水暖通风与空调安装工程中常见错误及预防措施PDF电子书下载

第一章 建筑给排水工程 1

第一节 建筑内给水工程 1

易错1 生活饮用水系统采用镀锌钢管、焊接钢管。 1

易错2 施工用主要材料、设备制品缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 1

易错3 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 2

易错4 阀门的型号不符合设计要求。 2

易错5 截止阀、止回阀安装方向错了。 3

易错6 截止阀、闸板阀阀杆朝下安装。 3

易错7 蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。 3

易错8 阀门吊装时绳索绑在手轮或阀杆上。 3

易错9 阀门装卸搬运时随便抛掷。 4

易错10 法兰安装的阀门，两法兰端面互相平行度不够，拧紧螺栓时未对称交叉进行。 4

易错11 建筑结构施工中预留孔洞和预埋件位置不准或预留孔洞尺寸偏小、预埋件未作标记。 4

易错14 给水管道穿过橱窗、壁橱、木装修等。 6

易错13 给水管道穿越变电间、穿过电子计算机房和网站。 6

易错12 给水管道直接穿越沉降缝、伸缩缝。 6

易错15 给水管道穿过烟道，风道，排水沟，大、小便槽。 7

易错16 埋地给水管或阀门等附件连接不严密。 8

易错17 泄水附件安装位置不当。 8

易错18 生活饮用水管直接与大便器(槽)连接。 8

易错19 饮用水管道与非饮用水管道直接连接。 8

易错20 给水管道施工后不认真封堵楼板及墙洞或堵用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。 9

易错21 管道套丝存在断丝、乱丝，丝扣长度过长或过短，锥度不合适。 9

易错22 镀锌钢管采用焊接连接。 10

易错23 给水管道工程中，管道的配件材料与管材不相匹配，如镀锌管用黑铁配件，铸铁管用钢配件等。 10

易错24 塑料给水管(PVC-U给水硬聚氯乙烯管、PP-R给水管)敷设在公共场所。 11

易错25 明敷的塑料给水管(PVC-U给水硬聚氯乙烯管、PP-R给水管)靠近热源布置。 11

易错26 嵌墙敷设的PP-R给水管，其表面砂浆(包括粉刷)的厚度较小(小于30mm)。 11

易错27 给水管道施工过程中，中断施工，管口未及时封堵。 11

易错28 给水系统中安装的减压阀前后没设阀门，减压阀前未加设过滤器。 12

易错30 水泵出水管止回阀安装在控制阀门外侧，如图1-7所示。 13

易错29 水泵进口处未加设过滤器，水泵进出口处未加设可曲挠接头。 13

易错31 水泵进出口可曲挠接头安装在阀门外侧，水泵出口压力表安装在出口控制阀外侧。 14

易错32 水泵进出口处的配管和阀门不安装支架。 15

易错33 给水管道直接设在冻土和没有处理的松土上。 16

易错34 埋地给水管道采用活接头、法兰等连接件。 16

易错35 室内水表安装时，水表贴着墙面以及水表前后没有足够的直线管段。 16

易错36 水表前后两连接管不在同一直线上，强行用活接头连接。 16

易错37 给水管道穿过易燃易爆车间，布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料的产品和设备的上面。 17

易错38 贮水箱(池)的制作材料或防腐涂料选择不当。 18

易错39 饮用水管道、贮水设备布置在易受污染处。 18

易错40 埋地给水管道布置在受压重物的下面。 18

易错41 给水管道穿过基础、地下室或地下构筑物的外墙时不设防水套管。 18

易错42 给水管、消防水管敷设在不防冻的房间内或在冰冻线上方敷设。 19

易错43 装有3个或3个以上的配水点的给水支管未安装可拆卸部件。 19

易错44 管道(给水管道、排水管道、蒸汽管道、供暖管道、燃气管道)穿过基础、地下室外墙或地下构筑物的墙壁、顶板处，加设普通套管，或加设的防水套管不满足防水要求。 19

易错47 配水附件使用铸铁升降式水龙头［见图1-14(a)］。 29

易错45 在居住和公共建筑中的给水系统，从立管接有3个及3个以上配水点的支管上未加阀门。 29

易错46 给水横管敷设时不设坡度。 29

易错48 给水管道支、吊架间距不当。 30

易错49 固定管道支架用的膨胀螺栓材质不良。 31

易错50 在混凝土墙上或砖墙上栽支架，用砂子、碎砖等作填料。 31

易错51 水泵基础不检查便安装水泵。 31

易错52 水泵吸水管安装不正确，见图1-15(a)。 31

易错53 与水泵相连的进出水管采用塑料管。 31

易错54 立式水泵采用弹簧减振器减振。 32

易错55 消防和生活合用的水箱，设在消防出水管的止回阀采用弹簧升降式、重力升降式。 33

易错56 给水管道采用法兰连接时法兰盘的强度不够；连接用螺栓过短或直径较细；热水管道采用普通橡胶垫片；冷水管道采用石棉垫片；采用双层垫片或斜垫片；法兰衬垫突入管内。 33

易错57 给水管道系统安装完毕后进行水压试验时，只观察压力表的变化。 34

易错58 给水系统竣工前冲洗不认真，流量、流速达不到冲洗要求。 34

易错59 冬季施工的管道系统在0℃以下进行水压试验。 34

易错60 冬季寒冷地区进行水压试验时，没有及时将系统中的水放掉。 34

易错63 贮水设备(贮水池、贮水箱)管理不当。如水池(箱)人孔不严密，通气管或溢流管口敞开设置，尘土、蚊蝇、鼠、雀等均可能通过以上孔、口进入水中，造成污染。溢流管未加空气隔断直接与排水点相连。 35

