冷冲压成形工艺与模具设计制造PDF电子书下载

第一节 塑性、变形抗力及其影响因素 1

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念 1

二、影响金属塑性的因素 1

第一章 冲压成形基本理论 1

三、影响金属变形抗力的因素 4

第二节 冲压成形的应力和应变 5

一、应力状态 5

二、应变状态 8

三、塑性条件（屈服条件） 10

四、塑性变形时应力与应变的关系 12

二、硬化曲线 14

第三节 冷冲压成形中的硬化现象 14

一、冷变形时的硬化现象 14

三、拉伸实验的卸载规律和反加载软化现象 16

第二章 冷冲压成形工艺 17

第一节 冷冲压工艺概述 17

一、冷冲压的基本概念 17

二、冷冲压工序分类 17

第二节 冷冲压成形模具 19

一、冷冲压成形模具分类 19

二、冷冲成形模具结构 20

一、冷冲压成形常用材料及其要求 24

第三节 冷冲压成形材料 24

二、常用金属冲压材料的规格 25

三、新型冲压材料展望 27

四、冷冲压成形模具常用材料 29

第三章 冷冲压成形设备 31

第一节 曲柄压力机 31

第二节 冲压设备的选用 33

一、冲压设备类型的选择 33

二、冲压设备规格的选择 33

第三节 其他类型的冲压设备 37

一、摩擦压力机 37

二、双动拉深压力机 38

三、精冲压力机 39

四、高速压力机 41

五、数控冲模回转头压力机 46

第四章 冲裁 49

第一节 冲压基本概念 49

一、冲压变形过程 49

二、冲裁断面特征 50

三、冲裁间隙与冲裁断面质量 52

四、合理间隙值的确定 53

第二节 冲裁模设计与有关工艺计算 57

一、冲裁件的工艺性分析 57

二、凸、凹模刃口尺寸计算 60

三、冲裁排样与定位 66

四、冲压力 74

五、模具压力中心的计算 79

第三节 模具零部件的结构设计 81

一、凸模的结构设计与标准化 82

二、凹模的结构设计与标准化 89

三、凸凹模的最小壁厚 93

四、凸、凹模的镶拼结构 93

五、其他零部件的设计 95

第四节 冲裁模具结构与设计 114

一、单工序冲裁模的典型结构 114

二、提高冲裁件断面质量和精度的主要工艺方法 125

一、冲裁模具设计要点 128

第五节 冲裁模具设计要点及实例 128

二、冲裁模具设计实例 133

第五章 弯曲 139

第一节 弯曲模基础 139

一、弯曲的类型 139

二、弯曲变形过程分析 139

三、弯曲件回弹 141

四、弯曲件的工艺性 143

五、提高弯曲件质量的措施 144

六、保证弯曲件质量的基本原则 146

一、回弹量的计算 147

第二节 弯曲模设计与有关工艺计算 147

二、弯曲件展开尺寸计算 149

三、弯曲力的计算 151

四、弯曲模工作部分尺寸计算 152

五、弯曲件的工序安排 154

第三节 弯曲模结构设计 156

一、弯曲模的设计要点 156

二、常用的弯曲模结构 157

一、拉深工艺性及其分类 161

二、拉深变形过程分析 161

第一节 拉深工艺尺寸概述 161

第六章 拉深 161

三、拉深变形时的应力、应变分析 162

四、拉深变形工序的主要工艺问题 163

第二节 圆筒形拉深件的拉深工艺 165

一、拉深件工艺性 165

二、圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算 167

三、圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算 172

四、拉深力的计算 175

五、带料级进拉深 177

第三节 拉深模典型结构 178

一、首次拉深模 178

二、再次拉深模 180

三、复合拉深模 181

第四节 拉深模工作部分结构与尺寸计算 182

一、拉深模工作部分结构 182

二、拉深模工作部分尺寸计算 184

三、压边装置 186

第五节 拉深模结构设计要求 188

一、拉深模设计要求 188

二、拉深模设计特点 188

三、拉深模设计计算实例 188

第七章 其他冷冲压成形工艺及模具设计 192

第一节 成形工艺与模具设计 192

一、校平与整形 192

二、翻孔与翻边 193

三、缩口 197

四、胀形 200

五、起伏成形 202

第二节 冷挤压 204

一、冷挤压方法 204

二、冷挤压的特点及应用 206

三、采用冷挤压必须解决的主要问题 207

四、冷挤压设计实例 207

五、冷挤压力的计算 209

六、冷挤压模具 211

第三节 精冲 215

一、精冲方法及过程 216

二、适宜精冲的材料 217

三、精冲工艺特点 217

四、精冲模具 217

五、提高精冲件质量的方法 219

第四节 简易模具 221

一、锌基合金冲模 221

二、聚氨酯橡胶模 222

三、低熔点合金模 224

四、组合冲模 225

二、设计的主要内容及步骤 228

一、原始资料和准备工作 228

第一节 冲压工艺规程的制定 228

第八章 冲压工艺规程的编制 228

三、编制工艺文件及设计计算说明书 229

四、冲压工艺方案的拟定 231

第二节 冲压工艺规程编制实例 231

第九章 冷冲压模具的制造 238

第一节 冲压模架的制造 238

一、导柱和导套的加工 239

二、上、下模座的加工 242

三、模架的技术要求及装配 242

第二节 冲模工作零件的加工 244

二、冲模工作零件机械加工工艺过程 245

一、冲模工作零件的技术要求 245

三、模具成形零件的加工方法 246

四、凸、凹模压印修锉加工 253

第三节 冲模零件的电火花加工 253

一、保证凸、凹模配合间隙的方法 253

二、电极的设计 254

三、电规准的选择与转换 257

四、冲模加工实例 258

第四节 电火花线切割加工 259

一、电火花线切割加工与机床原理 259

二、线切割加工的特点与应用场合 260

三、线切割加工工艺 260

四、凸、凹模线切割加工编程 262

第五节 冲压模表面技术 269

一、光整加工技术 269

二、表面强化技术 270

三、表面纹饰加工 272

第六节 冲压模弹簧和橡胶的选用 272

一、弹簧的选用 272

二、橡胶的选用 274

第七节 冲压模具的装配与试模 276

一、冲裁模装配的技术要求 276

二、冲裁模的装配 277

五、拉深模的装配与试模 280

三、冲压模的试模 280

四、弯曲模的装配与试模 280

第十章 冷冲压成形模具CAD/CAM 284

第一节 CAD/CAM概述 284

一、计算机辅助设计（CAD）技术 284

二、计算机辅助制造（CAM）技术 284

三、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）技术 287

四、CAD/CAM技术 287

五、CAD/CAM技术的发展趋势 287

第二节 冷冲模CAD/CAM系统设计 289

一、CAXA-CPD系统分析 289

三、冲件图的准备 290

二、基本设计流程 290

四、工艺准备和结构设计 294

五、模具图生成设置 298

六、模具图的编辑 299

七、数控自动编程 301

附录 冷冲压成形模具制造实训 306

附录A 电火花成形加工实训 306

附录B 电火花线切割加工实训 309

附录C 冲模拆装实训 311

附录D 典型冷冲压成形模具的设计与制造 313

参考文献 315