简易模具设计与制造PDF电子书下载

一、简易模具的种类及其优缺点 1

二、简易模具在国防和国民经济中的地位和作用 1

绪论 1

三、简易模具的应用范围 2

四、研究和发展简易模具的意义与途径 2

第一章 简易冷冲模 3

第一节 薄板冲模 3

一、薄板冲模的结构形式、特点及应用范围 3

（一）薄板冲模的结构形式 3

（二）薄板冲模的特点 7

（三）薄板冲模的适用范围 7

二、薄板冲模的冲压原理和受力分析 8

（一）薄板冲模的材料及要求 9

三、薄板冲模的设计要点 9

（二）凸模的设计 10

（三）凸、凹模尺寸的计算 11

（四）凸、凹模的间隙值的确定 11

（五）合理确定毛坯（条料）的排样 11

（六）出件方式和卸料方式的设计 12

（七）毛坯（条料）在模具上的定位和送进方式的设计 12

四、薄板冲模制造工艺要点 13

（一）单工序薄板冲模的制造工艺 13

（二）薄板复合模的制造工艺 15

（三）薄板连续模的制造工艺 16

一、钢带冲模的结构形式、特点及适用范围 17

（一）钢带冲模的结构形式 17

第二节 钢带冲模 17

（二）钢带冲模的特点 20

（三）钢带冲模的适用范围 21

二、钢带冲模的设计要点 21

（一）钢带切刀和镶块切刀的设计 21

（二）内模板和外模板的设计 24

（三）出件器和卸料器的设计 25

（四）模架、导柱、导套的设计 26

（五）钢带冲模的压力计算和冲压设备的选用 27

三、钢带冲模的制造工艺 27

（一）准备钢带及模板等材料 27

（二）对钢带凸、凹模进行粗加工 27

（五）装导柱、导套及加工模板的刀槽 28

（四）试装钢带凹模 28

（三）加工上下模板毛坯、钢垫板、出件器、卸料器等零件 28

（六）装配模具 29

（七）加工上、下模板刀槽的其他方法 29

第三节 通用冲模 29

一、通用冲模的结构形式、特点及适用范围 29

（一）通用冲孔模 30

（二）通用冲裁模的典型结构和特点 33

（三）通用冲孔落料模 36

（四）通用钢材切断模 37

（五）通用弯曲模 37

（六）通用拉深模 38

（七）通用翻边模 38

第四节 组合冲模 39

二、通用冲模的设计、制造要点 39

（一）组合冲模的结构形式 40

（二）组合冲模的特点 40

一、组合冲模的结构形式、特点及适用范围 40

（三）组合冲模的适用范围 41

二、组合冲模的典型结构形式 41

（一）剪切模 41

（二）可调式组合冲孔模、组合冲孔模 42

（三）矩形冲槽落料模 43

（四）级进式组合冲模 43

三、组合式冲模的设计制造要点 46

四、怎样正确地使用组合冲模 46

一、低熔点合金模具的作用和优缺点 50

第二章 低熔点合金简易模具 50

第一节 概述 50

二、低熔点合金模具的适用范围 51

三、低熔点合金模具的发展趋势 51

第二节 低熔点合金模具材料 52

一、低熔点合金 52

（一）低熔点合金的特点 52

（二）低熔点合金的用途 53

（三）配制低熔点合金用材料、性能及低熔点合金的品种、性能 54

（四）低熔点合金的配制方法 60

一、低熔点合金冷冲模的典型结构 62

（一）低熔点合金复合模 62

第三节 低熔点合金冷冲模 62

二、其他模具材料 62

（二）低熔点合金落料、拉深、成型复合模 64

二、低熔点合金冷冲模的设计要点 64

（一）工艺样件的设计 64

（二）熔箱的设计 65

三、低熔点合金模具的制造工艺要点 66

第四节 低熔点合金压蜡模（压型） 69

一、低熔点合金压蜡模的典型结构形式 69

二、低熔点合金压蜡模的特点 70

三、低熔点合金压蜡模的设计技术要点 70