易错61 隐蔽工程不经检查或检查不合格，便进行下道工序施工。 35

易错62 生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。 35

易错64 贮水设备水质防护措施不周全。 36

易错65 中水管、水池、阀门、水表及给水栓无明显标志。 36

第二节 建筑内排水工程 37

易错66 排水管材采用手工翻砂铸铁管。 37

易错67 埋地排水管道支墩不稳固。 38

易错68 排水管道支、吊架间距不合理。 38

易错69 排水管道穿墙、穿楼板、穿基础时未预留孔洞或留洞位置不准确。 38

易错70 排水铸铁管使用未经试验的自配膨胀水泥。 39

易错71 清通设备设置位置和数量不合理。 39

易错72 污水管道坡度不合理，甚至局部有倒坡现象。 41

易错73 排水管道连接用正三通、正四通、弯头用90°弯头。 42

易错77 排水管道穿过、穿越烟道、风道。 43

易错76 通气管与烟道、风道相通。 43

易错75 排水管道敷设在遇水易引起燃烧、爆炸或损坏生产原料的房间。 43

易错74 排水管道穿过沉降缝、伸缩缝。 43

易错78 排水管道采用石棉水泥管。 44

易错79 室内排水沟直接与室外排水管相连。 44

易错80 排水管道埋设在受压重物下面。 44

易错81 排水管道布置在餐厅、食堂等的上面，在厨房、饮食业的主副食操作烹调的上方敷设。 44

易错82 排水管道穿过卧室、病房等对卫生、安静要求较高的房间。 44

易错83 多层住宅厨房间的排水立管管径小于75mm。 45

易错84 高层建筑内采用排水铸铁管用刚性接口。 45

易错85 通气管伸出屋面高度不合适，通气管出口位置不当。 45

易错86 辅助通气管连接与安装不当。 46

易错87 地漏安装位置不合理，安装标高偏高或偏低。 47

易错88 室内雨水管道接入生活污水管道。 48

易错89 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前未做灌水试验便做隐蔽。 48

易错90 卫生器具安装完毕以后，排水管道不做通水试验。 48

易错93 生活给水水箱上的溢流管、泄水管以及空调系统的冷凝水管与生活污水管直接连接。 49

易错92 排水管道埋设深度不够。 49

易错91 排水管道通水试验后不进行通球试验。 49

易错94 公共食堂、餐厅等含油较多的排水直接接入室外排水管道。 50

易错95 温度高于40℃的污水、废水直接排入排水管道。 50

易错96 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管布置在热源附近。 50

易错97 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不满足要求。 50

易错98 建筑排水用硬聚氯乙烯塑料(PVC-U)管排水系统未按规定安装吸(补)气阀。 52

易错99 建筑排水用硬聚氯乙烯塑料(PVC-U)管排水系统未加设伸缩节或加设的位置、数量不合理。 52

易错100 生活污水系统采用建筑排水硬聚氯乙烯塑料(PVC-U)管材时，伸缩节及支承设置不合理。 56

易错101 建筑排水硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管所用支承与金属管材支承一致。 59

易错102 塑料管道穿基础、穿楼板、穿屋面、穿检查井外壁不认真封堵洞口。 59

易错103 层数超过6层的塑料管排水系统，立管明敷设且其管径大于等于110mm时，在立管穿越楼层处没有采取防止火灾贯穿的措施；管径大于等于110mm的明敷设排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在管井、管窿壁处未采取防止火灾贯穿措施。 61

易错104 塑料横管穿越防火分区的隔墙和防火墙。 61

易错105 雨水管道未做灌水试验或灌水高度不够。 63

易错108 如图1-37所示的室内排水系统，以污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离小于400mm。 64

易错107 雨水斗对称布置的室内排水系统，悬吊管与立管的连接，采用正三通、正四通，雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接，采用正三通连接。 64

易错106 雨水管道坡度不够。 64

易错109 埋地敷设的建筑排水硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管回填土时，土中夹带石子、碎玻璃等尖硬物。 65

