中小型合成氨厂生产操作问答 第2版PDF电子书下载

目 录 1

第一章 固定层间歇气化法的原料与加工 1

一、块煤 1

1．气化过程对煤的水分有何要求？ 1

2．为什么气化不能用黏结性煤？ 1

3．煤的挥发性对气化有何影响？ 1

4．气化过程对煤的灰分含量有何要求？ 2

5．气化过程对煤的硫含量有何要求？ 2

6．为什么机械强度和热稳定性差的煤不能用作气化原料？ 2

7．煤的化学活性对气化过程有何影响？ 2

8．煤的灰熔点对气化过程有何影响？ 3

9．什么叫煤的固定碳？什么叫煤的发热值？ 3

10．什么叫标准煤？如何计算？ 3

11．气化用煤的粒度如何分级？粒度对气化反应有何影响？ 3

13．石灰碳化煤球是怎样制作的？ 4

二、石灰碳化煤球 4

12．在煤场管理中怎样才能达到“煤清楚”？ 4

14．在制作碳化煤球时，石灰与煤的比例如何控制？ 5

15．如何保证煤球成型的质量？ 6

16．石灰碳化煤球系统主要控制哪些指标？ 6

17．怎样提高碳化煤球的碳化度？ 7

18．怎样保证石灰质量和石灰窑气的成分？ 8

19．怎样保证石灰消化的质量？ 8

20．如何减少石灰窑的热损失，降低煤耗？ 8

21．生球强度差的原因是什么？如何处理？ 8

22．压球机脱模困难或半球多的原因有哪些？如何处理？ 9

23．碳化罐底部积水的原因有哪些？如何处理？ 9

24．碳化罐内部有湿球的原因是什么？如何处理？ 10

25．煤球进罐粉末多的原因是什么？如何处理？ 10

28．怎样选择黏土煤球的黏结剂与配比值？ 11

27．制作黏土煤球主要控制哪些指标？ 11

26．黏土煤球制作要点有哪些？ 11

三、黏土煤球 11

四、清水煤棒 12

29．清水煤棒是怎样制作的？ 12

30．煤棒生产要点有哪些？ 12

31．影响煤棒质量的因素有哪些？ 13

五、腐殖酸型煤及复合黏结剂类型煤 13

32．腐殖酸钠黏结剂是如何制取的？ 13

33．腐殖酸煤球的制作过程是怎样的？ 13

34．腐殖酸煤球的质量指标如何？ 14

35．腐殖酸煤棒的制作过程是怎样的？ 14

36．腐殖酸煤棒的质量指标如何？ 14

37．何谓复合黏结剂类型煤？其制作过程一般是怎样的？ 14

38．CX改性腐殖酸型煤技术的主要特点是什么？ 15

39．复合黏结剂类型煤的操作要点是什么？ 15

2．固定层间歇法制半水煤气分哪几步进行？ 17

第二章 固定层间歇气化法制合成氨原料气 17

1．煤气发生炉内的燃料是怎样分层的？ 17

3．吹风过程有哪些主要反应？有何作用？ 18

4．制气过程有哪些主要反应？有何作用？ 18

5．吹风过程为什么要采用高空速？ 19

6．空气温度及湿度对吹风强度有何影响？ 19

7．炭层高度应如何控制才能适应吹风过程及制气过程的要求？ 20

8．炉温对制气过程有何影响？ 20

9．蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？ 21

10．确定制气循环百分比的依据是什么？ 21

11．为什么要采用上、下吹加氮？操作上应注意什么？ 22

12．间歇法制半水煤气的工艺流程是怎样的？ 22

13．煤气发生炉系统的传统工艺流程与显热集中回收工艺流程主要有哪些差别？各有何特点？ 23

14．煤气发生炉的构造是怎样的？各部件有何作用？ 24

17．固定层间歇法制气对炉箅有何要求？ 25

15．煤气发生炉由φ2 260改造成φ2 400应作哪些相应的改造？ 25

16．造气三级余热回收装置的结构有何特点？ 25

18．HX-PC-91 1D微机的面板功能开关主要有哪几个？其具体 26

功能是什么？ 26

19．HX-PC-91 1D微机手操作器各功能开关的功能是什么？ 27

20．煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作步骤是怎样的？ 27

21．制备惰性气的操作要点是什么？ 28

22．煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？ 29

23．煤气发生炉系统原始开车应注意哪些问题？ 29

24．煤气发生炉临时停车的操作要点是什么？ 30

25．什么情况下应紧急停车？如何处理？ 30

26．煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么？ 31

27．空气鼓风机的开停车操作要点是什么？ 32

28．空气鼓风机的倒车操作应注意哪些问题？ 32

30．怎样进行探火操作？ 33

29．如何进行加料操作？应注意哪些问题？ 33

31．影响炉温变化的因素有哪些？如何稳定炉温？ 34

32．如何控制炉上、炉下温度？ 35

33．应如何稳定煤气发生炉火层？ 36

34．如何调节和稳定氢氮比？ 36

35．以碳化煤球为原料制气在操作上应注意哪些问题？ 37

36．正常生产时系统阻力增大的原因是什么？如何处理？ 37

37．半水煤气中氧含量高的原因是什么？如何处理？ 38

38．如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？ 38

39．如何判断煤气发生炉内出现空洞？原因何在？如何处理？ 39

40．炉口爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 39

41．炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 39

42．煤气发生炉炉算烧坏的原因有哪些？如何预防？ 40

43．停炉时炉口大量喷火的原因是什么？如何处理？ 40

44．炉条机打滑的原因是什么？如何处理？ 40

47．气柜猛升猛降的原因有哪些？如何处理？ 41

46．炉渣残炭含量高的原因有哪些？ 41

45．什么情况下灰盘、炉箅会断裂？如何预防？ 41

48．制气岗位提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？ 42

49．油压微机控制系统的原理是怎样的？ 44

50．对液压油有哪些要求？如何正确使用和管理？ 45

51．蓄能器的作用是什么？其构造是怎样的？ 46

52．如何正确安装和使用蓄能器？ 47

53．油缸由哪几部分构成？作用原理是什么？ 47

54．溢流阀的工作原理是怎样的？使用中应注意哪些问题？ 47

55．电磁阀是如何工作的？ 48

56．油泵站开车和倒泵时应注意哪些问题？ 48

57．油压系统在使用中应注意哪些安全事项？ 49

58．低温吹风气燃烧为什么要配入合成放空气、弛放气？ 49

59．采用水管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 50

60．中温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 50

61．高温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 51

62．吹风气余热发电的工艺流程是怎样的？ 52

63．上燃式蓄热型燃烧炉的结构有何特点？ 53

64．内旋中燃式燃烧炉的结构有何特点？ 53

65．燃烧炉烘炉的操作要点是什么？ 54

66．吹风气回收系统开车前应重点做好哪些准备工作？ 55

67．长期停车后的开车操作要点是什么？ 56

68．吹风气回收系统临时停车后的开车操作要点是什么？ 57

69．吹风气回收系统的停车操作要点是什么？ 57

70．吹风气回收岗位的正常操作要点有哪些？ 58

71．合成气中断，吹风气回收系统应如何处理？ 58

72．燃烧炉温度下降及炉温难维持的原因主要有哪些？应如何 59

处理？ 59

73．燃烧炉温度急剧上升的原因有哪些？应如何处理？ 59

74．造成吹风气回收系统爆炸的原因是什么？应如何避免？ 59

