热处理工程师手册 第2版PDF电子书下载

第2版前言 1

1　热处理基本原理 1

1.1　Fe-Fe3C合金相图及其应用 1

目录 1

1.2　合金元素对钢铁组织和性能的影响 5

1.2.1　Fe-C合金相图与热处理温度的关系 5

1.2.2　合金元素的影响 6

1.3　钢在各种状态下的组织 11

1.3.1　奥氏体 11

1.3.2　铁素体 11

1.3.3　珠光体 12

1.3.4　贝氏体 12

1.3.5　先共析铁素体和渗碳体 13

1.3.6　马氏体和回火马氏体 13

1.4　铸铁固态相变特征和常温下的组织 14

1.4.1　铸铁的分类 14

1.3.7　回火索氏体和托氏体 14

1.4.2　铸铁的固态相变特征 15

1.4.3　铸铁的显微组织 16

1.5　钢在加热过程中的转变 17

1.5.1　珠光体-奥氏体转变 17

1.5.2　铁素体-珠光体向奥氏体的等温转变 17

1.5.3　连续加热时的奥氏体形成过程 20

1.5.4　钢加热时的奥氏体晶粒长大 21

1.5.7　过热和过烧 23

1.5.5　钢的晶粒度对性能的影响 23

1.5.6　奥氏体晶粒度的显示和测定 23

1.5.8　氧化和脱碳 25

1.6　钢的过冷奥氏体转变 33

1.6.1　过冷奥氏体等温转变图 33

1.6.2　奥氏体连续冷却转变图 34

1.6.3　钢的淬透性和奥氏体连续冷却转变图的关系 34

2　热处理基本概念和数据 37

2.1　热处理术语 37

2.2　热处理行业现行标准 41

2.3　钢号表示方法 43

2.4　铸铁的分类、代号、化学成分和性能 45

2.5　非铁金属和合金的分类、代号、化学成分和性能 47

2.6　常用钢的化学成分 56

2.7　常用钢的力学性能 72

2.8　钢铁材料的物理性质 75

2.9　世界各国钢号对照 76

2.10　非铁金属和合金的热物理性质 86

2.11　钢的过冷奥氏体等温转变图 88

2.12　钢的奥氏体连续冷却转变图 105

2.13　钢的淬透性曲线 119

2.14　淬火钢在不同温度回火后的力学性能曲线 144

2.15　化学元素周期表 174

2.16　化学元素的物理化学性质 178

2.17　常见无机化合物的物理化学性质 182

2.18　常见有机化合物的物理化学性质 185

2.19　钢中碳化物的结构和性质 186

2.20　金属氧化物的性质和结构 187

2.21　金属合金相图 188

2.22　常用单位换算 232

3　钢的热处理工艺 247

3.1　金属热处理工艺分类和代号 247

3.2　钢的整体热处理 254

3.2.1　钢的正火与退火 254

3.2.2　钢件的淬火与回火 264

3.3.1　感应加热表面热处理 278

3.3　表面热处理 278

3.3.2 火焰加热表面淬火 318

3.3.3　电接触加热表面淬火 324

3.3.4　电解液加热表面淬火 325

3.3.5　盐浴加热表面淬火 325

3.4　钢的化学热处理 326

3.4.1　渗碳 326

3.4.2　碳氮共渗 359

3.4.3　渗氮 374

3.4.4　氮碳共渗 403

3.4.5　渗硫、硫氮共渗和硫氮碳共渗 418

3.4.6　氧氮共渗、氧氮碳共渗 425

3.4.7　渗硼和碳氮硼共渗 425

3.4.8　渗金属和金属多元共渗 432

3.5　少无氧化热处理 445

3.5.1 可控气氛热处理 445

3.5.2　真空热处理 460

3.5.3　盐浴热处理 467

3.5.4　流态床热处理 471

3.5.5　其他少无氧化加热方法 473

3.6　超硬化合物层的离子沉积法 474

3.6.1　真空溅射法 476

3.6.2　离子镀渗法 478

3.6.3　其他镀渗方法 479

3.7　高密度能加热表面热处理 479

3.7.2　激光热处理 480

3.7.1　高频电脉冲感应加热淬火 480

3.7.3　电子束热处理 486

3.7.4　离子注入合金化 488

4　铸铁的热处理 490

4.1　铸铁的分类和应用 490

4.2　铸铁热处理基础 494

4.3　白口铸铁的热处理 502

4.4　灰铸铁的热处理 503

