汽车维修电工手册PDF电子书下载

第一节 汽车电工常用知识 1

1．常用名词术语 1

目录 1

第一篇　汽车维修电工必备知识 1

第一章　电工基础知识 1

3．自动变速器故障的初步检查 26 5

2．国际法定计量单位 5

3．我国法定计量单位及其换算 6

4．常用定律 8

1．半导体分立器件的型号命名方法 10

5．常用计算公式 10

第二节 半导体分立器件 10

3．二极管的基本结构 13

2．使用半导体分立器件时应注意的事项 13

5．稳压二极管 14

4．二极管整流电路 14

7．三极管的结构 15

6．稳压管稳压电路 15

8．三极管的输出特性 16

1 0．晶体管替换的基本方法 17

9．晶体管替换的基本原则 17

2．集成电路引脚的识别 18

第三节　集成电路 18

1．集成电路的结构 18

3．使用MOS集成电路的注意事项 19

4．国产集成电路的型号命名法 20

5．国外数字集成电路命名规则 21

6．集成电路故障类型 22

7．集成电路的替换原则和方法 23

1．晶闸管结构和工作原理 24

8．集成电路的拆卸方法 24

第四节 晶闸管及其触发电路 24

3．晶闸管的保护 26

2．晶闸管的选用 26

4．晶闸管对触发电路的要求 27

5．晶闸管触发电路 28

1．铜和铜合金 29

第五节 电工材料 29

3．电磁线 30

2．铝和铝合金 30

4．浸渍纤维材料 32

5．绝缘纤维制品 33

8．电工用塑料薄膜、复合制品及粘带 34

6．层压制品 34

7．云母及云母制品 34

10．软磁　料 35

9．绝缘漆、胶和熔敷粉末 35

11．永磁材料 36

12．电热材料 37

14．电刷 38

13．熔体材料 38

15．润滑脂 40

2．仪表的误差与准确度 41

第二章 常用电工仪表与检测设备 41

第一节 电测技术及常用电工仪表 41

1．测量方式与分类 41

4．电流表 42

3．电测仪表的选用 42

7．万用表 43

5．钳形电流表 43

6．电压表 43

8．示波器 46

3．自带电源测试灯 48

第二节 常用检测设备与基本检测技术 48

1．跨接线 48

2．12V测试灯 48

4．汽车专用数字式万用表 49

5．液压控制系统的组成 2 51

5．OTC故障诊断仪 51

6．自动变速器电子控制系统的组成 2 52

6．专用故障诊断仪 53

8．电流的测量 55

7．电压的测量 55

9．电阻的测量 56

11．小容量电容器漏电（或质量）的检测 56

12．检验二极管的好坏 56

10．大容量电解电容器极性的判别 56

13．判别二极管的电极 57

14．检测判断三极管的基极 57

15．检测判断三极管的类型 58

16．检测判断三极管的集电极与发射极 58

17．检验三极管的放大能力 59

19．判别三极管是高频管还是低频管 60

20．稳压二极管稳定电压Uz的测试方法 60

18．判别晶体管是硅管还是锗管 60

21．判明集成电路芯片好坏的方法 61

22．触发器、多路开关等组件的检测方法 62

第三章 汽车电气系统的组成、故障检修及有关国家标准 64

1．汽车电气系统的组成 64

2．汽车电气系统的特点 64

第一节 汽车电气系统的组成与故障检修方法 64

3．汽车电路的满载、空载和过载工作状态 65

4．检修汽车电气系统的基本原则 65

5．汽车电气故障诊断的基本方法 66

7．检修汽车电气系统后应注意的问题 68

6．检修汽车电气系统时应注意的一些事项 68

第二节 汽车电器设备国家和行业标准简介 69

1．有关电机、电器与电缆国家和行业标准 69

2．有关照明、信号国家和行业标准 71

3．有关汽车仪表国家和行业标准 71

4．有关产品质量国家和行业标准 72

第四章 电源系统 73

第一节 蓄电池 73

1．蓄电池的功用 73

2．蓄电池的分类 73

14．自动变速器打滑故障诊断与排除 2 73

第二篇 电气系统使用与维修 73

3．蓄电池的构造 74

5．制冷系统抽真空 3 74

6．制冷剂的灌注 3 75

4．蓄电池的型号与选用 77

5．蓄电池的工作原理 80

6．蓄电池的工作参数 82

7．影响蓄电池容量的因素 84

8．蓄电池的充电 86

9．蓄电池的维护 91

10．蓄电池技术状态的检查 91

11．电解液密度的选择和配制 92

12．蓄电池冬季使用注意事项 93

13．蓄电池的储存 93

14．蓄电池常见故障 94

15．免维护蓄电池 95

第二节　交流发电机 96

1．发电机的工作原理 96

2．发电机的分类 97

3．发电机的型号 98

