齿刀 313

（三）齿坯加工精度 320

（四）成形法铣削齿轮 321

1．铣直齿圆柱齿轮 321

2．铣削直齿条、斜齿条 323

3．铣斜齿圆柱齿轮 327

4．铣直齿锥齿轮 330

1．铣削方法 332

（五）飞刀展成铣蜗轮 332

2．交换齿轮计算 333

3．铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 334

4．飞刀部分尺寸计算公式表 334

（六）滚齿 338

1．滚齿机传动系统（以Y38为例） 338

2．常用滚齿机联接尺寸 338

3．常用滚齿夹具及齿轮的安装 340

4．滚刀心轴和滚刀的安装要求 342

5．滚刀精度的选用 343

6．滚齿加工工艺参数的选择 343

7．滚齿加工的调整 344

8．滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 354

9．滚齿加工常见缺陷及解决方法 358

（七）插齿 363

1．插齿机传动系统 363

2．插齿机的基本参数和工作精度 364

3．常用插齿机联接尺寸 365

4．插齿刀的调整 367

5．插齿用夹具及调整 370

6．插削余量及走刀次数 371

7．插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例） 373

8．插直齿圆柱内齿轮 381

9．插齿加工中常出现的缺陷及解决方法 383

（八）挂轮表 385

1．公法线长度的测量 400

（九）齿轮测量 400

2．分度圆弦齿厚的测量 416

3．固定弦齿厚的测量 418

第五章 常用技术资料 426

一、法定计量单位及其换算 426

1．国际单位制（SI） 426

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 429

3．单位换算 436

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 440

（一）极限与配合 440

1．术语和定义 440

2．基本规定 446

3．孔、轴的极限偏差与配合 465

4．一般公差 485

（二）形状和位置公差 487

1．形状和位置公差符号 487

2．形位公差标注方法 488

3．图样上注出公差值的规定 488

4．公差值表 494

5．形状和位置公差未注公差值 498

（三）表面粗糙度 500

1．表面粗糙度的评定参数 500

2．表面粗糙度代（符）号 502

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 503

三、常用零件结构要素 505

（一）中心孔 505

1．60°中心孔分A型、B型、C型、R型四种型式 505

2．75°、90°中心孔分为A型、B型、D型三种型式 507

（二）各类槽 509

1．退刀槽 509

2．砂轮越程槽 512

3．润滑槽 515

4．T形槽 517

5．燕尾槽 520

（三）零件倒圆与倒角 522

1．倒圆、倒角尺寸R、C系列值 522

2．内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系 522

3．与直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值 522

（四）球面半径 523

（五）螺纹零件 523

1．紧固件外螺纹零件的末端 523

2．普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 525

3．普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 529

4．普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 531

5．紧固件用通孔和沉孔 534

6．梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 541

7．米制锥螺纹的结构要素 542

8．圆柱管螺纹收尾 544

四、常用计量工具 547

（一）游标类量具规格及示值误差 547

1．游标卡尺 547

2．深度游标卡尺 547

3．高度游标卡尺 548

4．齿厚游标卡尺 548

1．外径千分尺 549

（二）螺旋测微量具规格及示值误差 549

2．公法线千分尺 550

3．内径千分尺 551

4．深度千分尺 552

5．内测千分尺 552

6．螺纹千分尺 553

7．壁厚千分尺 553

8．板厚千分尺 554

9．奇数沟千分尺 554

（三）机械式测微仪规格及示值误差 556

1．百分表 556

2．大量程百分表 556

4．杠杆百分表 557

3．千分表 557

5．杠杆千分表 558

6．内径百分表 558

（四）角度量具 559

1．刀口形直尺 559

2．万能角度尺 560

（五）量块及量规 560

1．塞尺 560

2．半径样板 561

3．中心规 562

4．螺纹样板 563

5．光滑极限量规 566

6．普通螺纹量规 576

7．量针 584