机械制造工艺基础 第2版PDF电子书下载

第一节 切削加工概述 1

一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向 1

第一章 切削加工工艺基础 1

二、零件的种类及组成 3

三、机床的切削运动 5

四、切削加工的阶段 7

第二节 刀具与刀具切削过程 9

一、刀具 9

二、刀具切削过程 16

三、刀具切削过程中的物理现象 17

一、磨具 19

第三节 磨具与磨削过程 19

二、磨削过程 22

第四节 普通刀具切削加工方法综述 24

一、车削加工 24

二、钻削加工 25

三、镗削加工 30

四、铣削加工 31

五、刨削加工 31

六、插削加工 33

七、拉削加工 34

一、普通磨削 37

第五节 磨削加工方法综述 37

二、无心磨削 38

三、高效磨削 39

四、砂带磨削 41

第六节 精密加工方法综述 42

一、刮削 42

二、宽刀细刨 43

三、研磨 43

四、珩磨 45

五、低粗糙度磨削 46

六、超精加工 46

七、抛光 47

第七节 加工精度和表面质量 48

一、加工精度 48

二、表面质量 50

第二章 特种加工工艺基础 52

第一节 特种加工概述 52

一、特种加工的产生与发展 52

二、特种加工方法的分类 53

三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响 53

第二节 电火花加工 54

一、电火花加工的原理与特点 54

二、电火花加工的基本工艺规律 56

三、电火花加工的应用范围 60

一、电解加工的原理与特点 66

第三节 电解加工 66

二、电解加工的基本工艺规律 67

三、电解加工的应用范围 69

第四节 超声波加工 71

一、超声波加工的原理与特点 71

二、超声波加工的基本工艺规律 72

三、超声波加工的应用范围 73

第五节 激光加工 74

一、激光加工的原理与特点 74

二、激光加工的应用范围 75

一、电子束加工 77

第六节 电子束和离子束加工 77

二、离子束加工 78

第七节 复合加工 80

一、电解磨削 80

二、超声电解复合抛光 80

三、超声电火花复合抛光 81

四、超声激光复合加工 81

第三章 特型表面的加工 83

第一节 螺纹加工 83

一、概述 83

二、车螺纹 86

三、铣螺纹 94

五、磨螺纹 95

四、攻螺纹和套螺纹 95

六、滚压螺纹 96

七、电火花加工螺纹 97

第二节 齿形加工 98

一、概述 98

二、圆柱齿轮精度简介 100

三、铣齿 101

四、插齿和滚齿 103

五、齿形精加工 108

第三节 成形面加工 112

一、概述 112

二、成形面的加工方法 112

一、外圆加工方案 117

第四章 常见表面加工方案选择 117

第一节 常见表面的加工方案 117

二、内圆加工方案 118

三、锥面加工方案 120

四、平面加工方案 120

五、螺纹加工方案 121

六、齿形加工方案 123

第二节 选择表面加工方案的依据 124

一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择 124

二、根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择 125

三、根据零件热处理状况选择 126

四、根据零件材料的性能选择 127

五、根据零件的批量选择 128

第三节 表面加工方案选用实例 129

一、齿轮轴加工实例 129

二、法兰盘加工实例 130

三、柱塞套加工实例 132

四、V形铁加工实例 133

五、支架加工实例 134

六、齿轮锻模加工实例 135

第五章 数控加工技术 137

第一节 成组技术 137

一、成组技术的基本原理 137

二、零件分类编码 138

三、成组技术的应用 139

第二节 数控加工技术 140

一、概述 140

二、数控机床加工 141

三、柔性制造单元和柔性制造系统 146

四、计算机集成制造系统 147

五、智能制造技术与智能制造系统 150

第六章 零件表面处理技术 152

第一节 概述 152

第二节 表面强化处理 153

一、表面机械强化 153

二、表面电火花强化 155

三、表面激光强化 156

第三节 表面电镀与氧化处理 159

一、电镀 159

二、表面氧化处理 161

第七章 其他新技术新工艺 164

第一节 直接成形技术 164

一、爆炸成形 164

二、液压成形 164

三、旋压成形 166

二、滚轧成形加工 167

一、滚挤压加工 167

第二节 少无切削加工 167

四、喷丸成形 167

第三节 胶接技术 169

一、胶接的基本原理 169

二、胶粘剂的组成与分类 169

三、胶接工艺 170

四、胶接接头设计 171

五、胶接技术应用举例 174

第四节 水射流切割技术 175

一、水射流切割原理 175

二、水射流切割特点 176

三、水射流切割的应用 176

一、快速激光原型制造技术的基本原理 177

第五节 快速激光原型制造技术 177

二、快速激光原型制造的技术后盾 179

三、快速激光原型制造技术的特点和应用 180

第六节 精密加工和超精密加工技术 180

一、精密加工和超精密加工概念 180

二、精密加工和超精密加工方法 181

第八章 零件的结构工艺性 185

第一节 零件结构工艺性概念 185

第二节 零件结构的切削加工工艺性 186

第三节 零件结构的装配工艺性 197

一、工艺过程的有关概念 202

第一节 零件加工工艺的基本知识 202

第九章 零件的制造工艺过程 202

二、工件的安装 204

三、六点定位原理 206

四、基准 208

五、定位基准的选择原则 209

第二节 零件加工工艺的制定 211

一、制定零件加工工艺的内容和要求 211

二、制定零件加工工艺的步骤 211

第三节 典型零件加工工艺过程 213

一、轴类零件的加工过程 213

二、盘套类零件的加工过程 217

三、支架箱体类零件的加工过程 220

四、切削加工与特种加工综合工艺例题 222

第四节 工艺设计及工艺管理中的技术经济分析 224

一、机械零件加工工艺成本 225

二、降低工艺成本的途径 226

三、加强工艺管理 231

第十章 微细加工与集成电路制造 234

第一节 微细加工技术 234

一、微细加工 234

二、纳米技术 236

第二节 硅片的制备 237

一、电子级硅（EGS）的生产 237

二、晶体的生长 237

三、硅片的制备 238

第三节 集成电路制造 239

一、集成电路制造工艺概述 239

二、基本的制造工艺技术 240

第十一章 新世纪的生产系统与环境保护 248

第一节 新世纪的生产系统 248

一、并行工程（concurrent engineering CE） 249

二、精良生产（lean production——LP） 251

三、敏捷制造 252

第二节 环境保护 254

一、全球性的环境问题 254

二、机械工业的环境污染问题 255

三、认真宣传和推行ISO 14000系列环境管理国际标准 256