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目录 1

前言 1

第一章 铣床 1

第一节 铣床的特点与构成 1

一、常见铣床及其特点 1

二、升降台铣床的传动系统 4

三、铣床型号的构成和编制方法 5

第二节 铣床的故障 10

一、铣床故障的判断 10

二、X62W型卧式万能升降台铣床常见故障与调整 12

第三节 铣床的修复 16

一、铣床导轨的修复 16

二、托架（即支架）轴承孔的检查和修复 18

三、主轴箱体孔的修复 20

一、铣床地脚螺栓 21

栓 21

第四节 铣床地基及地脚螺 21

二、铣床地基基础的维修 23

第五节 铣床辅助器具和除 23

锈渍工作 23

一、铣床辅助器具 23

二、铣床除锈渍工作 27

第六节 铣床的合理使用和 27

维护 27

一、新铣床试车工作 27

二、铣床维护所包含内容 28

第二章 铣刀及其使用 30

第一节 铣刀的类型 30

第二节 铣刀的结构要素及 33

几何角度 33

一、铣刀的结构要素 33

二、铣刀的组成和几何角度 35

三、铣刀的齿背形状 36

一、安装铣刀的基本形式 37

第三节 铣刀的安装 37

二、安装铣刀应注意要点 43

三、长铣刀杆的弯曲变形 44

第四节 铣刀的磨损和刃磨 46

一、铣刀的磨损 46

二、铣刀的刃磨 48

第五节 铣削用量和铣刀 50

寿命 50

一、铣削用量及其选择 50

二、铣刀寿命及其选择 52

三、延长铣刀寿命的方法 53

第六节 铣刀的修旧利废 54

三、粘接刻线铣刀 55

和方法 55

第七节 使用切削液的意义 55

一、修复立铣刀 55

二、废钻头改磨立铣刀 55

一、切削液的作用 56

二、浇注切削液应注意事项 56

定位 58

一、六点定位规则 58

二、工件在夹具内的定位形式 58

第一节 工件在夹具内的 58

第三章 夹具和工件的装夹 58

三、定位粗基面和精基面的 64

选择 64

第二节 工件在夹具内的夹 65

紧 65

一、夹紧工件的基本形式和夹紧机构 65

二、对自制夹具夹紧机构的几点提示 79

三、夹紧工件时应注意事项 82

一、机用台虎钳及其特形钳口 83

第三节 通用夹具的结构 83

形式 83

二、压板的结构形式 86

三、支承垫铁的结构形式 90

四、角铁的结构形式 92

第四章 分度头及其使用 94

第一节 简单分度头和万能 94

分度头 94

一、简单分度头 94

二、万能分度头 95

第二节 万能分度头分度原 97

理和计算关系 97

一、基本分度原理和计算 97

二、角度分度原理和计算 98

三、差动分度原理和计算 99

四、单动间隔分度原理和最大累积误差 111

第三节 特种分度装置 116

一、安装长轴件的空心分度头 116

二、自动分度装置 116

三、轴线垂直式端齿分度装置 117

四、万能分度头的改装使用 118

第五章 外直线表面的铣削 120

第一节 平面的铣削 120

一、铣平面基本形式和操作 120

二、顺铣和逆铣 123

三、铣平面操作要点 126

四、平面的检测 127

五、铣平面常出现的问题及解决方法 129

第二节 斜面的铣削 132

一、保证斜面斜度的方法 132

二、斜面角度的检测 140

一、正多边形各部尺寸计算 142

第三节 正多边形的铣削 142

二、正多边形铣削方法 146

第四节 垂直面铣削方法 155

一、保证相邻面垂直的操作方法 155

二、垂直面垂直度的检测 156

第五节 铣床误差对铣削外 158

直线表面的影响 158

一、铣床本身精度误差对铣削的影响 159

二、铣床调整误差对铣削的影响 161

第六章 内直线表面的铣削 164

第一节 铣削直角沟槽 164

一、铣直角槽用的铣刀 164

二、矩形工件切削位置的确定方法 166

三、键槽的铣削 167

四、铣沟槽专用夹具 173

原因 176

五、铣沟槽常出现的废品及 176

六、沟槽的检测 177

第二节 特种沟槽的铣削 180

一、铣V形槽、燕尾槽和T 180

形槽 180

二、特殊沟槽铣削示例 186

刀的应用 189

一、切断长度的控制方法 189

第三节 工件切断和锯片铣 189

二、锯片铣刀的应用 190

三、切断工件中的废品预防和分析 192

第四节 矩形外花键的铣削 193

一、铣床上加工外花键的基本形式 195

二、三面刃铣刀在铣削外花键中的扩大使用 197

第五节 铣床误差对铣内直 199

线表面的影响 199

一、铣床本身精度误差对铣削的影响 199

二、铣床调整误差对铣削的影响 200

高效率铣削 202

第一节 提高铣削效率的主 202

要途径 202

一、缩短基本时间 202