76．造成吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因是什么？ 60

应如何处理？ 60

75．吹风气回收系统阻力增大的原因是什么？应如何处理和 60

防止？ 60

77．如何计算吹风阶段的空气用量？ 61

78．如何计算吹风气生成量？ 62

79．如何计算吹风时消耗于吹风气中的碳？ 62

80．如何计算飞灰、炉渣中碳的损失量？ 63

81．如何计算制气量？ 63

82．如何计算用于制气的氮空气量？ 64

83．如何计算蒸汽分解率？ 64

84．如何计算气化过程总效率？ 65

85．如何计算气化过程的吨氨消耗定额？ 66

86．如何计算煤气炉气化强度？ 67

一、湿式氧化法脱硫 69

1．半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？ 69

第三章硫化物的脱除 69

2．硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？ 70

3．何谓湿式氧化法脱硫？主要有哪几种？ 71

4．氨水催化法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 71

5．改良ADA法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 72

6．栲胶法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 73

7．PDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 73

8．888法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 74

9．DDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 76

10．ISS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 77

11．湿式氧化法脱硫的工艺流程一般是怎样的？ 78

12．湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？ 79

13．罗茨鼓风机的倒车操作要点是什么？ 80

14．半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么？ 81

15．半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？ 81

18．脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？应如何处理？ 82

17．半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么？ 82

16．半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点 82

是什么？ 82

19．再生效率低的原因是什么？应如何处理？ 83

20．罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何 83

处理？ 83

21．罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？ 84

22．罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何 84

处理？ 84

23．罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？ 85

24．静电除焦油塔的工作原理是什么？ 85

25．静电除焦油塔的结构是怎样的？ 86

26．静电除焦油塔在使用中应注意哪些问题？ 86

27．在什么情况下必须进行变换气脱硫？应采用何种方法？ 87

28．湿式氧化法脱硫用于变换气脱硫应注意哪些问题？ 87

29．连续熔硫的工艺原理及技术特点是什么？ 88

31．如何计算脱硫效率？ 89

30．什么叫液气比？如何计算液气比？怎样选择合适的液气比？ 89

32．如何计算硫磺的理论产量及硫磺的回收率？ 90

二、干法脱硫 91

33．何谓干法脱硫？它的特点是什么？主要有哪几种？ 91

34．干法脱硫常用的工艺流程是怎样的？各适用于何种情况？ 91

35．改性活性炭的脱硫原理，物化特性及使用条件是怎样的？ 92

36．常温氧化铁脱硫剂的脱硫原理、物化性质及使用条件是 96

怎样的？ 96

37．氧化锌的脱硫原理、物化特性及使用条件是怎样的？ 99

38．COS水解催化剂的物化特性及使用条件是怎样的？ 100

39．合成氨厂目前常用的精脱硫方法主要有哪几种？ 100

40．设置精脱硫有何意义？什么情况下必须设置精脱硫？ 102

41．JTL-1常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用 102

范围是怎样的？ 102

42．JTL-4常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用 104

范围是怎样的？ 104

范围是怎样的？ 105

43．JTL-5常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用 105

44．科灵精脱硫工艺的流程是怎样的？所用催化净化剂的性能 106

如何？ 106

45．怎样计算脱硫剂的装填量？ 107

第四章一氧化碳的变换 109

1．一氧化碳变换反应的基本原理是什么？其反应的特点是 109

怎样的？ 109

3．全低变工艺的主要特点是怎样的？ 110

有何优点？ 110

2．“高串低”工艺与传统的高温变换工艺主要有什么不同？ 110

4．“高－低－低”工艺及流程有什么特点？ 111

5．采用全低变技术，主要应当注意哪些问题？ 111

6．变换系统临时停车后未经检修处于保温保压状况下如何 112

开车？ 112

7．变换工段系统检修后如何开车？ 113

8．变换工段短期停车如何进行？ 113

10．变换工段长期停车应如何进行？ 114

9．变换工段紧急停车如何进行？ 114

11．常用的高变催化剂有哪几种？有何特性？ 115

12．装填变换催化剂应注意哪些问题？ 116

13．高变催化剂为什么要进行升温还原？升温还原前要做哪些准备工作？ 117

14．高变催化剂还原时为什么要同时加入蒸汽？ 118

15．高变催化剂还原完毕可转入正常生产的标志是什么？ 118

16．高变催化剂升温还原过程应注意哪些事项？ 118

17．高变催化剂使用过程中破碎粉化的主要原因是什么？ 119

18．液态水进入催化剂床层的途径主要有哪些？ 119

19．停车时应如何维护好高变催化剂？ 120

20．高变催化剂怎样进行降温钝化？应注意哪些问题？ 120

21．延长高变催化剂的寿命应注意哪些问题？ 121

22．中小氮肥厂常用的耐硫宽温型变换催化剂（耐硫低变 122

催化剂）主要有哪些？有何特性？ 122

硫化操作中应注意什么事项？ 123

24．钴钼系耐硫低变催化剂硫化过程有哪些控制要点？ 123

原理是什么？ 123

23．钴钼系耐硫低变催化剂使用前为什么要硫化？硫化的 123

25．耐硫低变催化剂升温硫化的流程是怎样的？ 124

26．什么是高效快速硫化法？ 125

27．耐硫低变催化剂硫化过程中可能出现哪些不正常现象？ 126

如何处理和预防？ 126

28．什么叫耐硫低变催化剂的反硫化反应？产生的原因有哪些？ 127

29．耐硫低变催化剂失活有何现象？原因是什么？ 127

30．固体硫化剂有什么特性？使用固体硫化剂进行硫化的 128

工艺流程有什么特点？ 128