易错110 塑料管采用胶黏剂粘接的施工现场通风不良，操作人员不注意防护。 66

易错111 使用PVC-U胶黏荆时，用明火或电加热炉加热。 66

易错112 涂抹PVC-U胶黏剂之前，塑料管承插口粘接处擦拭不干净，或涂抹胶黏剂不均匀。 66

易错113 用胶黏剂粘接的塑料管，涂抹胶黏剂后，没有静置固化，便移动管道。 67

易错114 注塑成型的螺纹塑料管件与金属管配件丝扣连接时，使用厚白漆和麻丝。 67

易错115 施工现场用钢丝绳捆绑塑料管。 67

易错116 无承口排水铸铁管安装时，支吊架位置、间距不合理。 67

易错117 无承口排水铸铁管在转弯处无固定措施。 69

易错118 对暂不连接的排水管道的管子敞口不予封堵或封堵不及时。 69

易错119 排水管道安装甩口尺寸偏差过大，间距不一致。 70

易错120 塑料排水横管伸缩节使用立管普通插口型伸缩节。 70

易错121 卫生间施工不做样板间。 70

第三节 卫生器具安装 71

易错123 安装使用水封高度小于50mm的地漏。 71

易错122 搬运装卸塑料管材野蛮，随便抛、掷、拖。工地存放无序，露天存放等。 71

易错124 使用一次冲水量9L以上(不含9L)的坐便器；水箱或水箱进水口低于水面水箱配件。 72

易错125 蹲式大便器的便盆安装不水平。 72

易错126 蹲式大便器冲洗管进水处渗水、漏水。 72

易错127 大便器排水口与排水管地面甩口连接不好。 74

易错128 大便器(蹲便器、坐便器)稳固时其稳固材料仅用水泥稳固安装。 74

易错129 小便器排水栓与排水管连接密封性不好。 74

易错130 卫生器具的支架不牢固或安装不牢靠、不平整。 74

易错131 挂式洗脸盆、小便斗、洗涤盆等卫生器具利用后埋木砖甚至木塞，用铁质木螺钉固定支架。 75

易错132 在薄隔墙(薄隔墙系指墙厚小于等于80mm的混凝土或非混凝土隔墙)上安装卫生器具，没有采取有效的固定措施。 78

易错133 柔性接管的连接不当(如弯曲半径过小，直管段过短等)。 81

易错134 卫生器具镀铬零件和给水配件安装时使用管钳。 81

易错135 安装混凝土预制的污水池、洗涤池，与排水栓连接的S形存水弯上的检查丝堵贴近地面。 82

易错136 立式小便器排水栓与排水管连接密封不好。 83

易错137 浴盆上面周围与墙面和地面接缝处渗水、漏水。 83

易错139 卫生器具上的给水配件与卫生器具间的净距不合适。 85

易错138 后出水坐便器和排水管连接胶管弯曲弧度较小，出现弯瘪变形。 85

第四节 热水供应系统 89

易错140 用给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管作为热水供应管。 89

易错141 热水供应系统配水干管水平敷设。 89

易错142 热水供应系统管道未保温(浴室内明装管道除外)。 89

易错143 热水供应系统无排气泄水措施。 90

易错144 热水供应系统立管与水平干管直接连接。 90

易错145 热水供应系统配水干管变径不规范。 90

易错146 用塑料管及复合管作热水供应管材，加设支架间距同冷水管道。 90

易错147 热水管用铝塑管、铜塑管，采用卡套连接。 91

易错148 热水供应系统安装完毕后未按规定进行冲洗。 92

易错149 用PP-R(无轨共聚聚丙烯)塑料管作热水管，其热补偿措施不力。 92

易错150 室内热水横管敷设时没有坡度。 92

易错154 消火栓箱门上没有明显标志，消火栓内报警或启动水泵按钮被消火栓水龙带遮住。 93

易错153 消火栓栓口的静水压力过大。 93

第五节 消防系统安装 93

易错152 消火栓的位置不合适。 93

易错151 热水供应系统施工暂时中止时，管口封堵不及时。 93

易错155 消火栓箱安装门锁。 94

易错156 消火栓水龙带接口处绑扎不牢固。 94

易错157 室外消火栓布置不合理。 94

易错158 多台消防水泵共用1条吸水管。 94

易错159 消防水泵泵组仅设1条出水管与消防环状管网连接。 95

易错160 生活、消防共用的水箱，没有消防用水不作他用的技术措施。 96

易错161 生活生产消防共用的水箱采用消防水泵供水。 96

易错162 消防水箱、消防水池的溢流管、泄水管直接与污水系统相连。 97

易错163 消防水箱(共用水箱)设置位置不合适，如距墙、距梁、距屋顶太近，没有考虑维护、检修等。 97

易错164 消防水泵接合器的设置位置不准确，采用地下室消防水泵接合器时，无明显标志。 98

易错165 止回阀的设置位置不当，选型不合理。 99

易错167 闭式自动喷水灭火系统加设支吊架不合理。 102

易错166 消防水泵接合器附属安全阀的开启压力，未按设计要求调整。 102

易错168 自动喷水灭火系统未按规定加设防晃支架。 103

易错169 消防管道穿越变形缝(沉降缝、伸缩缝)。 104

易错170 自动喷水灭火系统喷头布置、位置、数量不合理。 104

易错171 喷头与障碍物的距离不符合有关规定。 109

易错172 自动喷水灭火系统未做严密性压力试验。 112

易错173 自动喷水灭火系统不冲洗或冲洗不认真。 112

易错174 自动喷水灭火系统无排水措施。 114

易错175 自动喷水灭火系统闭式喷头安装前不进行密封性能试验。 114

易错176 自动喷水灭火系统报警阀安装前不做渗漏性试验。 115

易错177 自动喷水灭火系统管道使用管件不合适，如变径采用补芯、较大规格的管子采用活接头连接等。 115

易错178 自动喷水灭火系统冲洗时不拆下报警阀、止回阀。 115

易错179 自动喷水灭火系统的喷头安装时随意用手中工具。 116

易错180 喷头的公称直径小于10mm时配水干管或配水管上未安装过滤器。 116

易错181 喷头安装在在易受机械损伤的地方没有保护措施；安装在含有腐蚀性介质的场所未采取防腐措施等。 116

易错185 自动喷水灭火系统末端未加设试水装置，或虽加设了试水装置，但却将试水阀装在吊顶内。 117

易错184 自动喷水灭火系统的水流指示器安装位置不符合要求。 117

易错183 自动喷水系统水压试验，在环境温度低于5℃的情况下进行。 117

易错182 自动喷水灭火系统未进行水冲洗、水压试验便安装水流指示器。 117

易错186 自动喷水灭火系统的报警阀安装位置不妥。 118

易错187 自动喷水灭火系统报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构不灵活。 119

易错188 雨淋阀的电磁阀，其入口处未设过滤器。并联设置雨淋阀组的雨淋系统，其雨淋阀控制腔的入口未设止回阀。 119

易错189 干式报警阀安装在可能结冰的场所。 119

易错190 自动喷水灭火系统报警阀组的水力警铃安装位置不妥，警铃转动不灵活。 120

易错191 报警阀组附件的安装不符合有关规范的规定。报警阀组附件是指压力表、排水管、试验阀和控制阀等各种报警阀均需的通用附件。 120

易错192 湿式报警阀组的安装不符合有关规范的规定，如报警阀方向装反、辅助功能管件乱装、安装位置不当等。 121

易错193 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，未清除其内部污物或虽作了清除但不彻底。管道工程安装中断时，敞口处不做封闭。 121