4．发电机的结构 99

5．其他形式的发电机 104

6．发电机不解体检测 109

7．发电机转子的检修 109

8．发电机定子的检修 111

9．发电机整流器的检修 111

10．发电机电刷组件的检修 112

11．发电机台架试验 113

1．调节器的功用 114

2．调节器的分类 114

第三节　调节器 114

3．电磁式调节器 115

4．电磁式调节器实例 117

5．电子调节器 119

6．集成电路调节器 122

8．电子调节器的检修 124

7．电磁式调节器的检修 124

9．调节器特性试验 125

10．发电机与调节器的正确使用 126

11．充电系统故障诊断与排除 127

第五章　起动系统 130

1．起动机的分类 130

第一节 起动系统结构原理 130

2．起动机的型号 131

3．直流电动机的结构 132

4．传动机构的结构 133

5．电磁开关的结构 137

7．强制啮合式起动机 138

6．起动继电器 138

9．同轴移动式起动机 139

8．电枢移动式起动机 139

10．减速起动机 142

第二节 起动机的检修、调整与试验 144

1．起动机的检修 144

2．起动机的调整 147

4．起动系统的故障诊断与排除 148

3．起动机的试验 148

1．对点火系统的要求 152

第六章 点火系统 152

第一节　传统点火系统 152

2．传统点火系统的组成 155

3．传统点火系统工作原理 156

4．点火线圈 160

5．点火线圈规格型号 162

6．分电器 164

7．分电器规格型号 168

8．火花塞 170

9．火花塞规格型号 171

第二节 电子点火系统 172

2．电子点火系统的分类 173

1．电子点火系统的组成 173

3．磁感应式电子点火系统 175

4．霍尔式电子点火系统 178

第三节 点火系统检修与试验 183

1．点火线圈的检修 183

3．配电器的检修 184

2．断电器的检修 184

4．电容器的检查 185

5．点火提前装置的检修 185

6．火花塞的检查 187

7．传统点火系统故障诊断 187

8．磁感应式点火系统的故障检查 188

9．霍尔式点火系统的故障检查 191

10．点火正时 192

11．点火系统的试验 193

第一节 发动机电子控制系统的组成与类型 196

1．发动机电子控制系统的组成 196

2．进气系统 196

第三篇　发动机电控系统的组成与检修 196

第七章 发动机电子控制系统的组成 196

3．燃油系统 197

4．点火系统 198

5．电子控制系统 199

6．发动机燃油喷射系统的类型 199

8．多点燃油喷射系统 202

7．单点燃油喷射系统 202

第二节 发动机控制系统传感器的结构原理与检修 205

1．发动机电子控制系统常用传感器与开关信号 205

2．翼片式空气流量传感器 205

3．卡门旋涡式空气流量计 207

4．热线式与热膜式空气流量计 208

5．进气压力传感器 210

6．曲轴位置传感器 212

7．节气门位置传感器 213

8．氧传感器 214

10．爆震传感器 217

9．温度传感器 217

11．开关信号 218

1．发动机电子控制系统常用执行器 219

第三节 发动机电控单元和执行器的结构原理与检修 219

2．电动燃油泵 220

3．油压调节器与燃油分配管 221

4．电磁喷油器 222

5．怠速控制阀 224

6．点火系统的检修 226

7．燃油蒸发回收系统的检修 227

8．发动机电控单元ECU的功用和组成 228

第一节 自诊断系统 231

第八章 发动机控制系统故障诊断与排除 231

1．自诊断系统的功能与工作情况 231

2．自诊断测试方式和内容 232

3．自诊断测试工具 233

4．自诊断测试方法 234

5．发动机故障指示灯故障排除 236

1．检修发动机电控系统应注意事项 237

第二节 电控系统常见故障的检修方法 237

2．发动机电控系统故障诊断的基本原则 237

3．诊断排除电控发动机故障时常用的故障征兆模拟法 238

5．疑难故障诊断 239

4．发动机电控系统故障的基本检查程序 239

8．发动机怠速过高故障的诊断与排除 247

9．发动机怠速抖动不稳故障的诊断与排除 247

6．发动机起动困难或不能起动故障的诊断与排除 247

7．发动机失速故障的诊断与排除 247

10．发动机动力不足故障的诊断与排除 248

第四篇 汽车底盘电控系统的组成与检修 249

第九章 电子控制自动变速器 249

2．自动变速器挡位代号的含义 249