31．使用固体硫化剂在操作中有哪些控制要点？ 129

32．耐硫低变催化剂降温与卸出的操作要点是什么？ 130

33．正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂？ 130

34．停车，开车中如何维护好耐硫低变催化剂？ 131

35．催化剂升温还原硫化时为什么要有恒温阶段？如何操作？ 132

36．什么是预硫化耐硫变换催化剂？它的适用性是怎样的？ 132

床层温度的主要方法有哪些？ 133

37．空间速度的大小对变换反应有什么影响？ 133

38．影响催化剂床层温度的主要因素是什么？调节催化剂 133

39．蒸汽加入量与哪些因素有关？应怎样调节蒸汽加入量？ 134

40．“高串低”流程生产主要操作指标有哪些？ 135

41．高－低－低流程生产主要操作指标有哪些？ 135

42．全低变流程生产主要操作指标有哪些？ 136

43．提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义？采取什么措施 137

可以提高饱和塔出口半水煤气温度？ 137

44．为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量？换水时 138

应注意哪些问题？ 138

45．降低变换系统蒸汽消耗的措施有哪些？ 138

46．催化剂床层温度猛升的原因是什么？如何处理？ 139

47．催化剂床层温度下降的原因有哪些？如何处理？ 140

48．变换系统阻力增大的原因有哪些？应怎样处理和预防？ 141

49．变换气中一氧化碳含量增高的原因有哪些？如何处理？ 142

50．变换热交换器腐蚀的原因是什么？如何预防？ 143

52．催化剂钝化时饱和塔内着火的原因是什么？如何预防？ 144

51．高变催化剂升温还原过程中温度猛长的原因是什么？ 144

53．什么叫平衡变换率？什么叫实际变换率？如何计算实际 145

变换率？ 145

54．如何计算变换气量和变换气成分？ 145

55．如何计算变换系统蒸汽消耗？ 145

56．如何计算催化剂的装填量？ 146

57．计算催化剂的利用系数和消耗定额有什么意义？如何计算？ 147

第五章二氧化碳的脱除 149

一、脱碳 149

1．为什么碳酸丙烯酯能脱除变换气中的二氧化碳？ 149

2．压力对碳酸丙烯酯脱碳有何影响？ 150

3．为什么要降低碳酸丙烯酯脱碳温度？如何控制溶剂温度？ 150

4．为什么要设置闪蒸洗涤塔？ 150

7．碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程是怎样的？ 151

5．设置常解塔和真解塔的作用是什么？ 151

6．如何回收利用脱碳塔出口富液的能量？ 151

8．碳酸丙烯酯法脱除二氧化碳的正常操作要点有哪些？ 153

9．碳酸丙烯酯法脱碳开车应注意哪些问题？ 154

10．碳酸丙烯酯法脱碳的正常停车应注意哪些问题？ 155

11．碳酸丙烯酯法脱碳的紧急停车如何处理？ 155

12．提高碳丙液贫度的主要措施是什么？ 155

13．常解气中二氧化碳纯度降低的原因是什么？如何处理？ 156

14．碳酸丙烯酯被稀释后有何危害？ 156

15．碳酸丙烯酯被稀释的原因是什么？如何处理？ 156

16．脱碳塔堵塞的原因是什么？如何处理？ 157

17．碳酸丙烯酯损耗大的原因有哪些？如何降低碳酸丙烯酯的损耗？ 158

18．净化气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 158

19．MDEA法脱除二氧化碳的原理是什么？ 159

21．MDEA溶液成分对脱碳有何影响？ 160

22．MDEA脱碳工艺流程是怎样的？ 160

20．MDEA法脱碳为什么要添加活化剂？ 160

23．MDEA溶液脱碳塔为什么分为上、下两段？ 162

24．贫液与半贫液流量大小的控制原则是什么？ 162

25．调节控制贫液与半贫液温度的原则是什么？ 162

26．MDEA法脱碳原始开车应注意哪些问题？ 163

27．如何维持MDEA脱碳系统的水平衡？ 163

28．MDEA溶液起泡带液的原因是什么？如何判断和处理？ 164

29．MDEA法脱碳停车时应注意哪些问题？ 164

30．降低MDEA溶液消耗应采取哪些措施？ 164

31．如何降低MDEA脱碳的蒸汽消耗？ 164

32．MDEA半脱碳流程是怎样的？ 165

33．MDEA半脱碳操作上与全脱碳有何不同？ 166

34．NHD脱碳的原理是什么？ 167

35．NHD脱碳的工艺流程是怎样的？ 167

39．变换气中硫化氢含量高对NHD脱碳有何危害？ 169

38．NHD溶液脱水的工艺流程是怎样的？ 169

36．压力对NHD脱碳有何影响？ 169

37．温度对NHD脱碳有何影响？ 169

40．如何降低NHD脱碳过程的冷量消耗？ 170

41．变压吸附脱碳的基本工作原理是什么？ 170

42．变压吸附脱碳装置主要有哪几种类型？ 171

43．变压吸附脱碳常用的吸附剂有哪些？选择时应注意哪些 172

问题？ 172

44．变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的工艺流程是怎样的？ 173

指标是怎样的？ 175

45．变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的生产控制与消耗 175

46．变压吸附脱碳装置原始开车的操作要点有哪些？ 176

47．吸附剂装填操作的注意事项主要有哪些？ 177

48．变压吸附脱碳装置的正常开车操作要点是什么？ 178

49．变压吸附脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？ 179

50．变压吸附脱碳装置的正常停车操作要点是什么？ 181

51．变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？ 181

54．原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 182

52．变压吸附脱碳装置的临时停车操作要点是什么？ 182

53．变压吸附脱碳装置临时停车后的再启动应如何操作？ 182

55．突然停电，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 183

56．变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要 183

有哪些？应如何处理？ 183

二、碳化 183

57．氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么？ 183

58．影响氨水吸收二氧化碳的因素有哪些？ 184

59．碳酸氢铵结晶是怎样生成和长大的？ 185

60．为什么要对碳化后的气体进行回收清洗？其原理是什么？ 186

61．碳化岗位的工艺流程是怎样的？ 186

62．碳化塔的构造和作用是怎样的？ 187

63．碳化塔为什么要设主塔、副塔？ 188

64．综合塔（回收塔）的构造和作用是怎样的？ 188

65．检修后碳化系统开车与未经检修开车方法上有何区别？ 189

开车时应做好哪些工作？ 189

68．碳化系统长期停车应如何处理？ 190

66．碳化系统保压状况下的短期停车应如何处理？ 190

67．碳化系统紧急停车应如何处理？ 190

69．氨水浓度对碳化操作有什么影响？生产中如何确定氨水的 191

浓度？ 191

70．浓氨水碳化度的高低对碳化操作有何影响？碳化主塔、 192

副塔对溶液的碳化度要求分别是怎样的？ 192

71．碳化系统各塔的操作温度控制上各有什么不同？ 192

72．为什么要控制进碳化系统的变换气中的硫化氢含量？ 193

73．影响碳化塔温度的因素有哪些？如何有针对性地调节 193

