薄板坯连铸连轧 第2版PDF电子书下载

1 概述 1

1.1 近终形连铸技术的兴起 1

1.2 薄板坯连铸连轧技术的发展 3

1.2.1 薄板坯连铸连轧技术的出现 3

1.2.2 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势 3

1.2.3 薄板坯连铸连轧技术的最新进展 6

1.2.4 薄板坯连铸连轧工艺现状 11

1.3.2 液芯压下技术 17

1.3.1 结晶器及其相关装置 17

1.3 薄板坯连铸连轧工艺中的关键技术 17

1.3.3 高压水除鳞 18

1.3.4 加热方式 18

1.3.5 精轧机架 18

1.4 薄板坯连铸连轧工艺对传统理论的突破 19

1.5 薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景 19

2 薄板坯连铸连轧工艺 23

2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点 23

2.2.1 薄板坯厚度的选择 26

2.2 薄板坯连铸连轧技术的开发和研究 26

2.2.2 冶金工艺特性 28

2.2.3 薄板坯连铸机与连轧机间的衔接匹配 40

2.3 典型的薄板坯连铸连轧工艺 40

2.3.1 CSP工艺 40

2.3.2 ISP工艺 75

2.3.3 FTSRQ(FTSC)工艺 85

2.3.4 CONROLL工艺 96

2.3.5 TSP工艺 100

2.3.6 CPR工艺 101

2.3.7 QSP工艺 103

2.3.8 中国薄板坯连铸连轧的技术开发与生产线近况 105

3 薄板连铸坯的轧制 144

3.1 连轧的工艺特点 144

3.1.1 热连轧带钢生产的工艺特点 144

3.1.2 薄板坯连铸连轧的工艺特点 147

3.2.1 大压下高刚度的连轧技术 151

3.1.3 新旧工艺的比较和分析 151

3.2 薄板坯连铸连轧的轧钢工艺和设备 151

3.2.2 高精度的板形控制技术 154

3.2.3 热轧除鳞技术 162

3.2.4 宽度自动控制技术 170

3.2.5 控制冷却技术 175

3.2.6 自由规程轧制技术 180

3.2.7 热轧薄带生产技术 184

3.2.8 新型炉卷轧机 186

3.3 薄板坯连铸连轧技术的新进展 190

3.3.1 生产超薄规格的半无头轧制技术 191

3.3.2 选择适当厚度的铸坯 195

3.3.3 铁素体加工技术的应用 196

3.3.4 生产更多的品种 198

3.3.5 连铸的速度更快，产量更高 201

3.4 几点看法和分析 202

4.1 薄板坯连铸连轧技术的质量优势 204

4 薄板坯连铸连轧工艺的产品现状及质量分析 204

4.2 薄板坯连铸连轧工艺品种开发的现状 205

4.3 国外各薄板坯连铸连轧生产线产品开发近况 214

4.3.1 荷兰康力斯厂直接轧制（DSP）生产线产品介绍 214

4.3.2 德国蒂森一克虏伯钢厂的产品分布 214

4.3.3 意大利阿维迪厂ISP生产线品种现状 215

4.3.4 美国几条CSP生产线的品种开发 215

4.3.5 墨西哥希尔沙厂和西班牙ACB厂CSP生产线的品种开发 217

4.3.7 加拿大阿尔戈马钢厂FTSC生产线的产品结构和质量 218

4.3.6 意大利AST钢厂CSP生产线的产品结构 218

4.3.8 美国北极星厂QSP生产线的产品结构 219

4.4 我国已投产的薄板坯连铸连轧生产线产品开发近况 219

4.4.1 邯钢CSP生产线 219

4.4.2 鞍钢ASP生产线 220

4.4.3 珠钢CSP生产线 221

4.4.4 包钢CSP生产线 226

