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目录 1

第1章 概论 1

1.1 制造业的重要性 1

1.2 制造新技术的产生和发展 5

1.2.1 特种加工技术的特点及其对制造领域的影响 6

1.2.2 加工方法及分类 7

1.3 复合加工技术 11

1.3.1 比较典型的复合加工技术 11

1.3.2 复合加工技术的研究发展方向 14

参考文献 14

2.1.1 化学铣削 16

2.1 化学加工 16

第2章 化学复合加工 16

2.1.2 光化学加工 17

2.1.3 化学表面处理 17

2.2 电化学加工 17

2.2.1 电解加工机理 18

2.2.2 电解加工设备 19

2.2.3 电解加工工艺 23

2.3 化学-机械复合加工 28

2.3.1 机械-化学复合抛光 29

2.3.2 化学-机械复合抛光 30

2.4 电化学-机械复合加工 31

2.4.2 电化学-机械复合加工的特点 32

2.4.1 电化学-机械复合加工的分类 32

2.4.3 常用的电化学一机械复合加工技术 33

2.5超声电解复合抛光 41

2.5.1 超声电解复合抛光的机理 41

2.5.2 影响超声电解复合抛光质量和速度的因素 41

参考文献 42

第3章 磁场辅助研抛加工 43

3.1 磁性磨料浮动抛光 43

3.1.1 加工机理 43

3.1.2 磁性流体的组成及特点 44

3.1.3 磁流体的制备 45

3.1.4 磁性流体抛光装置及其应用 46

3.2.1 磁性磨料研磨加工机理 52

3.2 磁性磨料研磨加工 52

3.2.2 磁性磨料研磨加工特点 53

3.2.3 常用磁性磨料研磨加工装置 54

3.2.4 磁性磨料研磨加工的影响因素和影响规律 56

3.3 小结 63

参考文献 63

第4章 切削复合加工 64

4.1 加热切削 64

4.1.1 加热切削的机理 64

4.1.2 加热热源应具备的条件 65

4.1.3 常用的加热切削方法 65

4.2.1 超声振动切削的装置和原理 76

4.2 超声振动切削 76

4.2.3 超声振动切削的应用范围 77

4.2.2 超声振动切削的功效 77

4.2.4 超声振动系统的安装与调整 78

4.2.5 超声振动切削用量选择 79

4.2.6 车刀刀尖高度的调整 79

4.2.7 切削液的选择 79

4.2.8 超声振动切削过程中的运动分析 80

4.2.9 超声振动切削的工艺效果 81

4.2.10 超声振动切削实例 82

4.3 小结 89

参考文献 89

5.1 概述 90

第5章 磨削复合加工 90

5.2 基于松散或游离磨粒的复合加工技术 92

5.2.1 研磨 93

5.2.2 抛光 97

5.3 电解电火花磨削复合加工 100

5.3.1 MEEC法的基本原理 100

5.3.2 MEEC法的特点与应用 101

5.3.3 新MEEC法 101

5.4 超声振动磨削复合加工 102

5.4.1 超声振动砂带磨削 102

5.4.2 超声振动珩磨 103

5.5.1 ELID磨削技术的特点 104

5.5 在线电解修锐磨削（ELID） 104

5.5.2 ELID在线电解修锐原理 105

5.5.3 ELID磨削装置 106

5.5.4 ELID磨削方式 107

5.5.5 ELID精密镜面磨削分析 108

5.5.6 ELID磨削镜面的形成机理 110

5.5.7 ELID磨削技术的研究和应用 111

5.6 断续磨削-机械脉冲放电复合加工 112

5.6.1 断续磨削 112

5.6.2 机械脉冲放电加工 114

5.6.3 断续磨削-机械脉冲放电复合加工 116

参考文献 123

6.1.1 超声电火花放电复合加工 125

第6章 放电复合加工 125

6.1 超声放电复合加工 125

6.1.2 超声频间隙脉冲放电加工 126

6.2 超声频调制的超声振动-放电复合研磨技术 139

6.3 电解放电复合加工 140

6.3.1 电解放电复合加工的基本原理及特点 140

6.3.2 电解放电复合加工的应用 141

6.4 超声振动辅助气中放电加工 141

6.4.1 加工原理 142

6.4.2 试验研究 142

参考文献 148