（一）模具的强度和刚性的设计 70

（四）工艺母模的设计 71

（三）分型面的设计 71

（二）模框的设计 71

（五）模具排气槽（孔）的设计 72

（六）型芯材料 72

（七）如何提高模具的导热性 72

四、低熔点合金压蜡模的制造工艺要点 72

第五节 低熔点合金铸造模 76

第六节 用低熔点合金制造注塑模零件 76

第三章 锌基合金简易模具 77

第一节 概述 77

一、锌基合金模具的发展历史及现状 77

二、锌基合金模具的特点 77

三、锌基合金模具的适用范围 78

四、锌基合金模具的研究、开放方向 78

（一）锌基合金的成分与性能 79

第二节 锌基合金模具材料 79

一、锌基合金（锌合金） 79

（二）锌基合金的特点 81

（三）锌基合金在模具中的主要用途 81

（四）锌基合金的配制工艺 82

二、其他模具材料 84

第三节 锌基合金冲裁模 84

一、锌基合金冲裁模的结构形式及其特点 84

二、锌基合金冲裁模的冲裁机理 85

三、锌基合金冲裁模的设计要点 87

（一）模具的结构设计 87

（二）凸凹模刃口尺寸的设计 87

（三）锌基合金凸模的设计 89

（五）凹模刃口高度的设计 90

（四）锌基合金凹模的设计 90

（六）冲裁力的计算 91

（七）影响锌基合金冲裁模使用寿命几个因素的选择 91

四、锌基合金冲裁模制造工艺要点 92

（一）铸造法制模工艺 92

（二）铸造挤切制模工艺 98

五、锌基合金复合模、连续模 99

第四节 锌基合金拉延－成型模 100

一、结构类型及特点 100

（一）整体式结构 100

（二）锌基合金镶钢结构 100

（三）组合式结构 101

（四）混合式结构 102

二、锌基合金拉延－成型模的设计要点 103

三、锌基合金拉延－成型模制造工艺要点 104

（一）砂型制模工艺 104

（二）样件制模工艺 106

（三）用金属凸模（或凹模）铸造锌基合金凹模（或凸模）的制模工艺 107

第五节 锌基合金塑料模 108

一、锌基合金塑料模的发展历史、种类、特点及适用范围 108

（一）发展历史沿革 108

（二）模具的种类及典型结构 108

（三）锌基合金塑料模的特点 108

（四）锌基合金塑料模的适用范围 110

（一）型腔结构的设计 111

二、锌基合金塑料模的设计要点 111

（二）模具的刚度设计 112

（三）合理计算和确定模具的尺寸公差，控制好成型塑料件的公称尺寸 112

（四）锌基合金螺纹强度的校核 113

（五）浇注系统及与其相关件的设计 113

（六）提高型腔型面耐热性能和硬度 114

三、锌基合金塑料模的制造工艺要点 114

第六节 超塑（性）锌基合金塑料模 115

一、超塑合金模具的特点和主要应用范围 116

（一）超塑合金的超塑性 116

（二）超塑合金模具的特点 118

（三）超塑合金模具的应用范围 119

二、超塑合金模具的制造工艺 119

（一）工艺凸模（或样件）的设计与制造 120

三、超塑合金模具设计制造要点 120

（三）型腔坯件防护框的设计与制作 121

（二）型腔坯件的制备与热处理 121

（四）加热垫板 122

四、超塑合金模具零件的挤压成型 123

五、铸态超塑ZnA14－1合金的熔炼铸造工艺 125

第四章 铝合金简易模具 128

第一节 概述 128

第二节 铝合金模具材料 129

一、铝及铝合金 129

第三节 铝合金精铸压蜡模（压型） 141

一、铝合金压型的结构、特点及适用范围 141

二、其他制模材料 141

（一）铝合金精铸压型的结构 142

（二）铝合金精铸压型的特点 143

（三）铝合金精铸压型的适用范围 143