4.5　球墨铸铁的热处理 507

4.6　可锻铸铁的热处理 517

5　非铁合金的热处理 523

5.1　铜和铜合金的热处理 523

5.2　铝和铝合金的热处理 529

5.3　钛合金的热处理 540

5.4　镁合金的热处理 545

5.5　镍和镍合金的热处理 549

6.1　粉末冶金方法和适用范围 550

6　粉末冶金件的热处理 550

6.2　铁基粉末冶金件的热处理 553

6.2.1　铁基粉末冶金材料的分类 554

6.2.2　铁基粉末冶金件的应用 554

6.2.3　铁基粉末冶金件的热处理 555

6.3　钢结硬质合金的热处理 562

6.3.1　钢结硬质合金的特点、牌号、性能和用途 562

6.3.2　钢结硬质合金的热处理 563

6.3.3　钢结硬质合金的组织与性能 565

6.4　粉末高速钢的热处理 566

6.4.1　粉末高速钢类别和性能 566

6.4.2　热等静压和热挤压粉末高速钢 567

6.5　硬质合金的热处理 567

6.5.1　硬质合金的分类和用途 568

6.5.2　硬质合金的热处理 569

7　齿轮的热处理 572

7.1　齿轮用钢及技术要求 572

7.2　齿轮的调质热处理 576

7.3　齿轮的表面淬火 577

7.4　齿轮的渗碳和碳氮共渗 585

7.5　齿轮的渗氮和氮碳共渗 590

8　滚动轴承零件的热处理 595

8.1　铬钢轴承零件的热处理 595

8.2　渗碳钢制轴承零件的热处理 605

8.3　中碳合金钢轴承零件的热处理 606

8.4　微型轴承零件的热处理 607

8.6　耐高温轴承零件的热处理 608

8.5　耐腐蚀轴承零件的热处理 608

8.7　08、10钢冲压成形轴承零件的热处理 611

9　弹簧的热处理 612

9.1　弹簧用材料 612

9.2　弹簧的一般热处理 614

9.3　弹簧的其他强化处理 619

9.4　弹簧的稳定化处理 619

9.5　耐蚀、耐热弹簧的热处理 620

10.1　螺纹紧固件的热处理 623

10　紧固件的热处理 623

10.2　垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理 628

11　汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理 631

11.1　活塞环的热处理 631

11.2　活塞销的热处理 632

11.3　连杆的热处理 634

11.4　曲轴的热处理 636

11.5　凸轮轴的热处理 639

11.6　气门挺杆的热处理 640

11.7　排气阀的热处理 644

11.8　半轴的热处理 645

11.9　油泵柱塞副和喷油嘴偶件的热处理 647

11.10　履带板的热处理 651

12　金属切削机床零件的热处理 652

12.1　机床导轨的热处理 652

12.2　机床主轴的热处理 656

12.3　机床丝杠的热处理 658

12.4　机床铸件的热稳定化处理 660

12.5　其他机床零件的热处理 662

13　大型锻件的热处理 668

13.1　大型锻件的锻后热处理 668

13.2　大型锻件的最终热处理 670

13.3　大型锻件的其他热处理工艺 679

14　轧辊的热处理 681

14.1　热轧辊的热处理 681

14.2　冷轧工作辊的热处理 681

14.3　支承辊的热处理 685

15　工具的热处理 687

15.1　工具用钢 687

15.2　碳钢、合金钢工具的热处理 687

15.3　高速钢工具的热处理 690

15.4　工具热处理举例 692

16　模具的热处理 697

16.1　冷作模具的热处理 697

16.2　热作模具的热处理 704

16.3　塑料模具的热处理 708

16.4　提高模具性能和寿命的热处理方法 712

16.5　模具热处理畸变与控制 715

17　量具的热处理 720

17.1　量具用钢及要求 720

17.2　量具的热处理工艺 721

17.3　量具的热处理举例 723

18　液压元件零件的热处理 728

19　自行车零件热处理 735

20　手表零件的热处理 738