冷却水量来控制塔温？ 193

74．为什么要控制好碳化塔液位？如何调节碳化塔液位？ 194

75．判断取出的依据是什么？ 194

76．碳化主塔、副塔为什么要倒塔？倒塔操作有哪些要点？ 195

77．何谓水平衡？如何维持碳化系统水平衡？ 196

氨平衡？ 197

78．何谓氨平衡？造成氨不平衡的原因有哪些？如何维持系统 197

79．主塔取出液结晶过细的原因有哪些？如何处理？ 198

80．原料气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 199

81．原料气中氨含量超标的原因是什么？如何处理？ 201

82．原料气中硫化氢含量高的原因是什么？如何处理？ 201

83．碳化系统各塔带液的原因是什么？如何处理？ 202

84．碳化系统压差增大的原因有哪些？如何处理？ 203

85．如何判断碳化水箱泄漏？水箱容易泄漏的原因何在？ 204

如何预防？ 204

86．碳铵添加剂的主要成分有哪些？ 205

87．碳铵添加剂在结晶过程中有何作用？使用后有何效果？ 205

88．如何使用碳铵添加剂？使用时应注意什么问题？ 207

89．使用碳铵添加剂后发生起泡带液事故的原因有哪些？ 208

如何处理？ 208

91．如何表示碳化氨水溶液中氨和二氧化碳的含量？ 209

90．碳铵结晶异常的原因有哪些？如何处理？ 209

92．如何表示气体中氨的含量？ 210

93．什么叫溶液的碳化度？如何计算？主塔、副塔对碳化度 211

有何要求？ 211

94．什么叫氨转化率？如何计算？ 213

95．什么叫氨利用率？如何计算？ 214

96．如何计算生产1t碳酸氢铵理论上需消耗多少水、氨、 214

二氧化碳？ 214

97．用母液和稀氨水制备浓氨水的原理是什么？有什么优点？ 216

98．制备浓氨水工艺流程是怎样的？ 216

99．高位吸氨器的构造和作用是怎样的？ 217

100．吸收岗位应控制的主要指标有哪些？ 218

101．吸收岗位正常开车应注意哪些问题？ 218

102．吸收岗位停车操作应注意哪些问题？ 219

103．氨水浓度波动大的原因有哪些？如何保证氨水质量？ 220

106．氨水倒入气氨管的原因有哪些？如何处理？ 221

104．氨水温度高的原因有哪些？如何处理？ 221

105．吸氨冷却排管出口氨水带气的原因有哪些？如何处理？ 221

107．WH型离心机的工作原理是什么？ 222

108．离心岗位在操作中应注意哪些问题？ 222

109．离心机分离效果差的原因是什么？如何提高分离效果？ 223

第六章气体的压缩 225

1．活塞式压缩机的工作原理是什么？ 225

2．压缩过程为什么要用冷却水来冷却压缩机的汽缸和压缩 225

后的气体？ 225

3．中小氮肥厂压缩机为什么一般为6～7段？ 226

4．压缩机汽缸为什么要留余隙？余隙的容积应如何控制？ 227

5．一般压缩机在设计时为什么要有平衡段？ 228

6．中小型氮肥厂使用的压缩机主要有哪几种？其主要性能 228

是什么？ 228

7．压缩工段的工艺流程一般是怎样的？ 228

对油质有何要求？ 233

8．润滑油的作用是什么？MH型压缩机的润滑系统是怎样的？ 233

9．在压缩机原始开车时，润滑油系统的清洗试车是怎样 234

进行的？ 234

10．压缩机正常开车时应注意哪些问题？ 235

11．压缩机的正常操作要点有哪些？ 235

12．压缩机正常停车的操作要点有哪些？ 236

13．压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？ 237

14．如何提高压缩机的生产能力？ 237

15．压缩机气体带液有何危害？主要原因有哪些？应如何处理？ 238

16．压缩机各段压力不正常的原因是什么？ 239

17．压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？应如何处理？ 240

18．压缩机操作不当引起精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳 241

升高的原因有哪些？应如何处理？ 241

19．压缩机活门泄漏的原因是什么？怎样判断活门泄漏？ 242

更换活门时应注意什么？ 242

21．压缩机汽缸内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 243

20．压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？应如何处理？ 243

23．压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？应如何处理？ 244

22．压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 244

24．压缩机连杆、活塞杆断裂的原因是什么？应如何处理？ 245

25．压缩机活塞被卡、汽缸拉毛的原因是什么？应如何处理？ 246

26．压缩机活塞被打坏、缸套断裂的原因是什么？应如何处理？ 247

27．压缩机电动机跳闸的原因是什么？ 247

2 8．生产中同步电机的故障主要由哪些原因造成？什么是 247

“SBZ”技术？ 247

29．压缩机爆炸的原因主要有哪些？应如何避免？ 248

30．如何计算压缩机的打气量和生产能力？ 248

第七章原料气的精制 251

一、铜洗 251

1．乙酸铜氨液是怎样组成的？它的主要理化性质有哪些？ 251

2．铜氨液吸收CO的原理是什么？该反应有什么特点？ 252

是什么？如果这些有害气体含量过高对铜氨液有什么危害？ 253

3．铜氨液除吸收CO外，还能吸收哪些气体？它们的吸收原理 253

4．总铜含量和铜比的高低为什么会影响铜洗操作？ 254

5．控制好铜氨液中总氨的含量有什么重要作用？ 255

6．铜氨液中乙酸含量的高低为什么会影响铜洗操作？ 256

7．铜氨液中残余CO和CO2含量以及油污含量的高低对 256

铜洗操作有什么影响？ 256

8．铜氨液的温度、铜洗操作压力以及铜氨液流量对铜洗的 256

操作有什么影响？ 256

9．铜氨液再生过程中包括哪些内容？再生的原理是什么？ 257

10．影响铜液再生及还原的因素有哪些？是如何影响的？ 258

11．原料气被铜液洗涤的流程是怎样的？吸收气体后的铜 260

液的再生要经过哪些过程？ 260

12．铜洗再生气怎样被回收利用？加热再生铜液的热软水是 260

怎样循环的？ 260

14．铜洗工段短期停车操作要点有哪些？ 261

13．铜洗工段的正常开车操作要点有哪些？ 261

15．什么情况下铜洗工段需紧急停车？应怎样处理？ 262

16．铜洗工段原始开车时怎样向系统加铜液？ 262

17．铜氨液的制备原理是什么？ 262

18．制备铜液的流程是怎样的？如何制备铜液？ 263

19．如何计算制备铜氨液的原料消耗？ 265

20．制备铜氨液过程中常见的故障及原因有哪些？如何处理？ 266

21．铜洗工段的正常操作要点有哪些？ 267

22．精炼气中CO含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 269

23．精炼气中CO2含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 269

24．铜洗塔气体带液有何现象？原因是什么？应如何处理？ 270

25．铜洗塔出现假液位有何现象？原因是什么？应如何处理？ 271

26．铜洗塔内出现气液偏流应如何判断？原因是什么？应如何 272

处理？ 272

27．铜液泵抽空有何表现？原因是什么？应如何处理？ 273

28．铜比下降的原因是什么？应如何处理？ 275

29．铜比上升的原因是什么？应如何处理？ 276