易错194 消防水泵的出水管上未安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上未安装泄水阀。 121

易错195 自动喷水系统中配水支管控制的喷头数过多。 122

易错196 消防水泵吸水管上安装有自闭倾向的蝶阀。 122

易错197 消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上未加设柔性短管。 122

易错200 自动喷水灭火系统中的喷头安装标高不一。 123

易错199 湿式自动喷水灭火系统中未安装自动排气阀，或虽安装了排气阀，但其安装的位置和时机不当，如将自动排气阀安装在系统始端或系统中的任意位置，系统未经试压、冲洗便安装了自动排气阀等。 123

易错198 系统试压过程中，发现渗漏带压修复。 123

易错201 自动喷水灭火系统配水管道所用管材不规范，连接混乱。 124

易错202 气体灭火管道系统采用低压流体输送用镀锌焊接钢管、普通镀锌无缝钢管。 124

易错203 气体灭火管道系统组件不检查或检查不认真。 124

易错204 气体灭火系统组件检查完毕后，未进行压力试验便进行安装。 125

易错205 选择阀安装高度超过1.7m时没有便于操作的措施。 126

易错206 气体灭火系统中，无缝钢管采用法兰连接时，焊接后不进行内外镀锌。 126

易错207 气体灭火系统的管道穿墙、穿楼板未安装套管。 127

易错208 气体灭火系统采用支架不合理，支、吊架间距不符合规范规定。 127

易错209 气体灭火系统管道分流出口错误，见图1-84。 127

易错210 气体灭火系统的喷嘴没有逐个核对其型号、规格和喷孔方向。 128

易错211 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩不紧贴吊顶。 129

易错212 气体灭火系统管道不吹扫。 129

易错213 气体灭火系统不进行喷洒联动试验。 129

易错215 管子堆放场地不经选择，管子堆放高度无度。 130

易错214 管子、管件的起吊采用穿膛绑扎起吊(见图1-83)，装卸时野蛮装卸；运输时未垫稳、绑牢。 130

第六节 室外给水工程 130

易错216 橡胶圈贮存、运输很随便。 131

易错217 室外供水管道铺设不按设计作地基，或地基未经验收合格便进行安装。 132

易错218 冬季施工使用冻硬的橡胶圈。 132

易错219 橡胶圈嵌缝填打胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”(见图1-85)等现象。 133

易错220 冬季施工管口表面温度低于-3℃，采用石棉水泥及水泥砂浆接口。 133

易错221 压力管道上采用的闸阀，安装前未进行检验。 134

易错222 雨季施工给水铸铁管，没有相应的防雨水措施。 134

易错223 承插给水铸铁管的异型管(指弯头、三通、异径管等管件)未加设支墩，或虽加设了支墩，但支墩的位置及做法不能满足实际需求。 135

易错224 采用青铅接口时，一些技术措施不到位，一些安全防范措施做得不够。如熔铅的铅锅内会落入水滴，连接的管口不干燥；操作人员不佩戴手套、防护面罩或眼镜等。 136

易错225 室外给水管道进行水压试验时，管道内存积空气。 137

易错226 室外给水管道水压试验，当管径大于或等于600mm时，没有采取相应的措施。 138

易错227 给水管道未经过充分浸泡便进行水压试验。 138

易错228 室外给水管道管沟回填时，用杂土、砖、石块等进行回填。 139

易错229 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口施工时，未采取保温措施。 139

易错232 给水管网在各种井(室)内的管道安装，井(室)壁距法兰或承口的距离小于250mm。 140

易错230 采用法兰、卡扣、卡箍连接的室外给水管道直接埋在土壤中。 140

易错231 管径≥50mm的室外给水塑料管与阀门、水表连接时，阀门、水表没有采取相应的固定措施。 140

易错233 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，管壁水平间距小于1.5m。 141

易错234 设在通车路面下或小区道路下的给水管网的各种井室，使用轻型井圈和井盖，井盖上表面高于路面。 141

易错235 设在绿化带和不通车的地方的给水管网的各种井室，使用重型井圈和井盖，井盖上表面与地坪相平。 141

易错236 重型铸铁或混凝土井圈，直接放在井室的砖墙上。 141

易错237 管道穿过井壁处，用水泥砂浆一次性填塞。 142

易错238 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，接口处无防腐措施。 142

易错239 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有庸蚀的地段，接口处无相应措施。 142

第七节 室外排水工程 142

易错240 室外排水管道坡度不合理。 142

易错241 排水管道不做严密性试验。 143

易错242 承插排水接口的排水管道安装时，管子和管件的承口与水流方向一致，即管子和管件的承口顺着水流方向。 145

易错243 建筑小区内通车路下面或小区道路下的排水检查井的井圈和井盖在使用时轻型和重型不分，特别是用轻不用重，井盖上无明显标志。 145

易错244 污水检查井的重型铸铁和混凝土井圈，直接放在检查井的砖墙井壁上。 146

易错245 室外埋地排水塑料管与检查井连接，用水泥砂浆一次性填塞。 146

易错247 雨水口安装不符合施工验收规范的规定，如安装的不方正，井圈与井壁吻合得不好、井圈与周围路面相平等。 147

易错246 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，抹带前管口外壁不凿毛，抹带一次完成。 147

