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第一章 车床工作的基本知识 1

第一节 绪言 1

第二节 车床 2

第三节 车刀 11

第四节 量具 20

第五节 切削规范的基本概念 30

复习题 32

第二章 圆柱面的车削方法 33

第一节 工件的安装 33

第二节 外圆车刀及其安装 43

第三节 外圆的车削方法 45

复习题 51

第一节 表面的抛光 52

第三章 表面修饰 52

第二节 滚花 53

复习题 55

第四章 端面和阶台的车削 56

第一节 车端面和阶台用的车刀及其安装 56

第二节 车端面的方法 57

第三节 车阶台的方法 58

第四节 获得正确端面和阶台的条件 59

第五节 车端面时的切削规范 59

第六节 端面和阶台的度量方法 60

第七节 车端面和阶台时的废品种类和预防 61

第八节 安全技术规则 61

复习题 62

第二节 外沟槽车刀和切断刀的形状及其安装 63

第一节 沟槽种类 63

第五章 外沟槽车削和切断 63

第三节 车外沟槽的方法 65

第四节 切断的方法 65

第五节 车外沟槽和切断时的切削规范 66

第六节 车外沟槽和切断时产生废品的原因 67

第七节 切断工作的安全技术和车刀损坏原因及消除法 67

复习题 68

第六章 工艺规程的基本概念 69

第一节 工艺过程的主要部分 69

第二节 基准的概念 71

第三节 加工路线的确定 73

第四节 认识工序卡片 78

复习题 78

第七章 轴类零件的工艺问题 79

第一节 轴类零件的技术要求 80

第二节 轴类零件的结构特点 80

第三节 轴类零件的加工程序 81

复习题 83

第八章 公差和配合 84

第一节 零件互换性的概念 84

第二节 公差的概念 85

第三节 间隙和过盈 88

第四节 配合 90

第五节 精度等级 91

第六节 基孔制和基轴制 92

第七节 图纸上公差的代表符号和偏差的注法 94

第八节 公差表 95

复习题 97

第一节 钻孔 98

第九章 圆柱孔的加工 98

第二节 镗孔 106

第三节 车内沟槽 110

复习题 112

第十章 工艺分析 113

第一节 零件结构的工艺性 113

第二节 套类零件加工的程序 117

复习题 119

第十一章 精密量具 120

第一节 游标卡尺 120

第二节 千分尺 126

第三节 千分表 133

第四节 界限量规 135

第五节 万能角尺和游标量角器 138

复习题 141

第六节 块规 141

第十二章 圆锥体和圆锥孔的车削 143

第一节 圆锥体的形成 143

第二节 圆锥体的各部分名称和计算 143

第三节 标准圆锥 146

第四节 转动小拖板（上溜板）车削圆锥体 146

第五节 移动床尾车削圆锥体 150

第六节 车削圆锥孔的方法 152

第七节 圆锥体和圆锥孔的度量方法 153

第八节 车削锥体时的切削规范 155

第九节 车削圆锥体时的废品种类和预防 155

复习题 156

第十三章 特形面车削 158

第一节 用普通外圆车刀以纵横联合进刀车特形面 158

第二节 用样板刀车削特形面 160

第三节 车特形面的切削规范 162

第四节 用样板检验圆球及曲线 163

第五节 废品种类和预防 163

复习题 163

第十四章 三角螺纹的车削 164

第一节 螺纹的一般知识 164

第二节 螺纹的种类及其用途 167

第三节 用丝板和丝锥切螺纹 174

第四节 用车刀车削内外三角螺纹 180

第五节 乱扣螺纹的车削方法 195

第六节 用车刀车螺纹时的废品及其预防 198

第七节 螺纹的度量 199

复习题 202

第一节 绪言 203

第十五章 金属切削原理 203

第二节 切削过程的基本概念 205

第三节 切削力 211

第四节 切削热 216

第五节 车刀的磨损和寿命 219

第六节 车削用量的选择 223

第七节 车刀的几何形状、角度的作用和选择、车刀的安装 231

复习题 243

第十六章 方牙螺纹、梯形螺纹的车削 245

第一节 关于传动用螺纹的一般知识 245

第二节 车削内外方牙螺纹 246

第三节 车削内外梯形螺纹和锯齿形螺纹 250

第四节 切削多线螺纹 254

第五节 模数、径节螺纹的车削 256

复习题 260