第一节 电子控制自动变速器的结构与原理 249

1．自动变速器的类型 249

3．自动变速器的特点 251

4．自动变速器的组成 251

7．液力变矩器 253

8．单排行星齿轮机构 256

9．行星齿轮变速系统 257

10．片式离合器 258

11．单向离合器 259

12．制动器 260

14．电磁阀 262

13．油泵 262

15．自动变速器的动力传递 263

第二节 电子控制自动变速器的检修与故障排除 264

1．检修自动变速器注意事项 264

2．自动变速器故障检修程序 265

5．检查变速器油品质 266

4．检查自动变速器的油位 266

6．电磁阀的检查 267

7．多片离合器的检修 267

8．制动器的检修 268

10．自动变速器换挡延迟试验 269

9．自动变速器失速试验 269

11．自动变速器道路试验 270

12．汽车不能行驶故障诊断与排除 271

13．挂挡后发动机怠速易熄火故障排除 272

15．不能升挡故障诊断与排除 274

16．无前进挡故障诊断与排除 274

17．无倒挡故障诊断与排除 275

18．换挡冲击大故障诊断与排除 275

19．跳挡故障诊断与排除 276

20．无发动机制动故障诊断与排除 276

第十章 电子控制防抱死制动系统（ABS） 278

第一节 防抱死制动系统的组成与原理 278

1．电子防抱死制动系统（ABS）的组成 278

2．防抱死制动系统（ABS）的特点 278

3．滑移率与理想的制动控制过程 279

4．防抱死制动系统（ABS）的类型 280

5．车轮速度传感器 282

6．减速度传感器 283

7．ABS电控单元 285

8．二位二通电磁阀 286

9．三位三通电磁阀 288

10．储能器 289

11．电动回液泵 290

12．二位二通电磁阀式制动压力调节器的工作过程 291

13．三位三通电磁阀式制动压力调节器的工作过程 295

14．可变容积式制动压力调节器的工作过程 297

15．ABS电控单元（ECU）的控制过程 299

第二节 防抱死制动的故障诊断与检修 302

1．装备ABS的车辆容易出现的一些特殊现象 302

2．制动液的更换 303

3．使用与检修ABS系统注意事项 304

4．ABS系统故障的基本检查 305

5．利用诊断测试仪进行自诊断测试 305

6．跨接自诊断触发端子进行自诊断测试 306

7．轮速传感器故障的检查 307

8．ABSECU的检查 308

9．ABS压力调节器的检查 308

10．ABS的排气 308

第十一章 驱动防滑控制系统（ASR/TRC） 310

第一节驱动防滑控制系统的组成与原理 310

1．驱动防滑控制系统（ASR/TRC）的功用 310

2．ASR的基本组成 310

3．ASR的控制方式 310

4．ASR的工作过程 311

第二节 驱动防滑控制系统（ASR/TRC）故障诊断与检修 312

1．典型防滑控制系统 312

2．自诊断测试 313

3．副节气门装置的检修 316

4．TRC制动执行器的检修 317

5．TRC制动（主）继电器的检测 320

6．TRC节气门继电器的检测 320

第十二章 电控悬架系统 321

第一节 电控悬架系统的组成与原理 321

1．电控悬架系统的功能 321

2．电控悬架系统的类型 321

3．电控悬架系统的基本组成 322

4．车高传感器 322

5．转向角传感器 324

6．电机驱动方式的减振器 324

7．压电驱动方式的减振器 327

8．油压式电控悬架系统 328

9．空气悬架 328

第二节 电控悬架系统的故障诊断与检修 330

1．自诊断测试 330

2．检修过程中应注意的事项 330

3．转向角传感器的检查 332

4．执行器的检修 332

5．电控悬架系统的初步检查 333

6．防后蹲控制功能失效的故障诊断与排除 334

7．防侧倾控制功能失效的故障诊断与排除 334

8．防点头控制功能失效的故障诊断与排除 334

第十三章 电控动力转向与四轮转向系统 336

第一节 电控动力转向系统 336

1．动力转向系统种类 336

2．传统液压动力转向系统的组成 336

3．液压式电子控制动力转向系统的组成 337

4．液压式电子控制动力转向系统的控制内容 339

5．电动式电子控制动力转向系统（电动式EPS）的组成和特点 339

6．转矩传感器 340

7．电动机 341

8．电磁离合器 342

9．减速机构 342

10．液压式EPS的故障诊断与检修 342

11．电动式EPS的故障诊断 344

12．转向油泵油质、油量的检查 344

1 3．动力转向油压的检查 344