第二章 供热供燃气工程 149

第一节 供热管道安装 149

易错1 供热管道敷设时没有坡度或反坡。 149

易错2 直接从供热管道上接出分支管。 149

易错3 干管变径不规范。 149

易错4 管道穿墙、穿楼板不加套管或虽加了套管，但不规范。 150

易错5 套管与管道之间的缝隙不加填塞。 151

易错6 热水管网及凝结水管网的排气与泄水措施不当。 152

易错7 蒸汽管网不设放水管和启动疏水装置。 152

易错8 管道穿墙套管作支架。 154

易错9 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用冲压弯头。 154

易错10 供暖干管过门时无排气、泄水措施。 154

易错11 方形补偿器的制作用冲压弯头焊制(见图2-9)，或用无缝钢管制作，其焊接口的位置随意放置。 154

易错12 加设补偿器的供热管道支架选择不合理，支架间距不当。 156

易错13 支管同立管、立管同干管的不当连接，见图2-15。 159

易错14 供暖立管与供暖干管直接连接。 160

易错15 如图2-17所示的散热器支管安装。 160

易错16 膨胀水箱的膨胀管及循环管上加设阀门。 162

易错17 散热器支管长度超过1.5m时，支管上不安装管卡。 163

易错18 供暖系统的支立管采用长丝和根母作为可拆卸件以替代活接头(见图2-20)。 163

易错19 采用高温水(热水温度为110～130℃)供暖时，用活接头作为可拆卸件。 164

易错20 室内供暖系统的供回水干管采用螺纹连接。 164

易错21 室内供暖系统的立、支管采用焊接连接。 164

易错22 地沟内管道的位置不符合规范的规定。 164

易错23 热力系统吹扫时，管网上的减压阀、疏水阀、过滤器等没有拆下。 165

易错24 室外热力管网使用焊接弯头、褶皱弯头。 165

易错25 系统调试运行时，阀门开启过快。 165

易错26 高低压蒸汽回水管汇接点采用正三通直接连接。 166

易错30 城市热力网蒸汽管道采用灰铸铁阀门及附件。 167

易错29 室外供暖计算温度低于-5℃的地区，露天敷设的不连续运行的凝结水管道的放水阀门，采用灰铸铁阀门；室外供暖计算温度低于-10℃的地区，露天敷设的热水管道设备及附件采用灰铸铁制品。 167

易错27 管道焊接时，焊口的位置不合适。 167

易错28 供热干管变径采用抽条法制作大小头。 167

易错31 热力管网采用通行地沟敷设时，经常有人进入的通行管沟内无照明设备和良好的通风措施。 168

易错32 通行管沟不设事故人孔。 168

易错33 燃气管道在热力网管沟内敷设或燃气管道穿过管沟时无防护措施。 168

易错34 给水管道、排水管道、电缆穿过热力网管沟，无相应的防护措施。 169

易错35 地上敷设的热力管网同架空输电线或电气化铁路交叉时，管道无防护措施。 169

第二节 散热器安装 169

易错36 散热器的安装不符合(GB50242—2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定，如支托架安装位置不正确，数量不满足，埋设(栽设)不牢靠。 169

易错37 散热器安装前没有按设计要求和规范规定进行压力试验。 170

易错38 热水供暖散热器组装采用普通橡胶垫，蒸汽供暖使用橡胶垫。 170

易错39 地板辐射供暖中，地面下敷设的盘管埋地部分有接头。 171

易错40 地板辐射供暖中，地面下敷设的盘管未进行水压试验，便进行隐蔽。 171

易错41 地板辐射供暖系统的加热盘管弯曲部分，出现硬折弯现象。 171

易错42 金属辐射板供暖，辐射板未做压力试验便进行安装。 171

易错45 散热器上不安装手动放风，或者安装了，但位置不对。 172

易错43 辐射板水平安装无坡度。 172

易错44 低温热水地板辐射供暖系统的分水器、集水器的型号、规格、公称压力等不符合设计要求。 172

第三节 支架、补偿器及附属设备的安装 173

易错46 支架选型不合理。 173

易错47 有热位移的管道采用吊架安装时，吊杆倾斜值不正确。 175

易错48 支架间距的错误确定。 175

易错49 图2-25所示的托架偏心安装，偏移量过大或过小。 176

易错50 方形补偿器安装时不进行预拉伸，或虽进行了预拉伸，但拉伸的数值不准确。 177

易错51 方形补偿器垂直安装时，无排气、泄水措施。 178

易错52 填料式补偿器安装前不进行检查；安装时没留有一定的收缩余量，或虽留了，但数值不准确；安装填料式补偿器没有方向性。 179

易错53 热水供暖系统引入口处不安装过滤器，或将过滤器安装在供水总管上。 180

易错54 热水供暖系统入口处不按标准图安装，入口处无压力表、温度计、泄水管、循环管、平衡阀等。 180

易错55 低压蒸汽供暖系统入口处不安装自动排气阀、泄水阀。 180

易错56 减压阀阀组的安装不安装过滤器。 181

易错57 疏水阀组的安装无冲洗管、检查管、过滤器等。 182

易错59 压力表的不正确安装：压力表的位置不便观察；未加设压力表弯。 184

易错58 蒸汽管道抬高处和蒸汽干管末端不加设疏水阀。 184

易错60 高压蒸汽管路使用闸板阀。 185

易错61 工作压力大于等于1.6MPa且公称直径大于等于500mm的管道上的闸阀不安装旁通管。 185

易错62 公称直径大于等于500mm的热水热力管网干管在低点、垂直升高管段前、分段阀门前未设置永久性除污装置。 186

第四节 锅炉及附属设备安装 186

易错63 锅炉及设备的基础未经验收，便进行安装。 186

易错64 锅炉安装工程中大量采用石棉，如用石棉板、石棉垫、石棉绳、石棉灰等。 187

易错65 钢架安装前不作检查，或作一粗略检查。 187

易错66 锅筒吊装时，绳索利用管孔进行绑扎。 188

易错67 采用铅浴法退火时，其安全防护措施不力。如在室内退火时，室内的通风不良、采光不足；如在室外进行，无防风、防雨、防水措施；退火时不退火的管端没有堵塞，退火时温度波动较大；退火的管子不干燥等。 188

