供应链管理与高级规划 概念、模型、软件与案例分析PDF电子书下载

目录 1

译者序 1

第2版前言 1

第1版前言 1

引言 1

第一部分 供应链管理的基础知识 1

第1章 供应链管理——综述 2

1.1 定义 2

1.2 框架结构 4

1.2.1 客户服务 6

1.2.2 一体化管理 8

1.2.3 协调 11

1.2.4 供应链管理的基础 14

1.3 理论渊源 16

1.3.1 对渠道的研究 17

1.3.2 协同和合作 18

1.3.3 选址和产销网中的库存控制 18

1.3.4 产销系统中的长鞭效应 19

1.3.5 层级式生产计划系统 24

参考文献 26

第2章 供应链分析 28

2.1 绩效测评 28

2.1.1 指标与指标体系 29

2.1.2 供应链管理中的关键绩效指标 33

2.1.3 与指标相关的一些问题 37

2.2 库存分析 38

参考文献 44

第3章 建模的基础 46

3.1 SCOR模型 46

3.1.1 标准术语 48

3.1.2 SCOR模型的层次 48

3.1.3 测评指标和最佳做法 53

3.1.4 实施SCOR模型 55

3.2 供应链分类体系 57

3.2.1 动机和基础 57

3.2.2 功能性属性 58

3.2.3 结构性属性 63

3.2.4 消费品行业的例子 65

3.2.5 计算机组装业举例 71

参考文献 75

第4章 高级规划 77

4.1 什么是规划 77

4.2 供应链中的规划任务 83

4.3.1 消费品行业 90

4.3 特定类型供应链的规划任务和规划概念举例 90

4.3.2 计算机组装业 98

参考文献 106

第二部分 高级规划系统的概念 108

第5章 高级规划系统的结构 109

参考文献 115

第6章 战略网络规划 116

6.1 战略网络设计的文字描述 118

6.1.1 GSCF（全球供应链）模型 120

6.1.2 模型的文献回顾 121

6.1.3 战略供应链建模中的困难 127

6.2 战略供应链（以模型为基础）设计的成功应用 129

6.3 当前APS的模型特征 131

6.4 小结 133

参考文献 135

第7章 需求计划 137

7.1 需求计划的框架 137

7.2 统计预测方法 142

7.2.1 移动平均和平滑法 144

7.2.2 回归分析 146

7.2.3 ARIMA/Box-Jenkins法 147

7.3 判断因素的组合 149

7.4 其他特征 151

7.4.1 偶发性需求 151

7.4.2 滞销与延迟订单（backorders）的对比 152

7.4.3 预测准确性的衡量和触发事件举例 152

7.4.4 模型的选择和参数的估计 155

7.4.5 生命周期管理和进入／逐步过程 156

7.4.6 安全库存 157

参考文献 160

第8章 主计划 161

8.1 决策状况 162

8.1.1 计划的时间跨度和时期 165

8.1.2 决策 167

8.1.3 目标 168

8.1.4 数据 169

8.1.5 结果 170

8.2 建立模型 171

8.2.1 建模方法 172

8.2.2 模型的复杂性 175

8.2.3 汇总和分解 176

8.2.4 与短期计划模块的关系 179

8.2.5 使用惩罚成本 180

8.3 制定计划 181

参考文献 184

第9章 满足需求和ATP 186

9.1.1 主计划的作用 187

9.1 可接收订单 187

9.1.2 ATP的细微度 190

9.2 分配ATP 193

9.2.1 动机 193

9.2.2 客户等级 195

9.2.3 分配计划 198

9.3 订单承诺 198

9.3.1 ATP搜寻程序 200

9.3.2 ATP消耗的实例 201

参考文献 203

第10章 生产计划和进度安排 204

10.1 决策环境 204

10.2 怎样从模型到生产进度表 206

10.3 建立模型 209

10.3.1 详细程度 210

10.3.2 目标 214

10.3.3 解的表达方式 215

10.4 更新生产进度表 216

10.5.1 生产计划和进度安排模块的计划层次 219

10.5 计划层次和限制的数量 219

10.5.2 计算量的限制 223

参考文献 224

第11章 配送和运输计划 225

11.1 规划环境 225

11.1.1 运输系统 225

11.1.2 连接其他APS模块的界面 229

11.1.3 计划任务 230

11.2.1 运输与库存 233

11.2 模型 233

11.2.2 分配 237

11.2.3 APS模块 241

参考文献 243

第12章 协调与整合 244

12.1 APS模块的协调 245

12.2 APS的整合 249

12.2.1 与OLTP的整合 249

12.2.2 与数据库的整合 253

12.2.3 企业应用程序整合 254

参考文献 257

第13章 协作计划 258

13.1 简介 259

13.2 协作的类型 262

13.2.1 物料与服务 262

13.2.2 关系 266

13.3 一般的协作过程 267

13.4 软件支持 272

参考文献 275

第三部分 实施APS系统 276

第14章 供应链项目的定义 277

14.1 供应链综述 278

14.1.1 行政管理 279

14.1.2 销售 280

14.1.3 产品管理和设计 281

14.1.4 采购 282

14.1.5 订单管理 283

14.1.6 生产 284

14.1.7 配送 286

14.1.8 供应商、客户和竞争对手 286

14.1.9 协调和一体化管理技术 286

