保质设计PDF电子书下载

目 录前言第1章绪论 1

1.1保质设计提出的背景与意义 1

1.1.1质量在现代企业竞争中的地位和作用 1

1.1.2保证产品质量的源头在设计 2

1.1.3保质设计提出的背景与意义 4

1.2保质设计的研究对象与方法综述 5

1.2.1保质设计的研究对象 5

1.2.2保质设计的应用方法 8

1.3本书的主要内容 14

参考文献 15

第2章保质设计的基本思想与策略 19

2.1 “质量”的概念 19

2.1.1朱兰的定义 19

2.1.2 ISO9000族标准的定义 20

2.1.3田口的质量定义 20

2.1.4产品质量属性与分类 21

2.2产品质量形成的过程 21

2.3产品设计过程及其质量影响因素分析 23

2.3.1产品设计类型与设计过程模型 23

2.3.2设计过程中的质量影响因素分析 26

2.3.3 ISO9001质量管理与产品设计的质量保证 30

2.4保质设计的基本思想与策略 32

2.4.1保质设计的概念 32

2.4.2保质设计的基本思想与质量等价原理 32

2.4.3设计方法学与设计质量的联系 35

2.4.4保质设计过程的基本设计活动与方法、工具系列 36

2.5保质设计的体系结构与参考模式 37

参考文献 40

第3章质量规划与分析 42

3.1引言 42

3.2.1概述 43

3.2质量功能配置方法 43

3.2.2 QFD的原理与方法 45

3.3故障分析技术及在质量规划中的应用 49

3.3.1故障分析概述 49

3.3.2故障树分析 50

3.3.3故障模式及影响分析 51

3.4基于QFD/FA综合的产品质量规划方法 53

3.4.1 QFD与FA综合的必要性 53

3.4.2 QFD与FA综合的实施框架 54

3.4.3基于QFD/FA综合的产品质量规划方法 55

3.5.2产品质量规划的综合分析 68

3.5.1应用背景 68

3.5应用案例 68

参考文献 74

第4章质量合成与优化 77

4.1引言 77

4.2质量合成与优化设计的原理 78

4.2.1质量屋信息的设计适用性分析 79

4.2.2质量屋信息的获取 80

4.3质量合成与优化设计建模 81

4.3.1定义设计变量 81

4.3.3构造约束条件 82

4.3.2定义设计属性 82

4.3.4构造目标函数 83

4.3.5构造优化模型 88

4.4优化模型求解 88

4.5保质优化设计软件系统 89

4.6应用实例 91

4.6.1优化设计数学模型 92

4.6.2优化结果及分析 98

参考文献 100

5.2质量评价的指标体系 101

5.1引言 101

第5章保质设计中的质量评价 101

5.2.1建立指标体系的原则 102

5.2.2指标体系的结构 103

5.3几种常用的评价方法 104

5.3.1层次分析法 105

5.3.2 Pugh的评价方法 106

5.3.3模糊评价方法 106

5.3.4基于统计与证据理论的评价方法 108

5.3.5基于区间分析的评价方法 110

5.3.7基于效用理论的方法 111

5.3.6基于粗集理论的评价方法 111

5.3.8综合评价方法 113

5.3.9比较分析 113

5.4基于空间映射的评价方法 115

5.4.1从设计变量空间到质量属性空间的映射 118

5.4.2从质量属性空间到偏好空间的映射 122

5.5偏好的聚合及方案排序 128

5.5.1基于证据推理与粗集理论的属性偏好聚合方法 129

5.5.2多属性多人的理性化偏好聚合方法 138

参考文献 143

6.1.1产品质量特性的统计性质 145

6.1鲁棒设计的原理与方法 145

第6章鲁棒设计方法 145

6.1.2鲁棒设计 146

6.1.3鲁棒设计方法 147

6.2质量损失模型 148

6.2.1质量损失函数 148

6.2.2信噪比 150

6.3正交试验设计 151

6.3.1正交表 152

6.3.2正交试验设计 154

6.4.2用正交试验的参数设计方法与步骤 157

6.4.1参数设计的原理 157

6.4参数设计 157

6.5容差设计 158

6.5.1望目特性容差的确定 159

6.5.2望小特性容差的确定 159

6.5.3望大特性容差的确定 159

6.6模糊质量损失模型 160

6.6.1 田口质量损失模型特点 160

6.6.2模糊质量损失及模糊质量损失率 160

6.6.3模糊质量损失成本 162

6.7.1模糊鲁棒性指标与设计准则 165

6.7基于模糊质量损失模型的公差设计和公差试验设计 165

6.7.2基手模糊质量损失模型的公差设计 166

6.7.3基于模糊质量损失模型的公差试验设计法 167

6.8应用实例 169

6.8.1静态特征的参数设计 169

6.8.2圆柱螺旋弹簧刚度的参数和容差设计 170

6.8.3模糊质量损失模型在公差设计中的应用 174

6.8.4模糊质量损失模型在公差试验设计中的应用 176

参考文献 181

7.2变动几何约束网络与回路的生成 184

7.2.1特征的分类 184

7.1引言 184

第7章计算机辅助公差（精度）设计与评价方法 184

7.2.2变动几何约束 187

7.2.3变动几何约束网络 189

7.2.4基于配合树的回路的生成 190

7.2.5完全约束的判定准则 193

7.2.6变动几何约束网络的生成 193

7.3变动几何约束网络在公差类型生成中的应用 194

7.3.1公差的分类 194

7.3.2公差的生成规则 194

7.3.3公差网络的定义及其生成 195

7.4变动几何约束网络的运动学模型 196

7.4.1变动几何约束的旋量参数 196

7.4.2变动几何约束网络的运动学模型 198

7.4.3变动几何约束网络和公差网络之间映射的定量描述 199

7.5计算机辅助公差大小的最优分配 201

7.5.1公差大小最优分配的数学模型 201

7.5.2采用遗传算法的公差大小的最优分配 201

7.5.3可装配性评价 203

7.5.4计算机辅助公差大小优化设计的总体框架 204

7.6实例分析 205

7.7本章小结 214

附录7-1 215

附录7-2 221

参考文献 223

第8章可靠性设计 225

8.1 引言 225

8.1.1质量与可靠性 225

8.1.2可靠性的定义与尺度 225

8.1.3可靠性设计与试验的内容、特点和方法 227

8.2机械零件可靠性设计 228

8.2.1应力—强度分布干涉理论 228

8.2.2机械零件可靠度的计算 230

8.2.3机械零件的可靠性设计 232

8.3系统的可靠性设计 233

8.3.1系统可靠性逻辑模型的建立 234

8.3.2系统的可靠性预测 235

8.3.3系统的可靠性分配 240

8.4系统的可靠性分析 244

8.4.1失效模式、影响及致命度分析（FMECA） 244

8.4.2失效树分析（FTA） 247

8.5加速寿命试验及其试验方案的优化设计 254

8.5.1寿命试验设计的基本问题 254

8.5.2加速寿命试验设计的基本原理 256

8.5.3加速寿命试验方案优化设计的准则 259

8.5.4加速寿命试验的可靠性统计模型 260

8.5.5用于方案优化的ML估计理论 260

8.5.6试验方案优化设计的数学模型 262

8.5.7优化设计实例 263

8.6产品可靠性的区间估计方法 264

8.6.1 Bootstrap区间估计的思想方法 265

8.6.2Bootstrap纠偏估计 266

8.6.3 Bootstrap区间估计实例与估计精度的讨论 267

参考文献 269