二、铝合金精铸压型的设计要点 143

（一）对压型的基本要求 143

（二）压型的型腔尺寸 143

（三）压型的表面粗糙度 145

（四）压型的尺寸精度 145

（五）成型部分的设计 145

（六）起模机构的设计 147

（七）定位构件的设计 148

（八）锁紧机构的设计 149

（十）压型材料的选定 151

（九）注射口及封闭器的设计 151

第四节 铝合金注塑模 152

一、铝合金注塑模的结构类型、特点及适用范围 152

二、铝合金注塑模的设计要点 153

三、铝合金注塑模的制造工艺要点 155

（一）水玻璃熔模精密铸造制模法 155

（二）石膏型精密铸造制模法 160

第五节 其他铝合金塑料模 161

一、铝合金真空吸塑模 161

（一）成型原理及方法 161

（二）模具设计要点 164

（三）模具的制造工艺 166

（二）中空吹塑模的设计要点 168

二、铝合金中空吹塑模 168

（一）中空吹塑成型的基本原理 168

（三）中空吹塑模的制造工艺要点 170

三、铝合金塑料板模压拉深成型模 170

第六节 铝合金橡胶制品模 171

一、橡胶制品模的结构、特点 171

二、铝合金橡胶成型模的设计要点 173

三、铝合金橡胶模的制造工艺要点 175

第七节 铝合金有机玻璃、石英玻璃成型模 176

第五章 聚胺酯橡胶简易模 177

第一节 概述 177

一、聚胺酯橡胶模的特点 177

一、聚胺酯橡胶 178

第二节 聚胺酯橡胶简易模的模具材料 178

二、聚胺酯橡胶模的种类 178

三、聚胺酯橡胶模的适用范围 178

（一）聚胺酯橡胶的特点及性能 179

（二）聚胺酯橡胶的主要用途 180

二、其他模具材料 180

第三节 聚胺酯橡胶冲裁模 180

一、聚胺酯橡胶冲裁模的冲裁机理 180

二、聚胺酯橡胶冲裁模的结构类型及特点 181

（一）聚胺酯橡胶冲裁模的典型结构 181

（二）聚胺酯橡胶冲裁模的特点 185

三、聚胺酯橡胶冲裁模的设计要点 185

四、聚胺酯橡胶的机械加工和手工加工 190

二、聚胺酯橡胶弯曲模的结构类型 191

第四节 聚胺酯橡胶弯曲模 191

一、聚胺酯橡胶弯曲模的弯曲机理 191

三、聚胺酯橡胶弯曲模的设计要点 193

四、聚胺酯橡胶弯曲模的制造工艺要点 196

第五节 聚胺酯橡胶拉延－成型模 196

一、聚胺酯橡胶拉深模 196

二、聚胺酯橡胶成型模 201

第六章 天然橡胶简易模具 207

第一节 橡皮冲模的特点和使用范围 207

第二节 橡皮冲模的种类和结构形式 207

一、橡皮冲孔、落料模 208

二、橡皮弯曲模 208

（二）橡皮囊液压拉延模 209

三、橡皮拉延-成型模 209

（一）橡皮拉深模 209

（三）橡皮胀型模（又称橡皮凸肚模、橡皮扩孔模） 210

（四）橡皮冲孔、成型复合模 211

（五）橡皮落料、弯曲、冲孔复合模 212

第七章 环氧树脂简易模具 213

第一节 概述 213

一、环氧树脂的性能和特点 213

二、环氧树脂的用途 216

三、环氧树脂模具的制造方法和所用材料 216

（一）浇铸法所用材料 217

四、制造环氧树脂模所用环氧树脂混合料的配方及固化后的性能 218

（一）浇铸法所用环氧树脂混合料的配方 218

（二）涂层法所用材料 218

（二）涂层法所用环氧树脂混合料的配方 219

第二节 环氧树脂冷冲模 222

一、环氧树脂冷冲模的典型结构、特点及适用范围 222

二、环氧树脂冷冲模的设计要点 223

三、环氧树脂冷冲模的制造要点 225

（一）浇铸法制模工艺 225

（二）涂层法制模工艺 227

