冶金和机器制造工厂的热处理车间设备PDF电子书下载

目次 8

原序 8

引言 9

第一部分 热处理车间的设备 10

1．热处理车间设备的分类 10

第一章 加热工件用的设备 10

А．热处理炉 10

2．热处理炉的类型 10

3．固体、液体和气体燃料的加热炉和电炉的一般性能 11

4．热处理炉发展的主要方向 15

Б．电流直接接触（电阻法）加热和感应加热。气体-氧气火焰局部加热 35

5．直接接触的电阻加热法 35

6．感应加热 36

7．高频率电流感应加热法 38

8．用普通频率电流的深透感应加热法 45

9．滚动接触器的表面电热法 47

10．气体-氧气火焰表面加热法 47

第二章 冷却工件用的设备 50

11．淬火池和淬火池的计算 51

12．冷却系统 58

第三章 工件的清洁、校正和检验设备 63

13．清除氧化皮（氧化铁）的各种方法和它们的操作特征 63

14．酸蚀法（在酸池中）和电解侵创法 65

15．酸蚀用的设备 67

16．清洁工件用的设备 72

17．工件的校直 78

18．检查热处理产品质量用的设备 78

第四章 制造控制气体（保护气体）的设备 78

19．保护气体的选择 78

20．制造控制气体的方法 79

21．用高热值气体制造保护气体的装置 83

22．分解氨气制造保护气体的设备装置 93

23．制造化学热处理用气体的设备装置 98

24．制造固体渗碳剂的设备装置 107

第二部分 冶金工厂的热处理车间 109

第五章 钢锭 109

25．钢锭热处理的目的 109

26．需经热处理的钢锭的钢料种类 109

27．钢锭的热处理规程 110

28．钢锭热处理用的炉子 110

30．钢锭热处理工部的平面布置 113

29．钢锭热处理的组织 113

第六章 轧制型钢钢材（圆钢） 115

31．轧制型钢钢材热处理的目的 115

32．轧制型钢钢材的热处理规程 115

33．轧制型钢钢材（圆钢）热处理用的炉子 116

34．辗制型钢钢材热处理后的修整和检验 130

35．辗制型钢钢材热处理车间的平面布置 133

第七章 钢轧 137

36．钢轧热处理的方法和目的 137

37．制造钢轧的钢材。钢轧的尺寸大小。验收时对钢轧品质的要求。冷却时钢轧的扭曲 137

39．轧制发热钢轨施行顶端全长的表面淬硬 139

38．完全热处理：钢轨全部淬火和回火 139

40．用特殊加热法淬硬钢轧全长的顶端面 141

41．钢轨端末的热处理 141

42．轧制发热钢轧端末淬硬的方法 142

43．用特殊加热法淬硬钢轨的端末 144

44．钢轧的缓慢冷却 145

45．钢轨的正火处理 150

46．工艺过程的选择和钢轧热处理车间的平面布置 150

49．轮圈热处理的规程 152

48．制造轮圈用的钢材。在验收时对轮圈的要求 152

А．轮圈 152

47．在使用时对车轮和轮圈的要求。车轮和轮圈热处理的目的 152

第八章 机车车轮和轮圈（轮套） 152

50．轮圈热处理的设备 153

51．轮圈热处理车间的平面布置 157

Б．机车车轮 158

52．制造机车车轮用的钢料种类。车轮的尺寸 158

53．车轮热处理的工艺过程 159

54．新建车轮轧制工厂的工艺过程 160

55．车轮热处理用的炉子 162

57．对机车轴的要求，钢料的成分，尺寸和热处理的方法 166

第九章 机车轴 166

56．车轮轧制车间热处理工部的平面布置 166

58．车轴热处理加热炉 170

59．车轴热处理工部的平面布置 171

第十章 薄钢板和钢皮带 171

А．薄钢板 171

60．成分、性质和热处理 171

61．薄钢板热处理用的炉子 173

62．薄钢板退火处理用的各种不同类型炉子的比较 187

63．薄钢板车间热处理工部的平面布置 187

65．成卷的冷轧钢皮带热处理用的炉子 189

64．冷轧的钢皮带的成分、性质和热处理的规程 189

Б．冷轧钢皮带 189

70．钢管热处理用的炉子 203