第七章 提高铣工加工效率和 202

二、缩短辅助时间 205

三、采用高速铣削和进行强力切削 206

第二节 高速铣削 207

一、高速铣削的特点 207

二、高速铣削中使用的铣刀 208

三、铣削用量和刀具寿命 222

四、强力铣削法 224

五、难切削材料的铣削 225

六、高速铣削应注意事项 226

第一节 在铣床上镗圆孔 227

一、镗圆孔基本方法 227

及弧面 227

第八章 镗孔和铣削曲特形面 227

二、孔系切削位置的确定和控制 228

三、镗孔对刀工具 230

四、镗刀具结构形式 231

五、保证镗孔表面质量的途径 237

六、镗圆孔中的测量 240

第二节 铣削特种孔 244

一、铣床上加工椭圆孔 244

二、铣床上加工方孔 246

第三节 铣削曲形面和特形 246

面 246

一、仿形法铣削曲特形面 247

二、靠模法铣削曲特形面 248

检验 250

一、普通圆弧面铣削方法 250

第四节 圆弧面的铣削和 250

二、内圆弧面特殊铣削示例 252

三、圆弧面检验方法 256

第九章 铣削球体、螺旋线和 258

凸轮 258

第一节 外球体的铣削 258

一、外球体面形成原理 258

二、外球体面铣削方法 258

第二节 内球面的铣削 261

一、内球面铣削原理 261

二、内球面铣削方法和计算 261

三、内球面的检验 262

第三节 铣床上加工螺旋线 263

一、铣削普通螺旋线 263

二、大螺旋角螺旋线铣削方法 276

一、铣等速圆盘凸轮 279

第四节 铣床上加工凸轮 279

二、铣等速圆柱凸轮 284

第十章 圆柱齿轮和锥齿轮的 289

铣削 289

第一节 齿形的形成和齿轮 289

的基本参数 289

一、渐开线齿形及其性质 290

二、齿轮的原始齿廓和参数 291

三、标准齿轮和变位齿轮 293

第二节 直齿圆柱齿轮及其 294

铣削 294

一、直齿圆柱齿轮各部尺寸计算 294

二、铣直齿圆柱齿轮使用的铣刀 294

三、安装齿轮工件使用的心轴 296

四、铣普通直齿圆柱齿轮操作要点 298

五、特殊直齿圆柱齿轮的铣削 300

六、对铣齿轮中的质量分析 302

铣削 303

第三节 斜齿圆柱齿轮及其 303

一、斜齿圆柱齿轮形成原理和特点 304

二、斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算 304

三、当量齿数原理和铣刀的选用 306

四、斜齿圆柱齿轮铣削方法 309

第四节 铣削直齿锥齿轮 310

一、直齿锥齿轮各部尺寸计算 311

二、锥齿轮铣刀及其选择 312

三、铣锥齿轮的操作要点 315

四、大模数锥齿轮铣削方法 318

第五节 齿轮的测量和检验 319

一、齿轮齿厚的测量 319

二、齿轮齿形的检测 332

三、斜齿圆柱齿轮导程的检测 333

一、齿条各部尺寸计算 334

第一节 铣床上铣齿条 334

和链轮的铣削 334

第十一章 齿条、蜗轮、蜗杆 334

二、铣齿条操作要点 335

三、齿条的特殊铣削形式 341

四、铣削斜齿条 343

五、提高铣齿条效率的措施 343

第二节 蜗轮和蜗杆的铣削 345

一、蜗轮蜗杆各部尺寸计算和常用蜗杆的齿廓 345

二、铣床上加工蜗轮的基本方法 348

三、铣蜗轮的特殊形式 354

四、蜗杆的铣削 356

五、蜗轮蜗杆齿厚的检测 358

第三节 链轮的铣削 360

一、滚子链轮尺寸和齿形计算 360

二、链轮铣削方法 360

第一节 常用刀具的开齿 366

一、圆周面上加工直齿 366

第十二章 开齿类工件的铣削 366

二、圆周面上加工螺旋齿 370

三、麻花钻头开槽方法 374

四、在盘形工件端面上开齿 375

五、在工件锥面上开齿 378

六、铰刀开齿方法 380

第二节 铣削牙嵌式离合器 382

一、铣矩形齿离合器的操作要点 383

二、铣正梯形齿离合器 387

三、铣正三角形离合器操作要点 391

四、铣锯齿形离合器操作要点 392

五、螺旋面离合器的铣削 394

第十三章 铣床的扩大使用和 398

利用简易设备铣削 398

第一节 铣床的扩大使用 398

一、铣床上插削孔内槽类工件 398

二、在铣床上剃齿 401

三、铣床上插削直齿圆柱齿轮 403

四、卧式铣床上车削工件 403

五、在铣床上磨削工件 404

六、立铣代替钻床切割垫圈 404

第二节 利用简易设备铣 405

削工件 405

一、铣削大尺寸链轮 405

二、用镶有刀片的蜗杆对滚大 406

模数蜗轮 406

三、用动力头铣大型直齿锥齿 406

轮 406

附录 411

附录A 切削加工通用工艺 411

守则 总则 411

附录B 切削加工通用工艺 414

守则 铣削 414