第三节 环氧树脂塑料模 227

一、环氧树脂塑料模的典型结构、特点及适用范围 228

二、环氧树脂塑料模的设计制造 229

第四节 环氧树脂熔模精铸压蜡模（压型） 230

（二）环氧树脂压型的特点 231

（一）环氧树脂精铸压型的典型结构 231

一、环氧树脂精铸压型的结构、特点及适用范围 231

（三）适用范围 232

二、环氧树脂精铸压型的设计制造要点 232

第五节 浇铸法制模的几种工艺 232

一、单次浇铸法 233

二、按基体浇铸法 233

三、双次浇铸法 233

（一）先浇铸基体后浇铸型面层的方法 234

（二）先浇铸型面层后浇铸基体的方法 234

四、多次浇铸法 235

五、喷镀金属模铸造法 235

六、金属填料铸造法 236

七、样件浇铸法 237

第六节 环氧树脂在模具制造中的其他用途和用法 238

一、模具用环氧树脂粘结剂的成分和配方 238

二、配制方法 239

三、浇注或粘结工艺 240

四、粘结（接）、浇注注意事项 241

第八章 铍铜合金简易模具 243

第一节 概述 243

一、模具用铍铜合金的化学成分与性能 243

二、铍铜合金及铍铜合金模具的特点 244

三、铍铜合金模具的适用范围 245

第二节 铍铜合金塑料成型模 245

一、铍铜合金塑料模的结构 245

二、塑料成型模中铍铜合金零件的制造方法 246

三、铍铜合金塑料成型模设计制造要点 247

（一）模架的设计 247

（二）陶瓷型、石膏型精铸用母模的设计制造 247

（三）压铸法用母模和对它的要求 247

（四）压铸铍铜合金模具零件用工艺母模的设计 247

（五）铍铜合金的熔炼与铸造 248

（六）铍铜合金模具零件的热处理 249

（七）铍铜合金模具零件的切削加工及检验 250

（八）表面防腐处理及方法 250

（九）铍铜合金的选用 250

第三节 其他铍铜合金模具 251

一、陶瓷型铸造的工艺过程 252

第一节 陶瓷型精密铸造制模技术 252

第九章 陶瓷型制模技术及简易陶瓷模 252

二、陶瓷型精铸制模法的特点 253

三、适用范围 255

四、陶瓷型制模工艺要点 255

（一）工艺母模的设计与制作 255

（二）陶瓷耐火浆料用原材料及处理 256

（三）陶瓷铸型的制造工艺 262

第二节 陶瓷塑料成型模 265

一、陶瓷塑料成型模的结构及特点 265

（一）陶瓷塑料成型模的结构 265

（二）陶瓷塑料成型模的特点 266

二、陶瓷塑料成型模的制造工艺 266

一、一次性陶瓷铸造模 267

二、半永久性陶瓷铸造模 267

第三节 陶瓷铸造模 267

三、多层陶瓷壳体铸造模（多层壳体） 268

第四节 其他陶瓷简易模具 269

一、陶瓷橡胶制品成型模 269

二、玻璃制品用陶瓷模 269

第五节 陶瓷模的发展方向和前景 270

第十章 石膏型精铸制模技术和石膏简易模具 271

第一节 石膏型精铸制模技术 271

一、石膏型精铸制模工艺 271

（一）石膏型取模精铸法制模工艺 271

（二）石膏型熔模精铸法制模工艺 273

（一）石膏型的典型结构 275

（三）石膏型取模精铸法和熔模精铸法的不同点 275

二、石膏型的结构、特点及用途 275

（二）石膏型的特点 276

（三）适用范围 277

三、石膏型的设计制造要点 277

（一）选择铸造方法 277

（二）工艺母模的设计与制作 277

（三）熔模和浇注系统的设计与制作 277

（四）石膏型的设计与制作 282

第二节 石膏简易精铸压蜡模（压型） 289

一、石膏简易精铸压型的结构及特点 289

二、石膏简易精铸压型设计制造要点 290