30．总铜下降的原因是什么？应如何处理？ 277

31．铜液再生器液位下降的原因是什么？应如何处理？ 278

32．回流塔喷液的原因是什么？应如何处理？ 278

33．回流塔进口铜液压力升高的原因是什么？应如何处理？ 279

34．乙炔亚铜在铜洗及再生系统的存在有何危害？应如何 280

避免这些危害的发生？ 280

35．生产中如何估测铜氨液的流量？ 280

36．如何计算吸收达到平衡时铜氨液的吸收能力？ 281

37．如何根据铜液的实际吸收能力来确定铜液的最低流量？ 282

38．如何计算铜洗的液气比及气、液空塔速度？ 283

二、甲烷化及双甲工艺 284

39．甲烷化过程主要有哪些化学反应？其反应温升如何？ 284

40．低压甲烷化系统的主要设备有哪些？其构造如何？ 285

41．低压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？ 285

43．高压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？ 286

42．高压甲烷化系统的主要设备有哪些？其中甲烷化塔的 286

构造如何？ 286

44．甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么？ 287

45．为什么要对甲烷化催化剂进行还原？还原过程主要有 287

哪些化学反应？ 287

46．中小型合成氨厂使用的甲烷化催化剂主要有哪 287

几种型号？其性能如何？ 287

47．温度、压力、空速、气体成分对甲烷化催化剂的还原 288

有何影响？ 288

48．甲烷化催化剂升温还原操作应注意哪些问题？ 289

49．某厂高压甲烷化系统催化剂升温还原操作简介。 290

50．温度对甲烷化反应有何影响？ 290

51．压力对甲烷化反应有何影响？ 291

52．操作空速对甲烷化反应有何影响？ 291

53．气体组成对甲烷化反应有何影响？ 291

54．甲烷化的主要工艺指标是怎样的？ 291

处理？ 292

58．甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何 292

55．甲烷化工段的操作要点是怎样的？ 292

57．甲烷化系统正常开车如何操作？ 292

56．甲烷化系统正常停车如何操作？ 292

59．甲烷化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何 293

处理？ 293

60．甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？ 293

61．甲烷化催化剂活性衰退的主要表现是怎样的？ 293

62．损害甲烷化催化剂活性的主要因素有哪些？应如何预防？ 294

63．羰基镍的生成对甲烷化催化剂有何危害？应如何避免？ 294

64．何谓双甲工艺？该工艺有何优点？ 295

65．双甲工艺原则流程是怎样的？ 295

66．两级甲醇化的双甲工艺流程是怎样的？有何优点？ 296

67．一步法合成醇醚混合物的双甲工艺流程是怎样的？ 297

68．甲烷化工艺的热平衡是怎样的？不平衡可采取什么措施？ 297

69．甲烷化催化剂在高压下使用与低压下使用有何不同？ 298

一、甲醇的合成 300

1．何谓联醇生产技术？其工艺特点是什么？ 300

第八章联醇生产 300

2．甲醇合成过程主要有哪些化学反应？ 301

3．联醇系统的主要设备有哪些？其结构形式如何？ 301

4．甲醇合成塔的基本结构和类型是怎样的？ 301

5．均温型甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？ 302

6．三轴一径甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？ 303

7．联醇生产的工艺流程一般是怎样的？ 305

8．温度对甲醇的合成反应有何影响？ 305

9．压力对甲醇的合成反应有何影响？ 306

10．空速对甲醇合成反应有何影响？ 306

11．惰性气体含量对甲醇合成反应有何影响？ 307

1 2．CO2含量对甲醇合成反应有何影响？ 307

1 3．入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？ 307

1 5．铜基甲醇催化剂还原方法有几种？各有何优缺点？ 308

14．联醇常用铜基催化剂有哪几种？其主要性能如何？ 308

16．联醇铜基催化剂低氢还原是如何操作的？ 309

17．联醇铜基催化剂高氢还原是如何操作的？ 310

18．甲醇合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 312

19．甲醇合成的正常操作要点是什么？ 313

20．甲醇合成系统检修后的正常开车操作要点有哪些？ 313

21．甲醇合成非本系统原因引起短期停车后，不需升温补 314

压的开车操作要点有哪些？ 314

22．甲醇合成系统需检修时停车操作要点是什么？ 314

23．甲醇合成系统保温、保压状况下的短期停车操作要点 315

是怎样的？ 315

24．循环机的开车、停车、倒车的操作要点是什么？ 315

25．甲醇合成系统原始开车的操作要点是怎样的？ 315

26．甲醇催化剂床层温度急剧上升的原因是什么？应如何处理？ 316

28．甲醇合成塔出塔气体温度高的原因是什么？应如何处理？ 317

27．甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？ 317

29．甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？ 318

30．甲醇合成塔催化剂床层同平面温差过大的原因是什么？ 318

应如何处理？ 318

31．甲醇合成塔出口气中CO含量超标的原因是什么？ 319

应怎样处理？ 319

32．甲醇合成系统压差大的原因是什么？应如何处理？ 320

33．造成铜基甲醇催化剂寿命下降的主要原因有哪些？ 320

应如何预防？ 320

34．氨进入甲醇合成系统有何危害？ 322

35．醇后气甲醇含量高有何危害？ 323

36．联醇生产中生成石蜡类烷烃的危害及原因是什么？ 323

37．何谓醇净值？怎样进行估算？ 324

38．铜基甲醇催化剂还原时，理论出水量如何计算？ 324

40．联醇生产中变换气CO含量应如何调节？ 325

39．联醇生产中造气操作应如何调整？ 325

二、粗甲醇的精馏 326

41．粗甲醇精馏有何意义？ 326

42．精甲醇的质量要求及工业甲醇的质量标准是怎样的？ 326

43．精馏的原理是什么？ 327

44．萃取精馏对粗甲醇中的烷烃分离有何意义？ 327

45．精馏塔的结构类型及特点是怎样的？ 328

46．粗甲醇双塔精馏的工艺流程是怎样的？ 329

47．双塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 331

48．精馏系统原始开车的操作要点是什么？ 331

49．精馏系统正常开车的操作要点是什么？ 332

50．精馏系统正常停车的操作要点是什么？ 333

51．精馏系统紧急停车的操作要点是什么？ 334

52．精馏工序系统停车的操作要点是什么？ 334

53．精馏系统正常操作的原则和要点是什么？ 334

57．预精馏塔入料困难的原因是什么？应如何处理？ 336

处理？ 336

58．主精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？ 336

55．预精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？ 336

54．预精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？ 336

