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机械加工工艺与窍门精选  第4集
机械加工工艺与窍门精选  第4集

机械加工工艺与窍门精选 第4集PDF电子书下载

工业技术

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  • 作 者:梁炳文主编;梁钧台,卢海,陈文涛,张一,张京,姚维,王志恒,杜颂,常和生,梁一鹏编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2005
  • ISBN:7111152859
  • 页数:378 页
图书介绍:本书介绍了车,钳,铣刨等知识。
《机械加工工艺与窍门精选 第4集》目录

目录 1

前言 1

1 工件的工艺性 1

2 钳工 2

2.1 特种台虎钳 2

2.2 台虎钳的改装 2

2.3 台虎钳附件 3

2.4 绘图和划线方法与工具 5

2.4.1 蓝图与划线 5

2.4.2 实物上划直线的方法与工具 5

2.4.3 划圆工具 7

2.4.4 实物上划圆的方法与工具 7

2.5 打眼与转移孔位工具 8

2.5.1 打眼工具 8

2.6.1 螺栓的紧固方法与工具 9

2.6 安装和装配工艺与工具 9

2.5.2 转移孔位的方法与工具 9

2.6.2 螺母的紧固与拆卸 11

2.6.3 装配方法 11

2.7 几种钳工用工具 13

2.8 拆卸方法与工具 14

2.8.1 拆卸零件的方法与工具 14

2.8.2 拔断茬的方法与工具 17

2.9 修配、清理与锉工 18

2.9.1 修配 18

2.9.2 修锉与工具 19

2.9.3 清理与工具 19

3 车工 21

3.1 普通车削件加工方法与工装 21

3.1.1 车削要领 21

3.1.2 几种车削工艺与装置 22

3.1.3 管与环件的车削工艺与装置 24

3.1.4 端面车削工艺与装置 27

3.1.5 车槽工艺与装置 28

3.1.6 车锥形件工艺与装置 29

3.1.7 车削截断工艺 30

3.1.8 由管和棒料车垫圈方法 32

3.1.9 车削卸件方法 33

3.2 曲面车削工艺与装备 33

3.3 细长杆车削方法与装备 34

3.4 多刀多刃与靠模车削 35

3.4.1 多刀多刃车削 35

3.4.2 靠模车削 37

3.5 车刀 38

3.5.1 用各种机件改制的车刀 38

3.5.2 硬质合金和金刚石车刀 39

3.5.3 特形车刀 40

3.5.5 钎焊高速钢刀片 41

3.5.4 车橡胶和尼龙的刀具 41

3.6 车削控制和调节方法与装置 42

3.6.1 滑板限位方法 42

3.6.2 对刀方法 43

3.6.3 其他车床调试和装卡方法与装置 43

3.7 卡盘与花盘 46

3.7.1 两爪卡盘 46

3.7.2 特形三爪自定心卡盘 46

3.7.3 四爪单动卡盘 48

3.7.4 卡盘附件 48

3.7.5 花盘 49

3.7.6 卡盘装卸和松紧工具 50

3.7.7 整修卡爪的方法 50

3.8 顶尖与顶心 51

3.9 拨动用挚子 52

3.10.1 开缝(分瓣)夹具 53

3.10 车削用夹具与附件 53

3.10.2 特种夹具 54

3.10.2.1 专用夹具 54

3.10.2.2 管与环状工件车削用夹具 59

3.10.2.3 偏心车削用夹具 60

3.10.2.4 车圆盘用夹具 60

3.10.3 刀夹与刀架 61

3.10.4 其他车床附件 61

4 铣工 64

4.1 铣槽工艺与装置 64

4.1.1 一般槽口的铣切工艺与装置 64

4.1.2 铣键槽方法 66

4.1.3 铣槽夹具 66

4.2 其他铣削工艺与夹具 67

4.2.1 各种铣削上艺 67

4.2.2 铣削夹具与装置 69

4.3 铣刀、刀头与装卡附件 72

4.4 铣床附件 74

4.4.1 铣床台钳 74

4.4.2 铣削防振装置 75

4.4.3 铣床其他附件 75

5 刨工 78

5.1 刨工工艺与装置 78

5.2 刨曲面工艺与装置 79

5.3 刨槽工艺与装置 81

5.4 刨刀 83

5.5 抬刀方法 84

5.6 刨床附件 85

6 磨工 87

6.1 一般零件的磨削工艺与装置 87

6.1.1 模具零件的磨削工艺与装置 87

6.1.2 机器零件的磨削 88

6.2 刀具的磨削 89

6.3 端(平)面磨削 92

6.4 弧面磨削装置 95

6.5 外圆磨削 97

6.6 其他磨削工艺与装置 100

6.7 用砂轮切割工艺 100

6.8 磨削防振方法 103

6.9 砂轮 103

6.10 砂轮的整修 106

6.10.1 整修工艺与装置 106

6.10.2 金刚石刀架 110

6.10.3 磨削用具 111

6.11 夹具与拨动方法 112

6.12 磨床附件 114

7 镗孔 115

7.1 镗孔工艺与装置 115

7.2 镗刀 119

7.3 镗刀夹头与镗刀调节方法 120

7.4 镗杆 123

7.5 镗杆夹头与支架 127

7.6 镗孔夹具 127

7.7 定位与校准件 130

7.8 镗孔冷却方法 133

7.9 镗孔减振方法 133

8 钻孔 135

8.1 钻孔工艺与装置 135

8.1.1 钻通孔方法 135

