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原序 5

绪论 7

第一篇 工艺过程设计原理 10

第一章 生产过程、工艺过程及其组成部分 10

1 工艺过程的组成部分 10

2 工艺过程的集中与分散 11

3 设备的工艺分类 12

4 机器制造生产的主要方式 13

第二章 机械加工的精确度 14

1 影响加工精确度的因素 14

5 机床在无负荷状态下和在负荷状态下的不精确度 15

6 刀具和夹具制造不精确及其磨损 16

7 工件、刀具和夹具的变形 16

8 度量过程中的误差 18

9 按尺寸安装刀具时所产生的误差 18

10 安装零件时所产生的误差 18

2 加工时的尺寸散布 18

3 经济加工精确度 21

第三章 表面质量 22

11 表面的几何性质 22

12 影响加工光滑度的因素 24

13 确定表面光滑度的方法 25

第四章 基准的概念 27

14 设计基准 27

15 定位基准的概念 28

16 定位基准的种类 29

17 划线的特点 30

18 基准误差和基准的选择 31

第五章 零件毛坯的制造方法与加工余量 33

第六章 设计工艺过程的一般原则 35

19 设计机械加工工艺过程的顺序与原始资料 35

20 设计工序计划所根据的原则 36

21 提高加工生产率的方法与加工方式的技术经济评比 38

22 工艺过程文件的内容 42

第二篇 机械车间内零件的加工过程 44

第一章 机械车间内工艺过程的分类与特性 44

23 机械车间丙工艺过程的分类 44

24 切削加工 44

25 压力加工 45

26 金属化学机械加工 47

27 金属电加工方法 47

28 零件的平衡 51

第二章 毛坯的初加工 56

29 毛坯的矫直 56

30 毛坯的切断 57

31 钻毛坯中心孔 59

第三章 孔的切削加工 61

1 用刃具加工孔 62

32 钻孔 62

33 镗孔和铰孔 64

34 拉孔和推孔 69

2 用磨削工具加工孔 72

35 内圆轮磨 72

36 孔的精研 74

37 用张开的磨块研磨孔（镗磨） 74

第四章 外回转表面的加工 78

1 车外表面 78

38 在顶针车床和半自动顶针车床上的加工 80

39 在转塔车床上的加工 84

40 在卡盘半自动车床上的加工 86

41 在自动车床上的加工 90

2 用磨料加工外回转表面 94

42 轮磨 94

43 外回转表面的精研 97

44 用摆动磨块的光加工（超精研） 98

第五章 平面的加工 102

1 用刃具加工平面 102

45 铣平面 102

46 拉平面 105

2 用磨料加工平面 107

47 轮磨平面 107

第六章 螺纹的制造 109

1 外螺纹的制造 110

48 切削外螺纹 110

49 磨螺纹 114

50 滚压螺纹 114

2 切削内螺纹 116

第三篇 机床夹具 118

第一章 关于夹具的一般知识 118

第二章 夹具元件 119

1 夹具的定位元件 119

2 夹具的夹紧元件 122

51 螺旋夹紧装置 123

52 偏心夹紧装置 124

53 夹具内的定位夹紧装置 125

54 多位夹紧装置 126

3 使夹紧装置发生作用的施力装置 127

4 刀具的导向元件 130

5 夹具体 131

55 夹具体的种类及对夹具体的要求 131

56 夹具体的制造 132

6 其他的夹具元件 133

第三章 利用夹具机械化提高劳动生产率 135

第四章 车床夹具和磨床夹具 137

57 安装零件用的夹具 137

58 安装刀具用的夹具 143

第五章 钻床夹具和镗床夹具 143

59 钻模 143

60 安装刀具用的夹具 149

第六章 铣床夹具和拉床夹具 152

61 安装零件用的夹具 152

62 辅助工具 154

第七章 靠模装置 154

第八章 设计特制夹具的方法 156

中俄名词对照表 159