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第1章 工艺管理总论 1

1-1 工艺管理工作的意义及发展概况 1

1-1-1 工艺工作的意义 1

1-1-2 国内外工艺管理发展概况 2

1-1-3 工艺管理与企业管理 4

1-2 工艺及其管理的基本概念 7

1-2-1 工艺及其管理的涵义与内容 7

1-2-2 工艺系统和工艺管理系统 8

1-2-3 工艺管理水平的评价 10

1-3 全生命周期工艺管理数字化系统 18

1-3-1 工艺管理数字化概述 18

1-3-2 系统模型建立及功能分析 19

1-3-3 工艺管理数字化系统中的质量保证体系 22

1-3-4 工艺管理中的质量功能配置 26

1-4-1 工艺管理体系的基本组成 30

1-4 工艺管理体系与责任制 30

1-4-2 工艺管理机构的设置原则与类型 33

1-4-3 工艺管理责任制 34

1-4-4 工艺管理业务流程再造 54

第2章 产品开发设计阶段的工艺工作 59

2-1 生产的工艺准备 59

2-1-1 工艺管理在工艺准备中的基本职能 59

2-1-2 工艺准备中企业职能部门与工艺有关的职能 59

2-1-3 工艺准备的目的与任务 59

2-1-4 工艺准备的主要内容 60

2-1-5 工艺准备工作程序 60

2-2 工艺调查与研究 61

2-2-1 工艺调研的目的 61

2-2-2 工艺调查的内容 62

2-3 产品结构工艺性审查 62

2-3-1 产品结构工艺性审查的对象、目的及考虑的主要因素 62

2-3-2 产品结构工艺性审查的内容与方式 63

2-3-3 产品结构工艺性审查原则与程序 64

2-4 零件结构的工艺性 70

2-4-1 零件结构的铸造工艺性 70

2-4-2 零件结构的锻造工艺性 72

2-4-3 零件结构的冷冲压工艺性 73

2-4-4 零件结构的焊接工艺性 75

2-4-5 零件结构的切削加工工艺性 76

2-4-6 零件结构的热处理工艺性 78

2-4-7 零件快速原型制造 78

2-5 面向制造的设计技术 79

2-5-1 面向制造设计技术的概述 79

2-5-2 计算机辅助DFM系统 82

2-5-3 DFM的主要内容 84

2-6 工艺准备的计划与控制 86

2-6-1 生产技术准备计划 86

2-6-2 工艺准备计划 92

2-6-3 生产技术准备计划的控制 97

2-6-4 缩短工艺准备周期的途径 97

第3章 工艺设计及其管理 100

3-1 工艺方案和工艺路线的设计 100

3-1-1 工艺方案设计 100

3-1-2 工艺路线的设计 106

3-2 成组工艺设计 124

3-2-1 成组技术的基本原理 124

3-2-2 零件的分类编码系统 125

3-2-3 零件的分类成组方法 132

3-2-4 成组工艺设计 139

3-3 工艺规程设计 140

3-3-1 工艺规程设计标准 140

3-3-2 工艺规程填写规则 143

3-4 计算机辅助工艺过程设计 144

3-4-1 概述 144

3-4-2 计算机辅助工艺过程设计的体系结构 148

3-4-3 计算机辅助工艺过程设计的原理与方法 149

3-4-4 工艺设计的决策方式 160

3-4-5 面向网络环境的CAPP系统 172

3-4-6 计算机辅助装配工艺设计 175

3-4-7 工艺文件 185

3-5 工艺技术验证与工艺验证 195

3-5-1 工艺技术验证 195

3-5-2 工艺验证 197

3-6 数控程序编制 199

3-6-1 数控加工编程步骤与内容 199

3-6-2 手工编程方法 208

3-6-3 数控自动编程与加工仿真 210

第4章 工艺装备设计及其管理 218

4-1 工艺装备设计选择规则 218

4-1-1 工艺装备设计选择的基本规则 218

4-1-2 选择工艺装备设计时的经济评价方法 220

4-1-3 工装经济效果评价方法 221

4-1-4 专用工装复杂系数的计算及等级的划分 223

4-2 工艺装备设计任务书的编制 224

4-2-1 工艺装备设计任务书的编制规则 224