8.1.2 轴上钻横孔方法 135

8.1.3 板件与型材钻孔方法 136

8.1.4 钻孔找正和防偏移方法 140

8.1.5 其他钻孔技术与装置 140

8.2 多轴钻孔工艺与装置 143

8.3 特种钻孔设备 143

8.4.1 特种钻头 144

8.4.2 钻非金属材料用钻头 144

8.4 钻头与中心钻 144

8.4.3 复合钻头 145

8.4.4 中心钻 147

8.5 钻模与钻套 147

8.5.1 钻模 147

8.5.1.1 简易钻模 147

8.5.1.2 其他各种钻模 150

8.5.2 钻套 154

8.6 夹具 155

8.6.1 通用夹具 155

8.6.2 圆料钻孔夹具 156

8.6.3 其他各种工件的钻孔夹具 158

8.7 钻孔深度控制措施 160

8.8 钻孔用附件 160

8.9 钻床的改装 163

9.1 小锯与弓锯的使用 165

9 锯工 165

9.2 圆盘锯的使用 166

9.3 带锯的使用 167

9.4 孔锯 168

9.5 成组锯断方法 169

10 插削工艺与装置 170

11 拉削工艺与装置 171

11.1 拉削工艺 171

11.2 拉削夹具 171

12 铰孔刀具与工艺 175

13 锪孔与划窝 177

13.1 锪孔 177

13.2 划窝 180

14 加工螺纹 182

14.1 外螺纹 182

14.2 板牙 184

14.3 内螺纹 186

14.4 丝锥 192

14.5 附件与夹具 195

15 抛光与研磨 197

15.1 抛光工艺与装置 197

15.2 研磨和挤光 198

16 多工序加工例子 201

17 杂项加工例子 206

17.1 各种加工方法与装置 206

17.2 模具零件的加工方法 214

17.3 无切屑加工 216

17.4 修理工作 221

17.5 淬火 223

18 刀具、夹头与刀杆 224

18.1 刀具 224

18.1.1 硬质合金刀具 224

18.1.2 改型与特型刀具 227

18.2 夹头 228

18.3 刀杆 231

18.4 组合刀具 232

18.5 其他刀具问题 233

19 夹具 235

19.1 基本夹具及其应用 235

19.2 常用夹具 238

19.3 万向夹具 241

19.4 不规则工件用夹具 242

19.5 特型夹具 243

19.6 有缝夹头 249

19.7 管筒用夹具 250

19.8 薄壁件夹具 251

19.9 板件夹具 251

19.10 圆件夹具 252

19.11 快速装卸夹具 255

19.12 其他夹具 257

20.1 扳手、螺钉旋具与把手 261

20.1.1 扳手 261

20 工具、用具与机件 261

20.1.2 螺钉旋具 265

20.1.3 把手 265

20.2 螺栓与螺母 266

20.2.1 螺栓 266

20.2.2 螺母 270

20.3 定位机件 272

20.4 工件支承方法 275

20.5 摆针等找正方法 276

20.6 杂项机件与工具 277

20.6.1 其他机件与设备 277

20.6.2 工具 282

20.7.1 压铁与垫铁 284

20.7.1.1 压铁 284

20.7 压铁、V形块与工具块 284

20.7.1.2 垫铁 285

20.7.2 V形块 287

20.7.3 辊链 290

20.7.4 工具块 290

20.8 清除切屑的流料槽 291

20.9 排屑除尘用工装 291

20.10.1 工具架 293

20.10 车间用具 293

20.10.2 其他用具与装置 295

21 一机多用的例子 301

21.1 车床 301

21.2 钻床 304

21.3 铣床 306

21.4 刨床 307

21.5 其他机床 309

22.1 量规检测方法与量规 311

22 检测 311

22.2 千分表的安装与使用 313

22.3 用卡规检测 316

22.4 角度检测 318

22.5 锥度检测 321

22.6 螺纹检测 322

22.7 用棒检测 322

22.8 内外径检测技术 323

22.8.1 孔径检测技术 323

22.8.2 外径检测技术 327

22.9 长度、高度、深度与间距的检测技术 329

22.9.1 长度检测 329

22.9.2 高(厚)度检测 330

22.9.3 深度检测 331

22.9.4 间距检测 335

22.10 零件检测技术 337

22.11.1 机床零部件的检测 346

22.11 机床零部件与刀具的检测 346

22.11.2 刀具的检测 347

22.12 其他检测技术 347

23 控制装置 351

24 起吊与搬运装备 354

25 技术安全 355

25.1 人身保护 355

25.2 机器零件防护 357

26 机械加工的计算与作图法 360

26.1 等分圆方法 360

26.2 关于零件的计算与作图法 360

26.3 与加工有关的计算法 362

26.4 作图法 365

26.5 配合与安装计算 367

26.6 加工件体积和重心位置的计算式 369

参考文献 378

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