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下册目次 5

第五篇 金属的焊接和切割 5

第二十三章 绪论 5

第二十四章 电孤焊 8

171 电弧焊的机器和设备 9

172 电焊条 13

173 焊接接头 17

174 手工焊的技术 18

175 炭极电弧焊 21

176 电弧切割 22

第二十五章 钢铁电弧焊的工艺特点 23

177 低碳钢的焊接 23

178 结构钢的焊接 24

179 钢的焊接性鉴定方法 24

180 焊接结构钢的工艺方法 24

181 奥氏体钢的焊接 25

第二十六章 气-电焊 27

182 原子氢焊 27

183 惰性气体中的电弧焊 28

184 电弧焊的自动装置 30

第二十七章 自动电弧焊 30

185 软管半自动焊 33

186 三相电弧的自动焊 33

187 焊剂和焊条 33

188 焊接的准备工作和隐弧焊的规范 36

189 自动焊焊缝的机械和物理性能 37

第二十八章 气焊和气切 38

190 气体 38

191 焊接用的乙炔-氧气焰 39

192 气焊设备 39

193 焊接技术 44

194 钢的气焊 45

195 压力气焊 47

196 氧气切割 48

197 氧气切割的设备 50

198 厚钢料的切割 51

199 表面切削 51

200 氧矛切割 52

第二十九章 铸铁和有色金属及其合金的焊接 53

201 铸铁的焊接 53

202 有色金属的焊接 54

203 硬质合金的镀焊 55

第三十章 焊接时的变形，其防止办法和焊接结构的例子 57

204 电阻焊法的物理本质 61

205 对焊 61

第三十一章 电阻焊 61

206 点焊 63

207 缝焊 65

第三十二章 焊接接头的检验方法 67

第七篇 金属切削加工及机床 69

第四十章 切削加工简史 69

第四十一章 毛坯的种类及其预加工，对于附件和夹具的概念 76

226 毛坯的种类 76

228 轨材毛坯的预加工 77

227 加工裕量 77

229 划线 78

230 附件及夹具的概念 80

231 六点定律 81

第四十二章 切除屑片的切削过程概论 82

232 切削过程的类别 82

233 切削时的运动 82

234 被加工零件的表面 83

235 切刀的各部分与基素 83

236 制造切刀及其他刀具的材料 84

238 车削屑片的基素 85

237 整体刀和组合刀 85

239 屑片形成的过程。吉美教授的实验 86

240 屑片变形的规律。乌沙乔夫的实验 88

241 在挤裂平面和剪开线以外的金属变形 89

242 切刀上的积屑瘤 90

243 切削热和切刀工作部分的温度 90

244 冷却 91

245 切削力 91

246 切刀的磨损 93

248 切削速度 94

247 切刀的耐用度 94

249 金属的高速切削 95

250 消耗在切削上的功率 96

251 基本工艺时间 96

252 机床的生产率及提高生产率的方法 97

253 计算主轴转数及基本工艺时间T0的图解 98

第四十三章 金属切削机床的驱动及主要机构 101

254 机床的驱动型式 101

255 运动图解及传动元件的表示符号 101

256 机床上所用的传动方法 101

257 机床上转数与送进量的级数 105

258 齿轮箱的基本机构 106

259 无级调节转数的驱动 108

260 反向机构 108

261 往复运动机构 109

262 间歇运动机构 113

第四十四章 在各型车床上加工零件 115

263 车床类机床 115

264 车床 115

265 1Д62М型螺丝-车床 120

266 车刀的主要类型 125

267 车刀的刃磨及研磨 128

268 车床附件 129

269 车床作业 132

270 端面车床 139

271 立式车床 139

272 立式车床作业 140

273 多刀车床 142

274 多刀车床作业 142

275 转塔车床 144

276 转塔车床作业 149

277 自动及半自动车床 151

278 钻头及其各部分与基素 160

第四十五章 钻孔、扩孔、铰孔 160

279 钻头的刃磨 161

280 钻孔的切削基素 162

281 扩孔钻 162

282 铰刀 163

283 钻孔时的力及转矩 164

284 钻孔、扩钻、扩孔及铰孔的切削用量 164

285 功率 166

286 基本工艺时间 166

287 钻床 167

288 钻床附件及夹具 170

289 钻床作业 171

290 镗床 173

291 镗床作业 174

292 镗床上所用的镗孔刀具 177

第四十六章 铣削 179

293 铣刀及其部分和基素 179

294 铣削的切削基素 181

295 铣削的切削力 182

296 铣削用量的选择 184

297 铣削功率 184

299 用端铣刀加工钢料的高速铣削 185

298 基本工艺时间 185

300 铣刀的主要类型 186

301 铣床 188

302 6Б82型万能铣床 190

303 铣床付件 192

304 铣床夹具 193

305 铣床作业 193

第四十七章 刨削和插削 199

306 刨刀和插刀及其部分与基素 199

307 刨削和插削的切削基素 199

310 刨床类机床 201

308 刨削和插削的切削过程 201

309 基本工艺时间 201

311 刨床及插床作业 202

第四十八章 拉削 204

312 拉刀的主要部分 205

313 拉刀的切削部分和校准部分的基素 206

314 拉削的切削基素 206

315 拉床类机床 207

316 拉床作业 208

317 砂轮及其构成 210

第四十九章 磨削 210

318 砂轮的粒度 212

319 砂轮的硬度 212

320 砂轮的自动刃磨性 213

321 砂轮的塞实及修整 213

322 砂轮的主要形状 214

323 砂轮的夹持及试验 214

324 砂轮的选择 215

325 外圆磨削的切削基素及切削用量 215

326 磨床类机床 217

327 磨床作业 221

328 精密工作 225

第五十章 齿轮加工 227

329 532型滚齿机床及滚齿工作 227

330 在齿轮加工机床上插齿及刨齿 233

331 齿轮精加工机床的概念 236

第五十一章 在金属切削机床上工作时的安全技术 238

第五十二章 金属与非金属的特殊加工法 240

332 金属电火花加工法 240

333 金属电化加工法 242

334 结构塑料的切削加工法 243

335 提高切削加工生产率的方法 244