蜂窝状微坑设计和制造技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 蜂窝汽缸 1

1.2 汽缸工作表面储油结构发展史 4

1.3 提高缸套寿命的途径 5

1.4 蜂窝状微坑制造方法的分类 6

1.5 蜂窝状微坑技术的发展前景 7

第2章 基于降低汽车排放的汽缸工作表面储油结构设计 8

2.1 蜂窝状微坑和微型压力室的概念 8

2.2 蜂窝状微坑的参数和分布规律 13

2.3 微型压力室的动压润滑机理 16

2.4 蜂窝状微坑对排放和机油耗的影响 25

第3章 蜂窝状微坑的参数优化与数据库 28

3.1 优化设计的概念 28

3.2 蜂窝状微坑参数的优化目标 34

3.3 蜂窝状微坑参数数据库 35

第4章 自激振动加工微坑方法 60

4.1 自激振动加工微坑的概念 60

4.2 自激振动形成的条件 61

4.3 自激振动加工微坑的工艺过程 75

4.4 自激振动加工微坑的特点 77

第5章 振动冲击加工微坑方法 78

5.1 振动冲击加工微坑原理 78

5.2 振动冲击加工微坑装置 80

5.3 矩阵工具头 82

5.4 振动冲击加工微坑试验 87

5.5 振动冲击加工微坑的冲击力和冲击能量 92

5.6 振动冲击加工微坑对缸套耐磨性的影响 97

5.7 微坑加工刀杆的失稳问题 98

5.8 蜂窝状点坑数控恒力进给成型机 100

6.1 激光的产生及性质 103

第6章 数控激光珩磨技术 103

6.2 激光器 118

6.3 激光珩磨原理 136

6.4 光导纤维在固体激光加工设备中的应用 137

6.5 激光珩磨机床 140

6.6 激光珩磨形成的储油结构 141

6.7 激光珩磨试验结果 142

6.8 轧辊激光毛化装备 144

第7章 超声加工微坑技术 157

7.1 表面微坑超声加工原理 157

7.2 超声加工装置 159

7.3 工件转速与超声加工声学系统谐振频率之间的控制系统 160

7.4 实验 161

7.5 结论 162

8.2 超声微研磨声学系统 164

8.1 超声微研磨原理 164

第8章 电镀金刚石超声微研磨技术 164

8.3 超声微研磨的轴向力和扭矩 184

8.4 超声微研磨加工试验 188

8.5 超声微研磨的特点 196

8.6 数控激光成型——超声微研磨加工中心 198

第9章 表面污垢超声清洗技术 199

9.1 超声清洗的原理 199

9.2 超声清洗机的组成 202

9.3 超声清洗的分类 207

9.4 超声清洗中应注意的几个问题 209

9.5 超声清洗的主要应用场合 211

第10章 松孔镀铬与复合镀层 213

10.1 松孔镀铬 213

10.2 超声波电镀 216

10.3 复合镀层 217

参考文献 221