56．预主精馏塔回流量小，放空管冒气的原因是什么？应如何 336

59．主精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？ 337

60．精甲醇产品水含量超标的原因是什么？应如何避免？ 337

61．精甲醇产品水溶性不合格的原因是什么？应如何避免？ 337

62．精甲醇产品稳定性（即氧化性）不合格的原因是什么？ 338

应如何避免？ 338

63．精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色的原因是什么？应 338

如何避免？ 338

64．精甲醇产品碱性高，且有鱼腥味的原因是什么？应如何 339

避免？ 339

65．粗甲醇三塔精馏的工艺流程是怎样的？ 339

66．三塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 340

67．两塔精馏和三塔精馏的特点各是怎样的？ 341

1．温度对氨的合成反应有何影响？ 342

2．压力对氨的合成反应有何影响？ 342

第九章氨的合成 342

一、氨的合成 342

3．空间速度对氨的合成反应有何影响？ 343

4．氢氮比对氨的合成有何影响？ 343

5．氨合成催化剂的主要成分及促进剂的作用是什么？ 344

6．为什么要对氨合成催化剂进行还原？还原过程主要有哪些 345

化学反应？ 345

7．温度对氨合成催化剂的还原有何影响？应如何选择？ 345

8．压力对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346

9．空速对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346

10．水蒸气浓度对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346

11．氢含量对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346

13．怎样判断氨合成催化剂的还原终点？ 347

14．“水流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 347

12．催化剂还原操作前系统为什么要充氨？ 347

15．“气流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 348

16．何谓冷管效应？ 349

17．何谓内冷式氨合成塔内件？有何优缺点？ 350

18．何谓多层绝热冷激式合成塔内件？有何优缺点？ 350

19．何谓多段绝热－段间换热式氨合成塔内件？有何优缺点？ 351

20．何谓复合型合成塔内件？ 351

21．中小型氮肥厂使用的氨合成催化剂主要有哪几种型号？ 352

其性能如何？ 352

22．无定型氨合成催化剂的粒度应如何选择？ 354

23．催化剂的装填应注意哪些问题？ 354

24．氨合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 355

25．氨合成系统处于保压、保温状况下的开车操作要点有哪些？ 356

27．合成系统保压、保温状况下的停车操作要点是怎样的？ 357

28．合成系统需检修的停车操作要点是什么？ 357

26．合成系统检修后的开车操作要点有哪些？ 357

29．循环机的开车操作要点是什么？ 358

30．循环机正常停车的操作要点是什么？ 358

31．循环机紧急停车应注意哪些问题？ 359

32．循环机倒车的操作要点是什么？ 359

33．氨合成系统原始开车应注意哪些问题？ 359

34．氨合成工段的操作要点是怎样的？ 360

35．引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些？应如何 361

处理？ 361

36．循环气氢氮比过高或过低有何影响？如何判断？应如何 362

处理？ 362

37．补充气中的CO和CO2含量高有何影响？如何判断？应 362

怎样处理？ 362

38．合成塔进口气体带液氨有何影响？如何判断？应怎样处理？ 363

39．合成塔进口气体带铜液有何影响？如何判断？应怎样处理？ 364

41．合成塔塔壁温度过高有何影响？原因是什么？应如何处理？ 365

处理？ 365

40．催化剂床层同平面温差大有何影响？原因是什么？应如何 365

42．合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？ 366

43．合成塔内件焊缝裂开的原因是什么？应如何处理？ 366

44．合成塔内件安装时与外筒间一般加哪几道填料？其作用 367

如何？ 367

45．合成塔电炉丝烧坏的主要原因有哪些？应如何避免？ 368

46．催化剂床层温度测不准的主要原因有哪些？应如何处理？ 369

47．合成塔塔顶着火与爆炸的原因是什么？应如何处理？ 370

48．氨合成系统压差过大有何危害？原因是什么？应如何处理？ 371

49．造成氨冷凝器出口气体温度高的主要原因是什么？应如何 372

处理？ 372

50．如何判断循环气预热器内漏？ 372

51．软水加热器高压气窜入水系统有何危害？造成的原因 373

是什么？应如何避免？ 373

53．造成液氨贮槽爆炸的主要原因是什么？应如何避免？ 374

52．造成氨冷凝器高压盘管破裂的原因是什么？应如何避免？ 374

54．循环机输气量突然减少的原因是什么？应如何处理？ 375

55．循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么？应如何处理？ 375

56．循环机活塞杆等主要部件断裂的现象、危害、原因、 376

处理方法及预防措施分别是怎样的？ 376

57．氨合成催化剂中毒的原因是什么？ 377

58．合成工段对高压管的材质有何要求？ 378

59．如何计算氨的生成量？ 378

60．如何计算循环气中的氨含量？ 379

61．如何计算合成率？ 379

62．如何计算氨合成催化剂容积利用系数？ 380

63．如何计算循环气放空量？ 381

64．如何计算氨催化剂还原时的理论出水量？ 382

65．如何估算合成废热锅炉的产蒸汽量？ 383

67．膜分离提氢的工艺流程是怎样的？ 385

66．膜分离提氢的原理是什么？ 385

二、放空气中氢的回收及等压吸氨 385

68．膜分离提氢的主要设备构造及作用如何？ 386

69．膜分离提氢装置的正常操作工艺指标主要有哪些？ 387

70．变压吸附技术的基本原理是什么？ 388

71．变压吸附提氢的工艺流程是怎样的？ 388

72．等压吸氨有何意义？ 389

73．等压吸氨的工艺流程是怎样的？ 390

第十章尿素加工 392

1．尿素的主要物理性质有哪些？ 392

2．尿素的主要化学性质有哪些？ 392

3．我国目前实施的农用尿素产品国家标准是什么？ 394

4．合成尿素的原料是什么？其质量要求是怎样的？ 394

5．尿素合成反应是如何进行的？ 395

6．尿素的生产方法主要有哪几种？其特点是怎样的？ 396

7．尿素合成系统的工艺流程是怎样的？ 397

8．循环回收系统的工艺流程是怎样的？ 398

9．尾气吸收与解吸系统的工艺流程是怎样的？ 401

10．蒸发和造粒系统的工艺流程是怎样的？ 402

1 1．什么是CO2转化率？影响CO2平衡转化率的主要因素 402

有哪些？ 402

1 2．尿素合成反应温度是如何选择的？ 405

1 3．尿素合成氨碳比是如何选择的？ 405

14．尿素合成水碳比是如何选择的？ 405

15．尿素合成操作压力是如何选择的？ 406

16．反应物在合成塔停留时间是如何选择的？ 406

17．尿素合成反应液未反应物分离和回收的基本原理是什么？ 406