4.4.5 唐钢的薄带钢生产线 228

4.4.6 小结 229

4.5 产品性能特性 230

4.6 微合金化高强度钢的生产 232

4.6.1 薄板坯连铸连轧工艺特点与微合金化的关系 232

4.6.2 微合金化钢的优势 233

4.6.3 微合金元素的选择 233

4.6.4 优化工艺参数开发微合金高强度钢 238

4.7 薄板坯连铸连轧产品的主要质量问题 240

4.7.1 横向角裂 240

4.7.2 表面纵向裂纹 241

4.8 薄板坯连铸连轧生产线组织性能预报系统的开发 244

5 薄板坯连铸连轧工艺的相关技术 246

5.1 薄板坯连铸对钢水质量的要求 246

5.1.1 钢水温度 246

5.1.2 钢水成分 247

5.1.3 钢水纯净度 248

5.2 炼钢炉—薄板坯连铸生产线上的炉外精炼装置 249

5.3.1 浸入式水口 250

5.3 浸入式水口和保护渣 250

5.3.2 保护渣 251

5.4 结晶器的振动形式 255

5.5 二次冷却系统 256

5.6 加热炉 257

5.6.1 加热炉的作用 257

5.6.2 辊底式隧道加热炉结构 258

5.6.3 加热炉布置 260

5.6.4 加（均）热炉缓冲区布置 263

5.7 薄板坯连铸连轧流程中的缓冲问题 264

5.7.1 精炼炉的配置 264

5.7.2 加热炉缓冲能力的计算 265

5.7.3 薄板坯连铸连轧故障类型的分类及其影响范围 265

5.7.4 薄板坯连铸连轧生产线发生故障时的调整策略 266

6 薄板坯连铸连轧生产线上的炼钢设备 269

6.1 电炉短流程 269

6.1.1 ABB型直流电弧炉 271

6.1.2 GHH型（Unarc）直流电弧炉 272

6.1.3 CLECIM型直流电弧炉 274

6.1.4 VAI型直流电弧炉 275

6.1.5 MDH型直流电弧炉 280

6.2 高炉一转炉长流程 281

7 薄板坯连铸连轧流程的工程分析 284

7.1 研究方法 284

7.2 薄板坯连铸连轧流程的优化方向和原则 284

7.2.1 优化方向 284

7.2.2 化学冶金过程优化原则 284

7.2.3 物理冶金过程优化原则 286

7.2.4 化学冶金过程—物理冶金过程的衔接、匹配原则 287

7.2.5 薄板坯连铸连轧流程“在线”／“离线”协调内涵 288

7.3 薄板坯连铸连轧流程的时间因素解析 288

7.3.1 时间因素在流程中的重要性 288

7.3.2 时间在“紧凑型”流程中的表现形式及其内涵 288

7.4 薄板坯连铸连轧生产线（“紧凑型”流程）的运行特性 289

8.1 选择薄板坯连铸连轧工艺流程方案的依据 291

8 薄板坯连铸连轧技术的工程投资问题 291

8.2 不同薄板坯连铸连轧工艺流程方案的经济分析 292

8.2.1 各种方案简介 292

8.2.2 各种方案的经济分析 298

8.3 薄板坯连铸连轧技术投资趋势 303

8.4 我国薄板坯连铸连轧生产线投资分析 304

8.5.3 深加工产品的延续优化 305

8.5.2 投资、工艺规模、产品定位的优化匹配 305

8.5.1 产品定位 305

8.5 薄板坯连铸连轧生产线的产品定位及后部产品深加工的接续问题 305

8.6 薄板坯连铸连轧生产线的投资、建设顺序 306

8.7 薄板坯连铸连轧生产线计算机控制系统的建立 306

8.7.1 生产执行系统MES概述 306

8.7.2 德国蒂森克虏伯钢厂的MES 307

8.7.3 中国珠江钢厂CSP生产线的计算机控制系统 308

8.7.4 中国鞍钢ASP生产线的计算机控制系统 309

8.7.5 薄板坯连铸连轧生产线的物流仿真系统 311

参考文献 312