第二节 电控四轮转向系统 345

1．电控四轮转向系统的特点 345

2．4WS汽车转向时车轮的运动规律 345

3．转向角比例控制4WS系统的组成 345

4．转向角比例控制4WS系统的控制逻辑 348

5．横摆角速度比例控制4WS系统的组成 349

6．横摆角速度比例控制4WS的控制形式 351

7．横摆角速度比例控制4WS系统的控制逻辑 353

第十四章 巡航控制系统 354

第一节 巡航控制系统的组成与类型 354

1．巡航控制系统（CCS）的特点 354

2．巡航控制系统（CCS）的组成 354

3．真空式巡航控制装置 355

4．电机式巡航控制装置 356

第二节　巡航控制系统的故障诊断与排除 357

1．巡航控制系统（CCS）的使用 357

2．巡航控制系统（CCS）故障的自诊断测试 358

3．巡航控制开关的检查 359

4．巡航控制系统执行器的检修 359

5．常见故障的诊断与排除 361

第五篇 辅助电器和车身电器系统的结构与检修第十五章 空调系统 362

第一节 空调系统的组成、结构和原理 362

1．供暖系统 362

2．制冷系统 362

3．操纵控制系统 363

4．压缩机 364

5．冷凝器 365

6．储液干燥器 367

7．膨胀阀 367

8．蒸发器 368

9．制冷剂 369

第二节 空调系统的检修 370

1．空调系统维修时应注意事项 370

2．空调系统的直观检查 370

3．压缩机润滑油的液面检查 372

4．制冷剂的泄漏检查 372

7．空调系统不制冷故障的诊断与排除 376

8．空调系统制冷不足故障的诊断与排除 376

10．空调系统噪声故障的诊断与排除 377

9．空调系统时有时无故障的诊断与排除 377

12．空调系统维修后的检验 378

11．供暖或通风系统故障的诊断与排除 378

3．吸收碰撞转向柱和仪表板 379

2．安全气囊 379

第十六章 安全保护装置 379

第一节 常用安全保护装置 379

1．安全带 379

4．电机式自动安全带 380

5．电控式自动安全带 381

1．安全气囊系统SRS的种类 382

第二节 安全气囊的种类、组成和原理 382

3．碰撞传感器 383

2．安全气囊系统SRS的基本组成 383

4．防护传感器 386

5．SRS气囊 387

7．点火器 388

6．气体发生器 388

8．SRS电控单元ECU 389

10．安全气囊系统SRS动作过程 390

9．安全气囊系统SRS工作原理 390

1．SRS气囊系统检查注意事项 391

第三节 安全气囊故障诊断与检修 391

3．防止SRS气囊误爆机构 392

2．SRS气囊系统的插接器 392

4．电路连接诊断机构 393

6．故障码的读出 394

5．SRS气囊系统线束 394

7．前碰撞传感器的检查 396

8．点火器的检查 397

9．SRS电控单元的检查 398

1．电流表 400

第一节 传统汽车仪表与检修 400

第十七章 仪表与报警信号系统 400

2．电热式机油压力表 401

3．电磁式机油压力表 402

4．电源稳压器 403

5．双金属片式水温表与双金属片式传感器 404

6．双金属片式水温表与热敏电阻式传感器 405

9．电热式燃油表 406

8．电磁式燃油表 406

7．电磁式水温表 406

1．电子式仪表板 408

第二节 电子仪表与显示装置的结构与检修 408

2．数字仪表 409

3．电子仪表常用的显示器件 410

5．汽车电子水温、油压表 412

4．汽车电子电压表 412

6．汽车电子燃油表 413

8．电子车速里程表 414

7．发动机电子转速表 414

9．虚像显示式显示器 415

11．全息图像 417

10．挡风玻璃映像显示 417

12．汽车电子仪表板的检修 418

3．机油压力报警装置 419

2．制动系低压报警装置 419

第三节　汽车报警信号装置 419

1．报警装置的组成及常用图形符号 419

5．燃油箱存油量报警装置 421

4．水温报警装置 421

7．倒车声纳报警系统 422

6．液面过低报警装置 422

8．语音报警系统 423

1．前照灯的结构 426

第一节　汽车照明系统 426

第十八章 照明与信号系统 426

2．前照灯的类型 427

4．前照灯照射角修正装置 428

3．前照灯的防炫目 428

5．前照灯自动变光器 430

6．前照灯自动开灯电路 431

7．前照灯关闭自动延时控制电路 432

8．前照灯监视器 433

10．其他照明灯 435

9．前照灯的调整 435

12．照明系统故障的检查方法 436