1 8．尿素合成塔的结构是怎样的？ 408

19．尿素合成塔的维护要点是什么？ 409

20．预蒸馏塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？ 409

21．一吸塔的结构是怎样的？ 410

22．二分塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？ 411

23．尿素蒸发器的结构如何？升膜式蒸发器有何特点？ 412

24．尿素生产系统正常开车前应重点做好哪些准备工作？ 413

25．正常开车引脱盐水、冷却水、蒸汽应如何操作？ 414

26．合成塔原始开车时，为什么要预热升温到150℃ ？ 415

27．合成塔用蒸汽预热升温应如何操作？ 416

28．系统充液应如何操作？ 417

29．中低压系统充压、氨系统排水应如何操作？ 417

30．系统引氨应如何操作？ 418

31．氨升压及氨循环应如何操作？ 418

32．化工投料应如何操作？ 419

33．合成塔出料前的操作要点是什么？ 420

34．合成塔出料及循环系统调节的操作要点是什么？ 420

35．蒸发系统正常开车操作要点是什么？ 422

36．解吸系统正常开车操作要点是什么？ 422

37．短期停车后开车与正常开车有何不同？ 423

38．进行尿素生产装置长期停车的准备工作主要有哪些？ 423

40．蒸发系统长期停车的操作要点是什么？ 424

39．解吸系统长期停车的操作要点是什么？ 424

41．合成、循环系统长期停车的操作要点是什么？ 425

42．尿素装置中压保压保液停车的操作要点是什么？ 427

43．尿素装置中压排空停车的操作要点是什么？ 428

44．尿素装置因切断冷却水造成的紧急停车应如何操作？ 429

45．尿素装置因断电造成的紧急停车应如何操作？ 429

46．尿素装置因停供蒸汽造成的紧急停车应如何操作？ 430

47．尿素装置因切断仪表空气造成的紧急停车应如何操作？ 430

48．尿素装置断二氧化碳气紧急停车应如何操作？ 430

49．尿素装置断氨紧急停车应如何操作？ 430

50．尿素正常生产主要工艺指标是怎样的？ 430

51．CO2压缩岗位的任务是什么？ 431

52．CO2压缩机开车操作要点是什么？ 432

53．调节CO2压缩机供气量有哪几种方法？其调节范围及 432

优缺点如何？ 432

56．CO2压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？ 433

55．CO2压缩机正常停车操作要点是什么？ 433

54．CO2压缩岗位配合向合成塔投料送CO2及停送CO2时 433

应注意哪些问题？ 433

57．二氧化碳纯度低对压缩机操作有何影响？ 434

58．CO2压缩机故障的原因及处理方法？ 434

59．CO2压缩岗位正常生产中的检查要点是什么？ 434

60．氨泵的开车操作要点是什么？ 434

61．氨泵倒泵操作要点是什么？ 435

62．一甲泵的开车和倒泵操作与氨泵的操作主要有何不同？ 435

63．柱塞泵启动后不起压的主要原因是什么？ 436

64．泵房与压缩、合成、循环、蒸发等岗位配合操作的要点 436

是什么？ 436

65．泵房岗位在正常生产中的检查要点是什么？ 436

66．合成塔的正常调节要点是什么？ 437

68．合成塔压力过低的主要原因有哪些？应如何处理？ 438

69．合成塔顶部超温的主要原因有哪些？应如何处理？ 438

67．合成塔超压的主要原因有哪些？应如何处理？ 438

70．合成塔顶部温度过低的主要原因有哪些？应如何处理？ 439

71．水溶液全循环工艺的水平衡是怎样的？其控制要点是什么？ 439

72．中压分解回收系统的正常调节要点是什么？ 441

73．低压分解回收系统的正常调节要点是什么？ 442

74．一段分解超压的主要原因是什么？应如何处理？ 444

75．一段分解压力过低的主要原因是什么？应如何处理？ 444

76．二段循环超压的主要原因是什么？应如何处理？ 445

77．二段循环压力过低的主要原因是什么？应如何处理？ 446

78．一段分解温度提不起来的主要原因有哪些？应如何处理？ 446

79．二段分解温度提不起来的原因与一段主要有何不同？应 447

如何处理？ 447

80．一吸塔液位过高的主要原因是什么？应如何处理？ 447

81．一吸塔液位过低的主要原因是什么？应如何处理？ 447

如何处理？ 448

83．一吸塔底鼓泡段温度突然下降的原因是什么？应如何处理？ 448

82．一吸塔底鼓泡段温度突然急剧上升的原因是什么？应 448

84．中压系统结晶堵塞的主要原因是什么？应如何处理？ 449

85．尾气吸收的任务及正常生产操作要点是什么？ 449

86．解吸的任务和正常生产操作要点是什么？ 450

87．蒸发造粒工序的任务及正常生产操作要点是什么？ 450

88．一段、二段蒸发真空度达不到指标的原因主要有哪些？ 451

应如何处理？ 451

89．一段、二段蒸发温度达不到指标的主要原因有哪些？应 451

如何处理？ 451

90．造成造粒塔喷头溢料的主要原因是什么？应如何处理？ 452

91．尿素粒子不合格的主要表现有哪些？应如何处理？ 453

92．造粒塔粘塔的主要原因有哪些？应如何处理？ 453

93．尿液泵打不上液的主要原因是什么？应如何处理？ 454

94．影响缩二脲生成的因素主要有哪些？尿素生产中应 454

如何降低缩二脲的含量？ 454

96．尿素生产中应如何防止尾气爆炸？ 455

95．爆炸性尾气是怎样形成的？ 455

97．双合成塔并联操作有何意义？ 456

98．预分离－预蒸馏工艺的流程是怎样的？实施该工艺有何 456

效果？ 456

99．中压分解自汽提技术的工艺过程是怎样的？其主要优点 457

是什么？ 457

100．加大一吸冷却器的换热面积，增设第二一吸冷却器有何 458

意义？ 458

101．二段蒸发改为三段蒸发的主要改造内容是什么？分别有何作用？ 459

102．何谓尿素洗涤回收技术？有何效果？ 459

103．何谓深度水解尿素回收技术？ 460

第十一章冷冻 461

1．气氨是怎样液化成液氨的？ 461

2．冷冻岗位运行中应注意哪些问题？ 461

哪些问题？ 462

4．原始开车时为什么要对系统进行真空试验？试验时应注意 462

3．冷冻系统需检修时的停车应如何处理？ 462

5．氨压缩机出口温度过高的原因是什么？如何处理？ 463

6．如何判断液氨带人氨压缩机？液氨带入氨压缩机有何危害？原因是什么？如何处理？ 463

7．如何判断氨水带入氨压缩机？氨水带入氨压缩机有何危害？如何处理和预防？ 463

8．氨压缩机出口气氨压力过高的原因是什么？如何处理？ 464

9．氨压缩机汽缸温度过高的原因是什么？如何处理？ 465

10．氨压缩机打气量减少的原因是什么？提高氨压缩机打气 465

量的途径有哪些？ 465

11．油泵油压过低的原因是什么？如何稳定油泵油压？ 466

第十二章供水系统 467

一、水的净化 467

1．天然水的杂质有哪些？ 467

2．中小氮肥厂各工段用水有哪些类型？ 467

3．水处理中常用的水质指标有哪些？ 468

4．水中杂质对锅炉和热力网络有何危害？ 469

5．水的净化方法常用的有哪几种？其原理是什么？ 470

6．水净化中常用的混凝剂及使用条件是什么？ 471

7．水的净化中常用助凝剂及其使用条件是什么？ 471

8．如何制备混凝剂溶液？ 471

二、水的软化和除盐 472

9．为什么钠离子交换剂能使水软化？ 472

10．为什么氢离子交换剂能使水软化？ 472

11．采用并联氢－钠离子交换软化水的原理是什么？ 473

12．串联氢－钠离子交换软化水的原理是什么？ 474

1 3．离子交换法除盐的原理是怎样的？ 475

14．浅除盐水与除盐水有何不同？ 476

15．离子交换剂是怎样再生的？ 477

