涡流检测PDF电子书下载

引言 1

第一章 涡流检测的物理基础 3

第一节 预备知识 3

一、金属的导电性 3

二、金属的磁特性 6

第二节 电磁感应及涡流 15

一、电磁感应 15

二、涡流 17

三、趋肤效应及透入深度 18

第三节 正弦交流电路 19

一、正弦交流电流 19

二、交流电的有效值与平均值 20

三、正弦量的表示法 21

四、电压矢量图 22

五、阻抗 23

六、阻抗矢量图 24

第四节 线圈阻抗 24

一、线圈及其阻抗 24

二、线圈接近导体时的阻抗 27

三、影响线圈阻抗的因素 30

四、铁磁性材料 32

五、线圈结构 33

第五节 信号检出及其处理 33

一、信号的形成 33

二、信号的检出 34

三、信号处理 36

二、自动涡流探伤仪 41

一、手动涡流探伤仪 41

第一节 概述 41

第二章 涡流探伤装置 41

第二节 检验线圈 42

一、按结构分类 42

二、按用途分类 43

三、按比较方式分类 43

四、检验线圈的几个例子 46

第三节 自动涡流探伤装置 47

一、涡流探伤仪的组成 47

二、振荡器 48

三、桥路 48

四、放大器 49

五、相敏检波器 50

六、移相器 53

七、自动平衡器 56

八、滤波器 57

九、拒斥器 59

十、显示器 60

十一、直流电源 61

十二、记录装置 62

十三、传送装置 62

十四、磁饱和装置 63

第四节 探头式线圈的涡流探伤仪 63

第三章 探伤方法及对比试样 67

第一节 探伤方法 67

一、穿过式线圈 67

二、内插式线圈 67

三、探头式线圈 67

第二节 应用范围及检验明细表 68

二、检验线圈的选择 69

第三节 检验准备工作 69

一、检验方法和仪器的选择 69

三、预处理 70

四、对比试样的制备 70

五、仪器装置的预运转 70

六、传送装置的调整 70

第四节 检验条件的调定 71

一、检验频率的调定 72

二、平衡电路的调定 74

三、灵敏度的调定 74

四、相位调定 75

五、滤波器频率的调定 76

六、拒斥器调定 76

七、记录仪及标记电路的调定 76

八、磁饱和装置磁化电流的调定 76

第五节 探伤结果及重新探伤 77

第六节 消磁 78

第七节 标记和记录 78

一、标记 78

二、记录 78

第四章 对比试样 79

第一节 使用对比试样的目的 79

第二节 对比试样的种类 79

一、人工缺陷的种类 79

二、日本用的对比试样 80

第三节 对比试样的制备 83

一、对比试样材料的选择 83

二、人工缺陷的加工 83

第四节 对比试样的使用方法和注意事项 84

一、能检出的缺陷 86

第五章 涡流检测实例 86

第一节 钢管涡流探伤 86

二、钢管探伤 87

第二节 钢棒、坯钢涡流探伤 89

一、钢棒、坯钢上出现的缺陷 89

二、探伤实例 89

第三节 飞机构件及机械零件的涡流探伤 91

一、机身结构件的检验 92

二、发动机部分的检查 94

第四节 管线在役检查 94

一、管线在使用中产生的缺陷 94

二、操作 95

第五节 材质检验 98

一、非铁磁性材料的材质检验 98

二、钢铁材料的材质检验 100

第六节 膜层测厚 102

一、测厚范围及仪器 102

二、标准试块及校正曲线 103

三、测量顺序 104

第六章 标准 105

第一节 国外有关电磁感应（涡流）检测标准 105

一、美国标准 105

二、日本工业标准 106

三、其他国家的标准 106

第二节 日本工业标准JISG0568—1974钢（棒、管、线）的涡流探伤方法 106

第三节 日本工业标准JISH0502—1974铜及铜合金管的涡流探伤方法 126

第四节 美国ASTM标准E426—76奥氏体不锈钢及类似合金材料无缝管和焊接管的电磁感应（涡流）探伤的推荐操作方法 130

思考题 136