21　轻纺零件的热处理 743

21.1　家用缝纫机零件的热处理 743

21.2　工业缝纫机零件的热处理 747

21.3　纺织机械零件的热处理 751

22　农机具零件的热处理 755

22.1　农机具零件的失效形式与性能要求 755

22.2　耕作机械典型零件的热处理 757

22.3　其他农机具零件的热处理 760

23　零件材料的化学成分分析 764

23.1　化学分析法 764

23.2　火花鉴别法 768

23.3　光谱分析法 771

23.4　看谱镜法 771

24　原材料缺陷的低倍检验 774

24.1　常见的低倍缺陷特征 774

24.3　硫、磷元素偏析的检验方法 775

24.2　低倍检验的一般方法 775

25　断口分析 776

25.1　断口分析的用途 776

25.2　断口样品的切取和制备 776

25.3　常用的断口分析方法 776

25.4　典型断口形貌特征 777

26　显微组织检验 779

26.1　光学显微镜分析方法 779

26.2　定量金相分析方法 784

26.3　晶粒度测定方法 786

26.4　高温和低温金相分析方法 788

26.5　电子显微镜分析方法 788

26.6　钢铁零件典型热处理显微组织与缺陷的金相特征 789

27　力学性能测试方法 792

27.1　硬度 792

27.2　拉伸 810

27.3 压缩、弯曲和扭转 812

27.4　冲击 813

27.5　疲劳 814

27.6　断裂韧度 816

28　热处理质量的无损检测 818

28.1　磁粉探伤 818

28.2　涡流探伤 822

28.3　渗透法探伤 823

28.4　超声波探伤 827

28.5　X射线探伤 831

29.2　X射线法 837

29　内应力测定 837

29.1　应力释放法 837

29.3　磁性法 839

29.4　超声波法 839

29.5　深层应力分布测量 839

30　耐腐蚀性能测试 840

30.1　工程上常见的腐蚀类型 840

30.2　腐蚀速率评定方法 840

30.3　均匀腐蚀试验 841

30.4　点腐蚀 841

30.5　晶间腐蚀 842

30.6　缝隙腐蚀 842

30.7　应力腐蚀开裂 843

30.8　大气腐蚀与高温氧化 844

31.4 工艺设计中的热处理质量控制 845

31.2　热处理质量控制体系 845

31.3　产品设计中的热处理质量控制 845

31.1　热处理质量控制的目的及主要内容 845

31　热处理质量控制 845

31.5　原材料质量控制 851

31.6　热处理工序的过程质量控制 851

31.7　热处理质量检验控制 855

31.8　操作者技能和责任质量控制 856

31.9　热处理质量控制中的统计技术 856

32.1　温度传感器 859

32　温度测量传感器和测温仪表 859

32.2　温度显示与调节仪表 868

32.3　数字式温度显示调节仪表 870

32.4　其他温度显示仪表 873

32.5　温度控制执行器 876

33　热处理炉有效加热区和炉温均匀度测定 882

33.1　实施条件和定期检测周期 882

33.2　检测装置 882

33.3　检测方法 884

33.5　记录项目 887

33.4　有效加热区的评定 887

34　热处理生产的安全技术 888

34.1　热处理生产中的危险因素 888

34.2　热处理生产中的有害因素 895

34.3　热处理生产作业环境 900

34.4　生产物料和剩余物料 901

34.5　生产装置 902

34.6　热处理工艺作业 914

34.7　安全、卫生防护技术措施 916

35　热处理对环境的污染和预防 919

35.1　热处理生产的污染源 919

35.2　环境的控制和治理 920

35.3　热处理三废的排放 922

35.4　空气中有害物质的限值 923

35.5　热处理盐浴有害固体废物污染的管理 924

35.6　热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 926

35.7　热处理盐浴有害固体废物的分析 930