易错68 挂管时施力强行将管子插入。 189

易错69 管子退火时，用烟煤直接加热。 189

易错70 锅炉胀管前未试胀。 190

易错71 锅炉胀管欠胀。 190

易错72 锅炉胀管超胀。 191

易错74 过渡区急剧转变。 192

易错73 锅炉胀管偏胀。 192

易错75 受热面管子安装前不做细致认真的检查。 193

易错76 省煤器安装前的工作做得不周到、细致，如省煤器安装前不进行水压试验，没有认真检测和校正省煤器的支承框架，没有细致检查省煤器等。 193

易错77 水压试验工作做得不规范、不具体、不细致。如试压前的准备工作做得不充分，水压试验前的检查不认真，试压过程中升压速度过快；试压过程中发现有问题时带压修复；试压完毕后的工作做得不完善，如试压后不及时将锅炉内的水放掉，寒冷季节没有御寒保温措 194

易错78 蒸汽锅炉安全阀安装时不规范，如不做严密性试验，或用水做严密性试验；安全阀整定时，用冷水定压，操作人员无防护措施等。 198

易错79 分气缸(分水器、集水器)安装前未进行压力试验。 201

易错80 各类箱、罐安装前不做试验。 202

易错81 在省煤器的出入口处未按规定安装截止阀、放气阀、泄水阀、安全阀、止回阀等附件。 202

易错82 水位表安装的不规范：水位表无指示最高、最低安全水位的明显标志；玻璃管式水位计无安全防护；水位表的放水旋塞未接到安全排放地点等。 203

易错83 烘炉不认真，方法不妥当，如烘炉时火焰控制不好，位置不当，使火焰直接烘烤炉墙等。 203

易错84 煮炉不认真，操作不规范。如把煮炉所用的药料直接投到锅炉中，操作人员无安全防护措施，煮炉过程中排污时间过长等。 205

易错85 锅炉烘炉、煮炉合格后不进行严密性试验。 207

第五节 燃气管道安装 207

易错86 地下燃气管道从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 207

易错87 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不符合规范规定。 208

易错89 输送湿燃气的燃气管道，未敷设在土壤冰冻线以下。 209

易错88 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)不符合规范要求。 209

易错90 地下燃气管道在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。 210

易错91 燃气管道与其他管道或电缆同沟敷设。 210

易错92 地下燃气管道穿过排水沟、热力管沟、联合地沟隧道及其他各种用途的沟槽时，无相应的安全防护措施。 210

易错93 燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道，无防护措施，或虽采取了措施，但仍未达到规范规定的要求。 211

易错94 燃气管道采用管桥跨越河流或利用道路桥梁跨越河流无相应的技术措施。 212

易错95 燃气管道上放散管的加设位置、数量不合理。 212

易错96 室外架空敷设的燃气管道与铁路、道路及其他管线交叉时的垂直净距不符合规范要求。 213

易错97 调压箱的安装不规范，如安装高度不当，调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距过小，调压器安装在靠近建筑物的门、窗以及进风口处等。 214

