矿冶系统工程管理 五品联动模式实践与探索PDF电子书下载

第1章 矿冶工程概述 1

1.1 工程与工程管理 1

1.1.1 工程 1

1.1.2 管理 2

1.1.3 工程管理 3

1.2 矿冶工程 4

1.2.1 勘查工程 4

1.2.2 采矿工程 7

1.2.3 配矿工程 9

1.2.4 选矿工程 11

1.2.5 冶炼工程 13

1.3 矿冶工程发展现状 16

1.3.1 铁矿资源开发状况 16

1.3.2 矿冶工程存在问题及原因剖析 19

参考文献 21

第2章 矿冶工程的哲学思考 22

2.1 哲学视野下的工程 22

2.2 矿冶工程的哲学分析 24

2.2.1 矿冶工程的特征 24

2.2.2 矿冶工程的本质 28

2.3 传统矿冶分治模式 28

2.4 矿冶工程管理理念的提出 30

2.4.1 工程与价值 30

2.4.2 矿冶工程管理理念 31

参考文献 32

第3章 “五品联动”矿冶工程管理模式 33

3.1 理论基础 33

3.1.1 系统论 33

3.1.2 协同论 35

3.1.3 控制论 35

3.2 “五品联动”管理模式的提出 36

3.3 “五品联动”的内涵 37

3.3.1 “五品联动”的概念 37

3.3.2 “五品联动”管理模式本质特征 38

3.4 “五品联动”建模方法 40

3.4.1 基于品位-成本机理的边际分析方法 41

3.4.2 基于生产数据的回归分析方法 42

3.5 “五品联动”评价方法 45

3.6 “五品联动”优化方法 46

参考文献 48

第4章 “五品联动”管理目标 49

4.1 “五品联动”管理目标制定的原则 49

4.1.1 战略性原则 49

4.1.2 科学性原则 49

4.1.3 系统性原则 50

4.1.4 创新性原则 50

4.1.5 敏捷性原则 50

4.2 “五品联动”管理目标的制定 51

4.2.1 总目标 51

4.2.2 质量目标 52

4.2.3 经济目标 53

4.2.4 规模目标 53

4.2.5 生态和安全目目标 53

参考文献 54

第5章 “五品联动”集成建构 55

5.1 “五品联动”工程技术集成 55

5.2 “五品联动”工程结构建构 59

5.3 “五品联动”工程环节优化 61

第6章 “五品联动”系统分析 63

6.1 系统效益模型 63

6.1.1 模型参数简介及定义 63

6.1.2 矿量模型推导 64

6.1.3 矿量经济模型推导 65

6.1.4 “五品联动”效益模型推导 67

6.1.5 模型应用 70

6.2 系统成本模型 71

6.2.1 采矿工程中的品位与成本关系模型 72

6.2.2 配矿工程中的品位与产量成本关系模型 72

6.2.3 选矿工程中的品位与成本关系模型 73

6.2.4 冶炼工程中的品位与成本关系模型 74

6.3 基于边际成本的品位优化方法及品位-成本边际指数 74

6.3.1 采出品位链接成本分析 74

6.3.2 入选品位链接成本分析 75

6.3.3 精矿品位链接成本分析 75

6.3.4 品位-成本边际指数 76

6.4 矿冶工程各系统联动分析 76

6.4.1 勘查工程和采矿工程联动 77

6.4.2 采矿工程和配矿工程联动 77

6.4.3 配矿工程和选矿工程联动 77

6.4.4 选矿工程和冶炼工程联动 78

6.4.5 矿冶五大工程联动优化 78

参考文献 78

第7章 “五品联动”管理组织 79

7.1 工作任务分解 79

7.1.1 勘查环节工作任务分析 80

7.1.2 矿床开采环节工作任务分析 80

7.1.3 配矿环节的主要任务分析 81

7.1.4 选矿环节的主要任务分析 81

7.1.5 球团与烧结环节的主要任务分析 82

7.1.6 冶炼环节 83

7.1.7 “五品联动”系统整体层面的任务分析 83

7.2 部门化及职能部门设计 84

7.3 组织管理流程重构与优化 88

7.3.1 “五品联动”系统构建的管理流程 88

7.3.2 “五品联动”系统计划体系流程 90

7.3.3 “五品联动”系统运行管理流程 90