第三节 铝合金精铸石膏模 291

一、石膏型精密铸造铝合金铸件的技术原理 292

二、铝合金精铸用石膏模的设计制作要点 293

第四节 首饰、文物、工艺美术品铸造（复制）用石膏模 294

一、金银首饰用石膏模 294

二、古玩、文物等青铜艺术品铸造（复制）用石膏模 296

（一）古玩、文物等青铜艺术铸件的发展历史 296

（二）古玩、文物等青铜艺术铸造品的特点 296

（三）古玩、文物等青铜艺术铸造品的设计制造（复制）方法 297

第十一章 硅橡胶简易模具 301

第一节 硅橡胶模的结构、特点及适用范围 301

一、硅橡胶模具的结构 301

三、硅橡胶模具及硅橡胶的适用范围 302

二、硅橡胶模的特点 302

第二节 硅橡胶塑料制品成型模 303

一、硅橡胶塑料成型模的设计制造过程 303

二、硅橡胶塑料成型模的设计制造要点 304

第三节 硅橡胶压蜡模（压型） 307

一、硅橡胶压蜡模的结构 307

二、硅橡胶压蜡模的特点 309

三、硅橡胶压蜡模的适用范围 309

四、硅橡胶压蜡模的设计制作要点 310

第四节 古玩、文物、艺术品铸造（复制）用硅橡胶模 310

一、古玩、文物、首饰等艺术铸造品铸造（复制）用硅橡胶模的结构、特点及适用范围 310

（一）模具的结构形式 310

（一）设计制造工艺 311

二、古玩、文物等艺术铸造品用硅橡胶模的设计制造要点 311

（二）设计制造步骤、方法 311

（三）适用范围 311

（二）模具的特点 311

（三）设计制造要点 312

第十二章 其他简易模具 315

第一节 电铸模 315

一、电铸模的结构、特点及适用范围 315

（一）电铸模的结构 315

（二）电铸模的特点 315

（三）适用范围 316

二、电铸成型原理及电铸模的制造工艺 317

（一）电铸成型的基本原理 317

（二）电铸模的制造过程 317

（一）工艺母模的设计与制造 318

三、电铸模的设计制造要点 318

（二）电铸成型工艺 321

（三）电铸型腔壳的脱模和加固 327

（四）电铸用设备 329

四、电铸模实例 330

第二节 火焰喷镀模 332

一、火焰喷镀模的结构、特点及适用范围 332

（一）火焰喷镀模的结构 332

（二）喷镀塑料模的特点 332

（三）喷镀模的适用范围 332

二、火焰喷镀模的制造过程 333

（一）喷镀型腔件的制造过程 333

（二）喷镀型芯（凸模）件的制造过程 333

（三）工艺母模的设计制造要点 334

（二）喷镀材料 334

（一）喷镀原理 334

三、喷镀模的设计制造要点 334

（四）分型剂 335

（五）喷镀方法 335

（六）喷镀模的加固 336

（七）脱模 336

（八）清理、光饰 336

（九）喷镀模的表面处理 336

（二）金属粉末烧结模的特点 337

二、金属粉末烧结模的设计制造要点 337

（三）金属粉末烧结模的适用范围 337

（一）金属粉末烧结模的成型工艺 337

（一）金属粉末烧结模的结构 337

一、金属粉末烧结模的结构、特点及适用范围 337

第三节 金属粉末烧结模 337

（二）金属粉末烧结模的设计制造要点 338

第四节 合金堆焊模 339

一、合金堆焊模的种类、特点及适用范围 339

（一）合金堆焊模的种类 339

（二）合金堆焊模的特点 339

（三）合金堆焊模的适用范围 340

二、各种合金堆焊模的设计制造要点 340

（一）钣金冲裁模冲裁刃口的堆焊 340

（二）钣金拉延－成型模的堆焊 341

（三）铸钢板极锻模的堆焊 342

（四）墙地砖及耐火制品用合金堆焊模 343

后语 346

附表 金属及非金属原材料 347