16．为什么水的离子交换软化和除盐过程要除二氧化碳？ 477

如何除去二氧化碳？ 477

17．粗制软水（钠离子交换法软化水）的工艺流程是怎样的？ 478

18．串联氢－钠离子交换软化水流程是怎样的？ 478

20．水的离子交换法除盐工艺流程是怎样的？ 479

19．并联氢－钠离子交换软化水的工艺流程是怎样的？ 479

21．常用的离子交换剂有哪些？ 480

22．离子交换剂如何装填？ 481

23．离子交换剂逆流再生操作的要点是什么？ 481

24．离子交换剂逆流再生有何优点？ 482

25．逆流再生应注意哪些事项？ 483

26．并流再生操作要点有哪些？ 483

27．水的离子交换软化水和除盐的正常操作要点有哪些？ 483

28．水的离子交换软化水和除盐的正常操作主要指标有哪些？ 484

29．阳离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？ 484

30．阴离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？ 485

31．离子交换器周期处理水量减少的原因有哪些？如何处理？ 485

32．离子交换剂再生时再生剂耗量大的原因是什么？如何处理？ 486

33．离子交换剂流失的原因是什么？如何处理？ 486

35．如何计算再生剂用量？ 487

34．什么叫离子交换剂的有效工作交换容量？如何计算？ 487

36．电渗析除盐的原理是什么？ 488

37．电渗析除盐操作运行中应注意哪些问题？ 489

38．何谓满室床技术？其技术特点是什么？ 490

三、水的除氧 490

39．中小氮肥厂软水除氧的主要方法有哪些？各有何特点？ 490

40．真空除氧的原理是什么？ 491

41．真空除氧的工艺流程是怎样的？ 491

42．真空除氧的主要操作指标有哪些？运行中应注意哪些事项？ 492

43．真空除氧时水中氧含量超标的原因是什么？如何处理？ 492

44．氧化还原树脂除氧的原理是什么？ 493

45．氧化还原树脂除氧工艺流程是怎样的？ 493

四、两水闭路循环 494

46．磷系水质稳定剂配方适用条件是什么？ 494

47．循环冷却水工艺流程是怎样的？ 494

49．循环冷却水正常操作要点有哪些？ 495

48．无阀滤池的工作原理是什么？如何运行？ 495

50．为什么要预膜？应注意哪些事项？ 496

51．循环冷却水水质超标的原因是什么？如何处理？ 496

52．腐殖酸系水质稳定剂在中小氮肥厂循环水处理中应用有何特点？ 497

53．中小氮肥厂造气废水中主要污染物有哪些？ 498

54．造气废水闭路循环的工艺流程是怎样的？ 498

55．造气废水闭路循环水的浊度高的原因是什么？如何处理？ 498

56．造气废水闭路循环管道结垢的原因是什么？如何处理？ 499

57．造气废水外排量多的原因是什么？如何处理？ 499

58．中小氮肥厂水管理的五项制度是什么？ 499

59．中小氮肥厂水管理中“水清楚”的四条标准是什么？ 500

第十三章供热系统 501

1．链条炉排的燃烧特点是什么？ 501

2．链条炉排为什么要分段送风？ 501

3．炉膛设置炉拱的作用是什么？ 501

6．蒸汽锅炉常用的安全阀有哪几种？对安全阀有何要求？ 502

4．二次风有何作用？ 502

5．蒸汽锅炉安全阀的作用及原理是什么？ 502

7．烘炉的操作要点有哪些？ 503

8．煮炉的操作要点是什么？ 504

9．锅炉升压操作的要点是怎样的？ 504

10．链条炉正常开车要点有哪些？ 505

11．链条炉正常停车注意事项有哪些？ 505

12．锅炉在哪些情况下需要紧急停车？如何操作？ 506

13．锅炉停炉保养的作用是什么？有几种保养方法？如何操作？ 507

14．为什么要定期除灰？操作要点有哪些？ 508

15．锅炉为什么要排污？排污量如何计算？ 508

16．排污有哪些方式？对排污装置有何要求？ 509

17．排污时注意事项有哪些？ 509

18．链条炉如何调整燃烧工况？ 510

19．何谓链条炉分层燃烧技术？ 511

20．锅炉水循环故障主要有哪些？如何预防？ 511

21．链条炉排常见故障有哪些？原因何在？如何处理？ 512

23．锅炉缺水事故有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 513

22．火床烧偏的原因是什么？如何处理？ 513

24．锅炉满水事故的现象有哪些？原因何在？如何处理？ 514

25．什么叫汽水共腾？如何判断？产生汽水共腾的原因何在？ 515

如何处理？ 515

26．什么叫水击？哪些部位容易发生水击事故？原因何在？ 516

如何处理？ 516

27．如何判断炉管爆破？其原因是什么？如何处理？ 517

28．如何判断过热器管爆破？其原因是什么？如何处理？ 518

29．省煤器管爆破的现象有哪些？原因何在？如何处理？ 518

30．空气预热器管损坏有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 519

31．什么叫锅炉热效率？提高锅炉效率有哪些途径？ 519

32．沸腾床主要由哪几部分组成？各有何作用？有何特点？ 521

33．沸腾炉正常运行时如何调节燃烧？ 522

34．沸腾炉点火操作要点是什么？ 523

37．沸腾炉结焦如何处理？ 524

35．沸腾炉停炉注意事项有哪些？ 524

36．沸腾炉临时停炉后如何启动？ 524

38．水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉的燃烧效率为什么高？ 525

39．水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉操作上应注意哪些 525

问题？ 525

第十四章全厂生产及安全环保 527

一、全厂生产及综合节能 527

1．碳酸氢铵生产厂的工艺总流程是怎样的？ 527

2．尿素生产厂的工艺总流程是怎样的？ 528

3．联醇生产厂的工艺总流程是怎样的？ 529

4．系统吹扫和清洗一般应注意哪些问题？ 529

5．水冲洗应注意哪些问题？ 530

6．空气吹扫应注意哪些问题？ 531

7．蒸汽吹扫应注意哪些问题？ 531

10．系统试漏应注意哪些问题？ 532

9．系统气密试验应注意哪些问题？ 532

8．油清洗应注意哪些问题？ 532

11．开车过程的系统置换应注意哪些问题？ 533

12．停车过程的系统置换应注意哪些问题？ 534

13．怎样估算生产1t液氨需要消耗多少半水煤气、混合煤气、变换气、原料气、精炼气？ 535

14．合成氨生产蒸汽自给系统的“水流程”和“汽流程” 537

分别是怎样的？ 537

15．合成氨生产蒸汽自给系统的热量回收利用是如何平衡的？ 539

16．实现合成氨生产蒸汽自给需采取哪些措施？ 540

17．合成氨——尿素生产蒸汽自给的主要技术措施有哪些？ 542

18．碳酸氢铵制造过程的氨、水平衡是怎样的？ 543

19．氨回收逐级提浓的工艺流程是怎样的？ 545

20．合成氨厂热电能量综合利用技术的主要内容是什么？ 547

21．合成氨厂热电联供主要有哪几种类型？其热力系统流 547

程及适用条件分别是怎样的？ 547

22．用汽轮机驱动往复式压缩机有何意义？ 550

23．如何选择保温材料？ 551

24．岩棉及其制品的化学组成和性能是怎样的？ 552

25．硅酸铝纤维及其制品的化学组成和性能是怎样的？ 553

26．海泡石复合保温材料的特性是什么？ 553

27．常用的保冷材料有哪些？其性能如何？ 554

28．保温的结构是怎样的？常用的保护层主要有哪几种？ 554

29．保温保冷工程质量合格的标准是什么？ 555

二、安全及环保 556

30．合成氨生产中常见的可燃性气体和可燃物蒸气的爆炸极 556

限是多少？ 556

31．固定动火区必须具备