7.4 “五品联动”管理组织形式 92

7.4.1 实行一体化管理 92

7.4.2 以流程为导向的管理 93

7.4.3 “五品联动”的开放式管理组织 93

7.4.4 虚拟企业管理方式 94

7.4.5 网络化管理 95

参考文献 96

第8章 “五品联动”运营管理 97

8.1 生产管理 97

8.1.1 各工序管理联动 97

8.1.2 “五品联动”系统生产计划 99

8.1.3 系统生产过程控制 100

8.2 技术管理 101

8.2.1 体系创新 101

8.2.2 集成创新 102

8.2.3 联合创新 103

8.3 质量管理 103

8.3.1 质量服务理念 104

8.3.2 质量标准管理 104

8.3.3 过程质量控制 105

8.4 成本管理 106

8.4.1 传统成本管理 106

8.4.2 “五品联动”战略成本管理 107

8.4.3 “五品联动”战略成本管理方法 108

8.5 设备管理 117

8.5.1 设备管理体系 117

8.5.2 设备全寿命周期管理 118

8.5.3 设备精细化管理 119

8.5.4 设备全员化管理 120

8.5.5 TnPM管理 120

8.6 生态管理 121

8.6.1 树立生态文明理念 121

8.6.2 建设资源节约型企业 122

8.6.3 建设环境友好型企业 122

8.7 安全管理 124

8.7.1 安全文化建设 124

8.7.2 安全标准化管理 124

8.7.3 全员化管理 125

8.7.4 可视化管理 125

参考文献 126

第9章 “五品联动”信息化平台建设 127

9.1 信息平台功能需求 127

9.2 信息化平台规划 128

9.2.1 数字矿山规划 128

9.2.2 智慧矿山规划 129

9.2.3 信息安全规划 129

9.3 信息化平台建设 131

9.3.1 信息网络支撑 132

9.3.2 基础自动化 132

9.3.3 生产执行系统MES 133

9.3.4 企业资源计划（ERP）平台 136

9.3.5 决策支持系统与商业智能平台 138

参考文献 139

第10章 “五品联动”管理实践应用案例——鞍山东部矿区建设项目 141

10.1 鞍山东部矿区概况 141

10.1.1 建设单位概况 141

10.1.2 项目建设背景 141

10.1.3 项目建设地点 143

10.1.4 项目建设条件 145

10.2 鞍山东部矿区“五品联动”建设阶段管理 147

10.2.1 设计规模 147

10.2.2 产品方案 148

10.2.3 采选平衡方案 148

10.2.4 矿山开拓 150

10.2.5 生产能力 151

10.2.6 岩石排弃 152

10.2.7 选矿方案 154

10.2.8 尾矿集中输送 163

10.3 鞍山东部矿区“五品联动”运行阶段管理 164

10.3.1 东部矿区工程系统设计 164

10.3.2 东部矿区工程系统建模 172

10.3.3 东部矿区工程系统优化 190

第11章 “五品联动”的意义 205

11.1 理论意义 205

11.2 现实意义 206

第12章 “五品联动”再认识 208

参考文献 211

第13章 铁矿资源战略思考 212

13.1 发展战略与战略管理 212

13.2 战略分析 212

13.2.1 SWOT分析 213

13.2.2 战略定位 215

13.3 战略制定 215

13.3.1 战略目标 216

13.3.2 战略举措 217

13.3.3 战略路径 218

13.4 战略实施 219

13.4.1 打造大型矿业集团 219

13.4.2 构建多元化产业格局 220

13.4.3 推进资源高效开发利用 221

13.4.4 实施“走出去”战略 222

13.5 战略推进保证措施 223

13.5.1 系统规划 223

13.5.2 项目驱动 224

13.5.3 绩效策略 225

13.5.4 组织保证 225

13.5.5 文化引领 225