易错98 液化石油气贮罐、容器、设备和管道上采用灰铸铁阀门。 215

易错99 燃气管道敷设在卧室、浴室、地下室、易燃、易爆品仓库。 215

易错100 燃气管道敷设在有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和风道等处。 216

易错101 输送湿燃气的引入管埋设在冰冻线内，管道敷设时无坡度或者坡度做反了。 216

易错102 燃气管道穿过建筑物的墙、基础或管沟时无安全防护措施。 216

易错104 沿墙、柱、楼板明敷设的燃气管道固定件设置不合理，利用穿墙套管作支架。 217

易错103 燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和室内隔墙时不加套管。 217

易错105 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不符合规范规定。 218

易错106 地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气无安全设施。 218

易错107 在地下室、半地下室、设备层敷设燃气管道无安全防护措施。 219

易错108 高层建筑的立管无承重支承。 219

易错109 燃气表的安装不符合规范规定，如安装位置不便抄表、检修，与热源相距太近，与电气设备间的距离不满足规范要求等。 220

易错110 与燃气表相连的水平敷设的支管无坡度，或者是把坡度做反了。 220

易错111 燃气管道系统使用含铜超过70%的铜合金制品。 221

易错112 燃气管道采用螺纹连接时，用铅油(厚白漆)、麻丝作填料。 221

易错113 承插连接的燃气管道穿过建筑物、构筑物时，采用刚性接口。 222

易错114 室外架空敷设的管道，法兰连接时，采用橡胶、石棉板垫片。 222

易错115 厂区内架空敷设的燃气管道无接地措施。 222

易错116 室外架空敷设的燃气管道焊接支架时，将角钢(或槽钢)直接焊在管背上。 223

易错117 承插连接的燃气管道变径时，异径管直接接在三通管上。 223

易错118 室外燃气管道上的阀门安装，阀门旁没安装调长器，调长器内胆孔隙没浇灌沥青。 224

易错119 厂区架空敷设的燃气管道与建(构)筑物及其他管线平行敷设、垂直交叉敷设时的净距不满足规范要求。 224

易错121 燃气灶的设置不符合规范要求。 225

易错120 厂区架空敷设的燃气管道与架空电力线路交叉时，无安全防护措施。 225

易错122 燃气热水器的安装不符合规范规定。 226

易错123 燃气采暖装置的设置不符合规范要求。 226

易错124 燃气管道安装完毕，不做颜色标志。 227

第六节 防腐与绝热工程 227

易错125 管道除锈、除污不认真、不彻底，不符合质量等级标准。 227

易错126 钢管除油、除污用四氯化碳等去污剂。 228

易错127 用酸洗除锈的操作人员无防护措施。 229

易错128 采用镀锌钢管的管道系统无防腐措施。 229

易错129 采用刷、喷涂料防腐的集中操作现场无防护措施。 229

易错130 涂料调配不当。 229

易错131 涂漆方法、步骤不当。 230

易错132 配制冷底子油时，用含铅汽油，配制时将汽油倒入熬沥青的锅中。 231

易错133 涂料品种选择不当，如不满足被涂物的使用条件(温度、潮湿等)，涂料产品之间的不正确配套等。 232

易错135 绝热材料的性能不满足需求。如绝热材料的导热系数过大，机械强度不满足，材料的物理、化学性能不稳定，材料中含有腐蚀性物质等。 234

易错134 施工前已做了防腐处理的管道，施工中经连接、安装和管道试压，对管道的连接部位不再涂刷，造成漏涂。 234

易错136 有可能结露的自来水管没有采取绝热措施。 239

易错137 用聚氨酯泡沫塑料作蒸汽管道的绝热材料 239

易错138 用硬质绝热材料作绝热结构时，不留伸缩缝。 239

易错139 多层绝热的伸缩缝没有错开。 240

易错140 绝热结构不设支承件。 240

易错141 保冷管道的支、吊、托架等用的木垫块无浸渍沥青防腐。 241

易错142 设备与管道的保冷层外表面、埋地或地沟内敷设的管道保温层外表面，无防潮层。 241

易错143 管道系统未经试压便进行绝热。 241

易错144 保冷结构的金属保护层接缝，使用螺钉和铆钉连接。 241

易错145 采用金属薄板作保护层的绝热结构，无整体防水(雨)功能。 242

易错146 采用捆扎法施工的绝热结构，所使用的捆扎件不符合规范规定。 242

易错147 保冷设备和管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，不采取保冷措施。 243

易错148 抱箍式固定件与高温管道、设备，与制冷管道、设备之间不设隔垫。 243

易错1 不按规范要求对通风空调系统进行标准化设计。 244

第一节 风管制作 244

第三章 通风与空调工程 244

易错2 业主擅自决定缩小板材厚度。 245

易错3 风管采用法兰连接时，所用法兰材料规格，螺栓规格及数量不符合施工验收规范(GB50243—2002《通风与空调施工质量验收规范》，以下简称规范)的规定。 248

