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第1章　工业生产概论 1

1.1 概述 1

目录 1

1.2　工业生产类型 2

1.3 机械制造方法及机械制造技术发展趋势 8

习题 14

第2章　工程材料 15

2.1　材料的力学性能 15

2.2　常用金属材料 16

2.3　钢的热处理 19

2.3.1　钢的退火和正火 19

2.3.2　钢的淬火 19

2.3.3　钢的回火 20

2.3.4　钢的表面热处理 21

2.4　非金属材料 21

2.6　碳钢的热处理及硬度检测 23

2.5　新材料及应用 23

习题 26

第3章　铸造 27

3.1 型（芯）砂 28

3.1.1 对型（芯）砂的性能要求 28

3.1.2　型（芯）砂的组成 29

3.2　铸造工艺 29

3.2.1 铸造工艺参数的确定 29

3.2.2 造型工艺 30

3.3　熔炼 32

3.3.1　铸铁 32

3.3.2　铸钢 34

3.4　特种铸造 34

3.5　铸造新技术及发展 37

3.6.1 造形工具及辅具 38

3.6　铸造实习 38

3.6.2　造型操作基本技术 39

3.6.3 造型方法 43

3.6.4　造芯 47

3.6.5　合箱 48

3.6.6　熔炼 48

3.6.7　浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析 49

3.6.8　铸造实习成绩的评定 51

习题 52

第4章　压力加工 53

4.1 压力加工主要方法简介 54

4.2　常用锻造设备及使用 55

4.2.1　锻造加工设备 55

4.2.2　常用手工自由锻工具 56

4.2.3　加热设备 56

4.3.2　手工自由锻基本工序及操作 58

4.3　锻造工艺 58

4.3.1　锻件的加热 58

4.3.3　机器锻造的基本工序及操作 62

4.3.4 自由锻工艺规程要素简介 63

4.3.5　胎模锻 65

4.3.6　模锻 66

4.4　板料冲压 67

4.4.1　冲压设备 68

4.4.2　冲压基本工序和冲模结构 69

4.5 自由锻件的工艺分析与检验 71

4.5.1　锻件的内在质量缺陷 71

4.5.2　锻件的表面质量缺陷 72

4.6　典型锻件的锻造实习 73

习题 75

第5章　焊接 76

5.1.1 电弧焊的基本知识 77

5.1　手工电弧焊 77

5.1.2　手工电弧焊设备 79

5.1.3　手弧焊的焊条 81

5.1.4　焊接工艺规范 82

5.2　气焊与气割 84

5.2.1　气焊 84

5.2.2　气割 86

5.3.1　手工电弧焊 87

5.3 焊接实习 87

5.3.2 气焊 89

5.4　其他焊接方法简介及新技术发展 90

5.4.1　气体保护电弧焊 90

5.4.2 埋弧自动焊 92

5.4.3 电阻焊 92

5.4.4　钎焊 94

5.4.5　新技术发展 94

5.5.1　焊接缺陷 95

5.5　焊接缺陷与检验 95

5.5.2　焊接检验 97

习题 99

第6章　切削加工基础知识 100

6.1 零件加工精度和表面粗糙度 100

6.1.1　加工精度 100

6.1.2　表面粗糙度 101

6.2　切削运动和切削用量 103

6.2.1　切削运动 103

6.2.2　切削用量 104

6.3　切削刃具与量具 105

6.3.1　切削刀具的基本知识 105

6.3.2　常用量具 108

习题 111

第7章　车削加工 112

7.1.2　普通车床的组成部分及功用 113

7.1 普通车床 113

7.1.1　普通车床的编号 113

7.1.3　普通车床的传动系统 115

7.2　车削时工件的装夹方法 118

7.2.1　三爪卡盘装夹工件 118

7.2.2　四爪卡盘装夹工件 119

7.2.3 顶尖装夹工件 119

7.2.4　用花盘装夹工件 121

7.2.5　用心轴装夹工件 121

7.2.6 中心架及跟刀架的使用 122

7.3　车削基本工艺 122

7.3.1 车外圆 123

7.3.2 车端面及台阶 124

7.3.3 切槽及切断 125

7.3.4　孔加工 126

7.3.5 车圆锥 128

7.3.7　车螺纹 130

7.3.6　车成形面 130

7.4　其他类型车床 133

7.5　典型零件的车削工艺 135

7.5.1 制定零件加工工艺的内容、步骤和原则 135

7.5.2　轴类零件的加工工艺 136

7.5.3 盘套类零件的加工工艺 137

7.5.4　实测题及评分 138

7.6　先进车削加工技术及发展 139

习题 140

第8章　钻削与镗削加工 142

8.1　钻孔 142

8.1.1　钻床 142

8.1.2　刀具与附件 144

8.1.3　钻孔要领 146

8.2.2　铰孔 147

8.2.1　扩孔 147

8.2　扩孔与铰孔 147

8.3　镗孔加工 148

8.4　典型件的加工 149

8.4.1 法兰盘加工实例 149

8.4.2　实测题及评分 150