66．冷轧钢皮带热处理工部和车间的平面布置 204

第十一章 钢管 205

67．钢管的用途和制造钢管用的钢材 205

68．冷拉钢管的生产工艺过程简图 207

69．冷拉钢管热处理的规程 208

71．钢管热处理工部和车间的平面布置 219

第十二章 冷拉钢丝 222

72．钢丝的用途，制造钢丝的钢材和热处理的类型 222

73．钢丝热处理用的炉子 224

74．钢丝的运输 233

75．钢丝热处理工部的平面布置 234

第三部分 机器制造工厂的热处理车间 235

第十三章 重型锻件和铸件 235

76．重型机器制造工厂的一般特点 235

77．热处理的类型 235

78．重型铸件和锻件热处理用的炉子 236

79．辅助设备 241

80．重型机器制造厂热处理车间的平面布置 242

81．汽车拖拉机制造业常用的热处理类型 244

第十四章 汽车和拖拉机的零件 244

82．汽车拖拉机零件热处理用的炉子。正火和退火用的炉子 245

83．淬火和回火用的炉子 247

84．渗碳和氰化用的炉子 259

85．氮化用的炉子 281

86．汽车拖拉机零件感应加热淬火法 286

87．电动压床。冰冷处理装置 293

88．辅助设备 293

89．运输 298

90．车间的管路 298

91．汽车拖拉机制造厂热处理车间的平面布置 300

第十五章 切削工具、度量工具和模子 304

А．切削工具和度量工具 304

92．工具的种类和钢料的品质 304

93．主要工具热处理的标准工艺过程 304

94．工具热处理的设备 306

95．冰冷处理的设备装置 318

96．工具在盐槽中加热和淬火池中冷却时采用的夹持工具设备 320

97．设备的平面布置图 322

99．模子的热处理规程 327

98．模子用钢的种类 327

Б．模子 327

100．模子热处理用的炉子设备 328

101．辅助设备。淬火用装备 332

102．模子热处理设备的平面布置 332

第十六章 钢板弹簧与圆弹簧 333

103．对钢板弹簧与圆弹簧的要求、尺寸大小、钢类。钢板弹簧与圆弹簧热处理的类别 333

104．钢板弹簧和圆弹簧热处理用炉 335

105．钢板-弹簧的弯曲淬火机 338

107．平面布置 340

106．其他辅助材料和辅助设备 340

第十七章 滚珠和滚柱轴承 341

108．滚珠和滚柱轴承热处理工艺学 341

109．轴承座圈热处理的炉子设备 342

110．滚珠和滚柱热处理的炉子设备 345

第十八章 可锻铸铁 347

111．可锻铸铁的应用 347

112．可锻铸铁的退火方法 348

113．可锻铸铁退火用的炉子 349

114．可锻铸织退火炉的平面布置 358

115．设计组成的一般程序 359

第十九章 热处理车间的设计方法 359

第四部分 热处理车间的设计方法。热处理车间运行与组织上的问题 359

116．技术设计的主要因素 360

117．热处理车间运行和组织管理上的问题 366

118．提高热处理车间生产能力的方法。提高劳动的生产力 368

119．提高设备的生产能力 369

第二十章 热处理车间技术安全、劳动保护和消防措施的一般问题；热处理车间建筑的特点 373

120．热处理车间劳动保安条件和车间建筑的特点 373

121．热处理炉 376

122．酸蚀和清洁 381

123．管路、运输 382

124．一般的防火措施 384

附录： 386

Ⅰ 用液体和气体为燃料的标准轻便式热处理用的箱形炉（全苏热力工程建筑部） 386

Ⅱ “电炉”托拉斯制造厂所建电热炉的技术规格〔28〕 390

Ⅲ 用重油和气体作燃料的标准坩埚式热处理用的槽式炉（全苏热力工程建筑部） 391

Ⅳ 电磁揽动盐液式电极盐槽的技术规格和尺寸 394

Ⅴ 校正压床的规格和尺寸 397

Ⅵ 气体渗碳井式炉的规格和尺寸 401

Ⅶ “电炉”托拉斯制造厂所建造的某些电热炉的总图 403

参考文献 407

中俄名词对照表 413