14.1.10 访谈技术 288

14.2 供应链潜能分析 289

14.2.1 资产回报率 290

14.2.2 举例说明 291

14.2.3 外部变量 292

14.2.4 额外支出 292

14.2.5 额外资产 293

14.3 项目步骤 294

参考文献 297

第15章 选择过程 298

15.1 生成短清单 299

15.1.1 主要适用的行业和以往的经验 299

15.1.2 APS典型用户的规模 302

15.1.4 实施的时间和成本 303

15.1.3 许可费 303

15.2 功能要求 304

15.3 实施和系统集成 306

15.3.1 APS功能的实施 307

15.3.2 集成技术 307

15.3.3 集成方式、绩效和可得性 309

15.4 实施后 310

参考文献 312

第16章 实施过程 313

16.1.1 目标 315

16.1 立项 315

16.1.2 范围 316

16.1.3 方案 316

16.1.4 项目结构 316

16.2 方案设计 319

16.3 方案细节 324

16.4 执行和部署 327

16.5 完成 329

参考文献 330

第四部分 实际的APS和案例分析 331

第17章 所选APS的结构 332

17.1 i2技术——i2 5.2 332

17.1.1 i2公司的软件模块 333

17.1.2 要旨 335

17.1.3 模块的协调 335

17.1.4 系统整合 336

17.1.5 协作模块 336

17.2 J.D.Edwards—OneWorld Xe高级规划 337

17.2.1 J.D.Edwards软件模块 337

17.2.2 模块的协调 339

17.2.3 系统整合 340

17.2.4 合作模块 341

17.3 S AP-APO 341

17.3.1 SAP软件模块 342

17.3.2 软件模块的协调与整合 344

17.3.3 系统整合 345

17.3.4 协作软件模块 345

参考文献 346

18.1 生产过程的描述 347

第18章 合成颗粒的进度安排 347

18.2 特殊计划问题 349

18.3 在APO PP/DS中建立生产过程模型 350

18.3.1 概述 350

18.3.2 地点 351

18.3.3 产品 351

18.3.4 资源 354

18.3.5 生产过程模型 358

18.4 实施APO PP/DS的结果和收益 364

18.3.6 供应链模型 364

18.5 展望——在企业里进一步实施APO计划 365

第19章 半导体生产 367

19.1 简介 367

19.1.1 对供应链的描述 367

19.1.2 计划系统的体系架构 369

19.1.3 生产流程 371

19.1.4 晶片生产 372

19.1.7 案例研究 373

19.1.5 晶片测试 373

19.1.6 后段工序 373

19.2 i2的RHYTHM FP模型 374

19.2.1 数据结构 374

19.2.2 建立新的数据集 376

19.3 建模 378

19.3.1 晶片生产模型 378

19.3.2 晶片测试模型 379

19.4 模型之间的关联 381

19.5 经验总结 382

第20章 计算机组装 384

20.1 供应链简介 384

20.1.1 计算机行业的供应链 384

20.1.2 产品结构 386

20.1.3 计算机组装流程 387

20.2 APS项目的范围和预期效果 390

20.3.1 需求计划 393

20.3 计划流程的细节 393

20.3.2 运作计划 397

20.3.3 订单计划 399

20.3.4 订单承诺 402

20.4 i2技术与SAP R/3的结合 402

20.4.1 批处理接口 403

20.4.2 订单录入接口 404

第21章 食品与饮料 406

21.1.2 生产 407

21.1 供应链的说明 407

21.1.1 采购 407

21.1.3 配送 409

21.1.4 销售 409

21.2 计划体系结构 411

21.2.1 长期生产与配送计划 412

21.2.2 中期主计划（生产与配送） 412

21.2.3 短期生产进度安排 413

21.3 J.D.Edwards战略网络优化中的模型建构 414

21.4.1 模型结构 418

21.4 主计划模块 418

21.4.2 解决方案的获得 423

21.4.3 数据流 424

21.5 结论 425

参考文献 426

第22章 结论与展望 427

参考文献 431

第五部分 补充材料 432

23.1.1 实例 433

第23章 预测方法 433

23.1 季节性和趋势性的预测 433

23.1.2 模型化季节性和趋势性 434

23.2 趋势性和季节性系数的初始值 440

23.2.1 考虑更多的信息 441

23.2.2 移动平均分解比率法确定季节性系数 441

23.2.3 利用线性回归法确定趋势 444

参考文献 446

第24章 线性规划和混合整数规划 448

24.1 线性规划 449

24.2 纯整数和混合整数规划 453

24.3 注释和建议 457

参考文献 460

第25章 遗传算法 461

25.1 一般概念 461

25.2 群体和个体 463

25.3 个体的评价和选择 465

25.4 重组和变异 467

25.5 总结 469

参考文献 470

第26章 约束规划 471

26.1 综述 471

26.2 约束满足问题 473

26.3 约束遗传 475

26.4 搜索算法 476

26.5 总结 479

参考文献 480

英汉名词术语对照 481