习题 151

第9章　铣削与刨削加工 152

9.1　铣床与铣削方式 152

9.1.1 铣床及其操作 153

9.1.2　铣刀及其安装方法 154

9.1.3　铣床的主要附件 156

9.1.4　铣削用量及切削液使用 158

9.1.5　铣削工艺 159

9.1.6　铣削技术发展简介 161

9.2　刨床与刨削方式 161

9.2.1 牛头刨床及其操作 162

9.2.2　刨刀及其安装方法 163

9.2.3 工件的安装 164

9.2.4　刨削工艺 164

9.3　拉削加工简介 165

9.3.1　拉床 165

9.3.2　拉刀 166

9.3.3　拉削工艺 167

9.4　典型件铣削加工 167

习题 169

第10章　磨削加工 170

10.1　磨床 171

10.1.1　外、内圆磨床 171

10.1.2　平面磨床 172

10.2　砂轮 173

10.2.1　砂轮的特性及选用 173

10.2.2　砂轮的形状和尺寸 175

10.3　磨削工艺 176

10.3.1　外圆磨削 176

10.3.2　内圆磨削 177

10.3.3 平面磨削 177

10.4　典型零件的磨削 178

10.4.1 套类零件的磨削 178

10.4.2　平面的磨削 179

习题 180

第11章　钳工 181

11.1　划线 181

11.1.1　划线的基本概念 181

11.1.2　划线工具及其用途 182

11.1.3　划线基准及其选择 185

11.1.4　划线的步骤和方法 185

11.2.1　錾削工具 186

11.2　錾削 186

11.2.2　錾削方法 187

11.3　锯削 188

11.3.1　锯削工具 188

11.3.2　锯削方法 189

11.4　锉削 191

11.4.1　锉削工具 191

11.4.2　锉削方法 192

11.4.4　锉削时施力的控制 194

11.4.3　质量检验 194

11.5　刮削 195

11.5.1 刮削工具与刮削精度检验方法 195

11.5.2　刮削方法 196

11.6 攻丝与套丝 196

11.6.1　攻丝 196

11.6.2　套丝 199

11.7.2　组件装配示例 201

11.7.1　装配工艺过程 201

11.7　装配 201

11.7.3　装配工作注意事项 203

11.7.4　典型零件装配方法 203

11.8　典型件加工 205

习题 206

第12章　机械制造自动化 207

12.1　概述 207

12.2　数控加工 208

12.2.1　数控机床 208

12.2.2　数控加工原理和工作方式 210

12.2.3　数控编程 212

12.2.4　数控车床的机床面板说明及操作 218

12.3 自动生产线 222

12.3.1 自动生产线的组成 222

12.3.2 自动生产线的分类 222

12.4.1 柔性制造系统 223

12.4　柔性制造技术 223

12.4.2　FMS的基本类型及应用 224

12.5　集成制造系统 224

12.6　工业机器人 226

12.6.1　概述 226

12.6.2　工业机器人的组成 226

习题 227

第13章　特种加工 228

13.1 电火花加工 229

13.1.1 电火花加工的基本原理 229

13.1.2　电火花加工工艺及设备 229

13.1.3 电火花加工的特点和应用范围 231

13.2　电解加工 232

13.2.1 电解加工的基本原理 232

13.2.2　电解加工的基本概念 232

13.2.3 电解加工的特点、方法和应用 233

13.3　激光加工 234

13.3.1 激光加工的基本原理 234

13.3.2　激光加工的特点、方法及应用 234

13.4　超声波加工 236

13.4.1 超声波加工的基本原理 236

13.4.2　超声波加工的特点、方法及应用 236

13.5　电子束加工 237

13.6　离子束加工 238

习题 238

第14章　快速原型制造技术 239

14.1 快速原型制造技术的原理与特点 239

14.2　RPM技术 242

14.2.1　RPM技术体系的基本环节 242

14.2.2　RPM技术的应用 243

1 4.2.3　应用实例 243

习题 244

第15章　CAD/CAM 245

15.1 CAD/CAM技术概述 245

15.1.1　CAD/CAM的基本概念 245

15.1.2　CAD/CAM的产生与发展 246

15.1.3　CAD/CAM的特点、应用及软件组成 247

15.2　Mastercam的使用 248

15.2.1　概述 248

15.2.2　Mastercam 9.0功能简介 248

15.2.3　车削模块的使用 249

15.3 Cimatron的使用 259

15.3.1 Cimatron E简介 259

15.3.2　Cimatron E的设计功能 260

15.3.3　Cimatron E的数控加工 265

15.3.4　传输过程 271

习题 271

主要参考文献 273