易错4 金属风管的加固不符合规范规定。 250

易错5 矩形风管弯管不按规定设置弯管导流叶片。 252

易错6 圆形弯管的弯曲半径和最少分节数不规范，弯管的弯曲角度的制作偏差过大。 252

易错7 风管系统安装后不按规定做强度性和严密性试验。 253

第二节 风管部件与消声器制作 260

易错8 擅自制作防火阀和排烟阀。 260

易错9 防排烟系统的柔性短管用普通材料制作。 260

易错10 一般通风空调系统的柔性短管选用材料不合理，柔性短管的制作长度不规范。 260

易错11 消声弯管的平面边长大于800mm时，未加设吸声导流叶片。 261

易错12 消声器内直接迎风面的布质覆面层无保护措施；净化空调系统消声器内的覆面使用易产尘的材料。 261

易错13 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时无防护措施。 262

第三节 风管系统安装 262

易错14 风管穿越伸缩缝仅做了加设钢套管等一般技术处理。 263

易错15 输送易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统无安全防护措施。 263

易错16 厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，无防止回流的技术措施。 264

易错17 矩形风管不平、不直、不正、中心偏移。 264

易错18 圆形风管不平、不直、不正、中心偏移等。 266

易错19 风管支、吊架不符合施工验收规范的规定，如支吊架安装的位置不准确，支、吊架安装的不平整，支、吊架的间距不合理等。 268

易错20 用铝板制作的风管，采用碳钢铆钉铆接，用普碳钢型材做支承。 269

易错21 净化空调系统在风管内加设加固框和加固筋。 269

易错22 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管采用按扣式咬口，采用抽芯铆钉铆接。 269

易错23 无法兰连接的净化空调系统采用S形插条、直角插条及立联合角形插条等形式。 270

易错24 净化空调系统的静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件不做防腐处理。 270

易错25 净化空调系统风管法兰铆钉孔的间距按普通空调系统风管法兰铆钉孔的间距加工。 270

易错26 净化空调系统的风管制作完成后，不进行第二次清洗。 270

易错27 空气净化空调系统的施工按一般空调工程施工。 271

易错30 与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管无固定支承。 273

易错31 砖结构、混凝土结构的风道与金属风管连接处未设预埋件。 273

易错28 不锈钢风管直接用碳钢支架支承。 273

易错29 排除潮湿气体或含有水蒸汽的风管，无相应的技术措施。 273

易错32 通风空调系统的各类阀门的安装不符合规范的规定，如安装位置不便安装、检护、维修，阀门启闭不灵活，阀门关闭不严等。 274

易错33 通风系统的风口的安装不符合规范规定，如风口与风管连接的不严密、不牢靠，与装饰面不紧密相贴，表面不平整，调节不灵活等。 274

第四节 通风与空调设备安装 275

易错34 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，未采取防护措施。 275

易错35 现场组装的空调机组未做漏风量试验。 275

易错36 现场组装的除尘器未做漏风量检测。 276

易错37 静电空气过滤器金属外壳无接地措施，或虽有接地，但接地不良。 276

易错38 电加热器的安装不符合规范规定。 276

易错39 通风机的安装不符合规范规定。 276

易错40 通风机进出口接管的不良做法。 277

易错41 消声器的安装不符合规范规定，如安装的位置、方向不正确；与风管的连接不严密；安装消声器的场所无防水防潮措施；消声器不设独立的支吊架等。 280

易错43 风机盘管机组与风管、回风箱、或风口的连接常存在不到位，留有空缝等现象。 281

易错44 风机盘管机组安装的支、吊架不规范。 281

易错42 风机盘管机组安装前不进行试验。 281

易错45 空气过滤器与框架、框架与围护结构之间封堵不严。 282

第五节 空调水系统管道与设备安装 282

易错46 集水缸、分水缸安装前未做水压试验。 282

易错47 水箱、储冷罐安装前不做满水试验 282

易错48 空调设备的凝结水管道无坡度或坡度反了。 283

易错49 冷热水管道与支、吊架之间，未加设绝热衬垫。 283

易错50 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，未采用挠性连接。 284

易错51 空调用水系统金属管道的支吊架不符合规范规定，如支架的类型选择不合理，支架安装不平整、不牢固，支吊、架间距与室内水暖卫生管道的支、吊架间距一致等。 284

易错52 空调用水系统加设的阀门不合理。 286

易错53 接冷冻水、冷却水机组之前的连接管上不加除污器(水过滤器)。 286

易错54 除污器(水过滤器)安装在控制阀(按介质流向和以控制阀为基准)以外。 287

易错55 接冷冻水、冷却水机组之前的控制阀、过滤器以及循环泵出口加设的止回阀、闸板阀等没设独立的支承。 287

易错56 钢塑复合管道的安装不规范。 287

易错57 沟槽式连接(抱箍连接)不规范，如沟槽连接不完全采用配套产品，支、吊架间距不合理等。 288

第六节 设备调试及运行 289

易错59 系统风量达不到设计要求。 289

易错58 冷却塔的安装不符合规范规定。 289

易错60 采用喷水室处理空气的空调系统，虽然在喷水室的出口处均加设了挡水板，但由于通过喷水室时的空气流速较大，在风机的吸入管段仍会有水滴落下，如果风机的吸入口较低，将会把部分积水吸入并随气流沿送风道进入空调房间。 290

易错61 空调器在空调排水管上未装水封，或虽装了水封，但水封做得尺寸不合适。 291

易错62 空调器的检查门与壁板、风管检查门与风管、送风口处的高效空气过滤器与安装框架之间密封不严。 292

易错63 风机运转过程中产生振动和噪声。 292

易错64 通风空调工程安装完毕，不做设备单机试运转及调试，便进行系统联合试运转及调试。 293

易错65 通风空调系统运转过程中风机盘管机组出现振动和杂音。 295

易错66 风机盘管的冷(热)风效果不良。 295

第四章 制冷系统 297

第一节 氨制冷系统及设备的安装 297

易错1 氨制冷系统采用含铜和锡的配件、零件。 297

易错2 制冷系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前，未检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸等。 297

易错3 辅助设备安装前未进行单体吹扫，或虽做了，但未达到要求。 298

易错4 辅助设备安装前，不进行单体气密性试验。 298

易错8 制冷系统中，气体管道从主干管的下部接出分支管。 299

易错7 制冷管道穿墙、穿楼板不加套管。 299

易错6 制冷管道施工时，由于各种原因引起的局部“凸起”、“凹陷”。 299

易错5 制冷系统的法兰、焊缝和管路附件设置位置不规范。 299

易错9 吸气管、排气管共架敷设时，采用水平平行敷设的方式。 300

易错10 设备之间制冷剂管道的连接无坡度或把坡度做反了。 300

易错11 现场制作组装的制冷设备未进行单体吹扫(污)及气密性试验。 300

易错12 氨制冷系统的管道采用螺纹连接时用铅油、麻丝作填料。 301

易错13 管道焊接不规范，如焊缝位置不当，焊接工艺不规范等。 301

易错15 吸气管无坡度或者坡度做反了。 303

第二节 氟利昂制冷系统设备及安装 303

易错14 阀门安装不符合规范要求，如阀门安装倾斜，阀门手轮朝下安装，阀门手轮的位置不便检修等。 303

易错16 排气管与冷凝器的连接无坡度，或坡度做反了。 305

易错17 附属设备及附件(各类阀门)安装前不进行单体吹扫(污)和气密性试验。 305

第三节 制冷系统的试验及试运转 307

易错18 制冷系统安装完毕后，认为施工安装过程中各个环节的工作做得比较细致，不进行系统吹扫(污)排污，或者做了，不认真，不细致，流于形式走过场。 307

易错19 不按规定进行严密性试验，如试验压力、试验的时间、试验程序不符合施工验收规范。 308

易错20 抽真空试验不认真、不规范。 309

易错21 充灌制冷剂操作不规范，防护措施不到位等。 309

易错22 制冷设备及管道安装完毕后不按规定作颜色标志。 318