4-2-2 工艺装备设计任务书填写示例 225

4-3 工艺装备设计程序 226

4-3-1 工装设计的依据 226

4-3-2 工装设计原则 226

4-3-3 工装设计程序 227

4-3-4 工艺装备设计程序图 228

4-4 数控机床夹具设计的有关问题 229

4-4-1 NC机床夹具的设计特点 229

4-4-2 NC机床常用的夹具类型 232

4-5 计算机辅助工艺装备设计 234

4-5-1 概述 234

4-5-2 计算机辅助机床夹具设计 235

4-5-3 计算机辅助制造中的刀具系统 246

4-6 工艺装备的验证 250

4-6-1 工艺装备验证的目的 250

4-6-2 工艺装备的验证范围 250

4-6-3 工艺装备验证的依据 250

4-6-4 工艺装备验证类别 251

4-6-5 工艺装备验证内容 251

4-6-6 工艺装备验证程序 252

4-7 工艺装备制造与使用的管理 253

4-7-1 工艺装备制造与使用管理的内容 253

4-7-2 工艺装备履历卡片格式 258

第5章 工艺定额及其管理 259

5-1 材料消耗定额概述 259

5-1-1 材料消耗工艺定额及其分类 259

5-1-2 材料消耗工艺定额的组成及与物资供应定额的关系 260

5-2-1 制订材料消耗工艺定额常用的术语 261

5-2 材料消耗工艺定额的编制 261

5-1-3 材料消耗工艺定额管理的作用 261

5-2-2 材料消耗工艺定额的编制 262

5-3 常用材料消耗工艺定额计算及编制方法 266

5-3-1 棒材车制零件材料消耗工艺定额的制订 266

5-3-2 厚壁管材车制零件材料消耗工艺定额的制订 272

5-3-3 板(带)材零件材料消耗工艺定额的制订 273

5-3-4 型材零件材料消耗工艺定额的制订 280

5-3-5 辅助材料及其他消耗定额的制订 280

5-4 计算机辅助材料消耗定额的管理 281

5-4-1 计算机辅助材料定额管理的意义 281

5-4-2 计算机辅助材料消耗定额管理系统 282

5-4-3 计算机辅助棒材混合的合理下料 286

5-5 材料消耗工艺定额的验证 290

5-5-1 验证的主要内容 290

5-5-2 验证的依据 290

5-6-1 工时定额及其作用 291

5-6 工时定额概述 291

5-5-3 验证的方法 291

5-6-2 工时消耗与工时定额的组成 292

5-7 工时定额的制订 295

5-7-1 工时定额制订的基本要求与影响因素 295

5-7-2 工时定额制订的方法 295

5-7-3 劳动定额的修订 297

5-8 工作研究 297

5-8-1 工作研究概述 297

5-8-2 动作研究 299

5-8-3 时间研究 303

5-9 计算机辅助工时定额管理 304

5-9-1 工时定额计算方法与数学模型 305

5-9-2 系统流程与功能 306

5-10 工时定额的验证 309

5-10-1 工时定额验证的内容 309

5-9-3 系统的效果 309

5-10-2 工时定额验证的依据 310

5-10-3 工时定额验证的方法 310

第6章 生产现场的工艺管理 312

6-1 生产现场工艺管理与工艺服务 312

6-1-1 生产现场工艺管理的任务与内容 312

6-1-2 生产现场的工艺服务 313

6-2-1 车间的工艺布局 314

6-2 车间工艺布局与物流管理 314

6-2-2 物流管理 318

6-3 车间生产技术准备中的工艺管理 323

6-3-1 概述 323

6-3-2 车间生产技术准备中的工艺管理内容 323

6-4 质量改进及其常用的工具 325

6-4-1 质量改进 325

6-4-2 质量改进常用工具 326

6-5-1 质量控制的基础知识 353

6-5 工序质量控制点的管理 353

6-5-2 工序质量控制 355

6-5-3 常规控制图的应用实例 371

6-5-4 多品种、小批量生产的质量控制 387

6-5-5 计算机辅助工序质量管理系统 398

6-6 生产现场的文明生产 402

6-6-1 产品及零部件的工艺卫生 402

6-6-2 现场文明生产管理 403