11．照明系统的控制线路 436

13．照明系统常见故障 437

1．信号灯 438

第二节 汽车信号灯与闪光器 438

2．电热式闪光器 439

4．晶体管闪光器 440

3．电容式闪光器 440

6．转向灯信号系统常见故障 441

5．集成电路式闪光器 441

1．电喇叭基本结构和原理 443

第三节 电喇叭及其故障与排除 443

7．转向灯全不亮故障的诊断与排除 443

8．转向信号灯单边亮度和闪光失常故障的诊断与排除 443

9．转向信号灯闪光频率不正常故障的诊断与排除 443

2．电喇叭的调整 445

3．电子式喇叭 446

4．电喇叭常见的故障与排除 447

1．电动刮水器 448

第一节 风窗刮水、洗涤和除霜装置 448

第十九章　辅助电器系统 448

3．电动洗涤器 450

2．刮水器常见故障与检修 450

5．电子除霜加热器 452

4．洗涤器常见故障与检修 452

6．电子除霜器常见故障检修方法 453

2．电动座椅的构造和工作原理 454

1．电动座椅的功能和类型 454

第二节 电动座椅、电动车窗和电动车顶 454

3．电动座椅的电子控制系统 456

4．电动车窗玻璃升降器的基本结构 457

5．常见的电动车窗玻璃升降器的工作过程 458

6．电动车顶基本结构 460

2．自动天线的结构 461

1．车用天线类型 461

7．电动车顶工作原理 461

第三节 其他辅助电器 461

3．自动伸缩式汽车天线的工作原理 462

4．电动后视镜 463

6．汽车点烟器 464

5．液晶防眩内后视镜 464

1．我国对车辆防盗产品的有关标准及法规 466

第一节 防盗系统的组成和类型 466

第二十章 防盗系统 466

3．电子式防盗系统的类型 467

2．机械式防盗装置 467

4．防盗系统的组成 468

5．GPS网络防盗技术 469

7．热释电式红外线传感器 470

6．防盗传感器及其检测方法 470

8．超声波传感器 471

9．振动传感器 472

10．玻璃破碎传感器BS-02 473

2．普通中央控制电动门锁的基本组成 474

1．电动门锁的功用和种类 474

第二节 中央门锁的组成与原理 474

3．普通中央控制电动门锁的工作原理 477

4．电子式电动门锁基本组成与原理 479

5．车速感应式中控门锁 480

7．遥控器 482

6．无线遥控装置的基本组成 482

8．接收器 484

9．防盗天线 486

1．中央控制电动门锁的故障分析 487

第三节 防盗系统的检修与故障诊断 487

3．防盗系统的基本检查方法 488

2．中央控制电动门锁的检修方法 488

4．防盗指示灯电路的检查 490

5．起动继电器电路的检查 491

6．汽车喇叭继电器电路的检查 492

8．前灯控制继电器电路的检查 493

7．防盗喇叭电路的检查 493

9．尾灯控制继电器电路的检查 494

10．点火开关电路的检查 495

11．后备厢门钥匙操纵开关电路的检查 496

12．发动机罩控制灯开关电路的检查 497

1．汽车电路常用图形符号 498

第一节 汽车电路的基本常识 498

第二十一章 全车线路 498

3．汽车电线的颜色代号 505

2．电器装置引线端子的标记 505

5．电路保护装置 506

4．电路控制继电器 506

9．全车电路图的组成 509

8．汽车线束图 509

6．汽车电路布线图 509

7．汽车电路原理图 509

第二节 汽车电路图的识读与故障检修 512

1．识读汽车电路图应注意的问题 512

2．汽车布线图的识读 514

3．汽车电气电路图的识读 514

4．汽车线路常见故障 515

5．汽车电路检修故障的思路 515

第二十二章 汽车网络技术 517

第一节　汽车网络 517

1．汽车网络概述 517

2．汽车网络种类 517

3．汽车网络特征 520

第二节 控制器局域网（CAN） 521

1．CAN的主要特征 521

2．CAN的一些基本概念 522

3．CAN总线的分层结构 523

4．报文传送及其帧结构 524

5．错误类型和界定 530

6．位定时与同步 532

7．CAN总线支持器件 533

第一节 车身附件电器设备试验 535

1．仪表试验 535

第二十三章 汽车电器设备试验 535

2．电喇叭试验 538

3．门锁试验 539

4．电动玻璃升降器试验 539

5．风窗玻璃刮水器试验 541

6洗涤器试验 544

第二节 全车线束试验 545

1．开关试验 545

2．继电器试验 546

3．插接器试验 547

4．电线束试验 548