6-7 生产现场定置管理方法及考核 405

6-7-1 定置管理的基本概念 405

6-7-2 定置管理的任务与作用 406

6-7-3 定置管理的类型及内容 407

6-7-4 推行定置管理的程序 409

6-7-5 推行定置管理应注意的问题 413

6-8-1 看板概述 414

6-8 看板管理 414

6-8-2 看板的种类及其数量 415

6-9 工艺纪律管理 419

6-9-1 工艺纪律管理及其考核内容 419

6-9-2 工艺纪律检查考核方法 421

6-9-3 上级主管部门考核企业工艺纪律项目 427

第7章 售后的工艺服务及其管理 429

7-1 绿色制造概述 429

7-1-1 绿色制造的概念 429

7-1-2 绿色制造工艺技术 431

7-2 售后工艺服务概述 436

7-2-1 售后工艺服务的意义 436

7-2-2 售后工艺服务系统的组成与功能 437

7-2-3 售后工艺技术服务规则及标准的管理 440

7-3 产品使用、维护与保养 441

7-3-1 产品使用说明书 441

7-3-3 用户工艺培训服务 442

7-3-2 产品维修说明书 442

7-4 产品的拆卸设计技术 447

7-4-1 拆卸设计的概念与特点 447

7-4-2 拆卸设计的内容 449

7-4-3 拆卸设计方法 456

7-4-4 拆卸设计评价 459

7-5 产品维修技术与管理 464

7-5-1 产品故障概述 464

7-5-2 产品的维修性设计与分析 466

7-5-3 产品的维修制度 469

7-5-4 产品的维修工艺 474

7-5-5 选择维修工艺的原则 478

7-5-6 确定零件维修工艺的方法与步骤 480

7-6 产品的回收设计 482

7-6-1 回收设计的概念 482

7-6-2 回收方式与回收经济性分析 486

7-6-3 回收设计方法与回收处理工艺技术 491

第8章 工艺知识及其管理 499

8-1 知识与工艺知识概述 499

8-1-1 知识的概念 499

8-1-2 工艺知识概述 500

8-1-3 知识管理 501

8-1-4 工艺知识管理 504

8-2 工艺知识分类和编码体系 507

8-2-1 知识的分类 508

8-2-2 工艺知识分类体系模型 509

8-2-3 工艺知识编码方案 512

8-3 工艺知识表达 517

8-3-1 知识表达方法简介 517

8-3-2 工艺知识的存在形式 521

8-3-3 工艺知识表达方法及信息模型 521

8-4-1 数据库、知识库、数据仓库简介 522

8-4 工艺知识的存储 522

8-4-2 数据仓库的应用 524

8-4-3 工艺知识数据仓库的建立 527

8-5 工艺知识数据仓库的优化 529

8-5-1 数据库设计的指导原则 529

8-5-2 数据的预处理 530

8-5-3 数据集成和变换 531

8-5-4 数据归约 532

8-6 工艺知识挖掘 533

8-6-1 数据(知识)挖掘综述 533

8-6-2 数据挖掘的方法 535

8-6-3 数据挖掘的步骤 536

8-6-4 数据挖掘方法在售后工艺服务中的应用 537

8-7 工艺知识的检索 541

8-7-1 工艺知识搜索策略 541

8-7-2 分类检索法 544

8-7-3 模糊匹配法 545

8-8-1 工艺知识发布管理系统的体系结构 546

8-8 工艺知识的发布 546

8-8-2 系统的技术实现 548

8-9 工艺知识管理水平评价 549

8-9-1 工艺知识管理水平评价的意义 549

8-9-2 工艺知识管理水平评价指标体系 550

8-9-3 工艺知识管理水平评价方法 553

8-9-4 工艺知识管理水平评价软件介绍 560

8-10-1 工艺标准化及其主要内容 565

8-10 工艺标准及其管理 565

8-10-2 工艺标准的制订与贯彻 569

8-10-3 工艺管理标准 571

8-11 企业工艺培训 572

8-11-1 工艺培训概述 572

8-11-2 工艺培训计划及培训管理 574

8-11-3 有关人员的工艺培训 576

参考文献 578