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第一章 通用计算和基础资料 1

一、常用资料 1

1.汉语拼音字母和外文字母 1

2.部分国内外标准代号 3

3.常见材料的熔点 4

4.常见材料的密度 4

5.常用金属的线膨胀系数 5

6.黑色金属材料硬度与强度数值对照 6

二、钢材的涂色标记 8

三、常用金属材料牌号表示方法 11

四、常用金属材料新旧牌号对照 14

五、常用三角函数 17

六、π的重要函数和近似分数 20

七、机械加工常用计算公式及数据 22

八、长度和角度单位数值换算 32

1.角度与弧度数值换算 32

2.长度单位换算 33

九、金属材料重量的简易计算 36

第二章 铣床 39

一、铣床的类型和特点 39

二、我国铣床型号的组成和基本编制方法 42

三、常用铣床主要技术参数和联系尺寸 50

1.常用铣床主要技术参数 50

2.常用铣床联系尺寸 57

3.7∶24铣床主轴联系尺寸 62

四、铣床常用附件及其技术规格和参数 64

五、铣床精度的检验 74

六、铣床故障的调整和维修 80

一、铣刀材料 90

第三章 铣刀及其使用 90

二、常用铣刀、标记方法和用途 92

三、铣刀结构要素及几何角度 108

1.铣刀的结构要素及其选择 108

2.铣刀的几何角度和选用 109

四、铣刀的安装和合理使用 112

1.铣刀的安装形式 112

2.安装铣刀使用的辅具 116

3.铣刀的合理使用和安装中注意事项 127

4.使用铣刀中的不正常现象 132

五、铣削要素和计算 136

六、铣削用量选择原则 137

1.粗铣时铣削用量的选择 137

2.精铣时铣削用量的选择 137

4.结合金属材料的切削加工性选择 138

3.高速铣削时铣削用量的选择 138

第四章 工件的定位安装和铣床夹具 147

一、工件定位和定位元件 147

1.六点定位原理 147

2.典型定位实例 149

3.定位元件 151

4.定位基准的选择原则 155

二、典型夹紧结构 157

三、工件在铣床上安装的基本方式 160

四、安装工件的正确方法 168

1.安装工件的正确方法 168

2.特形钳口片 172

3.压板的结构形式 173

五、安装工件中的找正工作 175

1.分度头技术规格和传动系统 178

六、分度头的正确使用 178

2.万能分度头的正确使用 183

七、万能分度头的分度方法和计算 185

1.单式分度和计算 185

2.差动分度的计算及其操作 185

3.近似分度和计算 197

4.角度分度和计算 201

5.双分度头联合分度法 202

第五章 铣加工常用量具 219

一、游标卡尺类 219

二、千分尺类 221

三、仪表类 224

四、角度尺类 226

五、直尺和样板类 229

六、量具测量磨损和检测 232

1.铣平面方法 234

第六章 铣平面、正多边形、垂直面和阶台 234

一、铣床上铣平面 234

2.顺铣和逆铣 236

二、铣平面时常出现的不良现象 241

三、铣平面提高效率的措施 244

四、平面的检验 246

1.平面度的检验 246

2.平行度的检验 246

五、正多边形各部尺寸计算 247

六、正多边形的铣削 251

七、铣削垂直面 254

八、铣削垂直阶台 259

九、铣床零位误差对加工的影响 263

十一、切削液的正确使用 266

十、切削液的作用和配制 266

第七章 铣斜面、角度、沟槽和切断 268

一、铣斜面方法 268

二、斜角和斜面尺寸的计算 274

三、铣直角槽和键槽 278

1.轴类工件直角槽和键槽的铣削 278

2.孔类工件内键槽的加工 280

3.铣键槽对中心方法 281

4.加工直角槽时的铣削用量 283

5.铣键槽时的计算 285

6.键槽的检验 294

7.铣直角槽和键槽中的质量分析 296

四、铣削特种沟槽 298

1.V形槽的铣削和计算 298

2.T形槽的铣削 302

3.燕尾槽(块)的铣削 304

4.特种沟槽的测量和计算 305

五、工件上刻线 307

六、工件的切断 311

1.铣床上切断工件的方法 311

2.切断工件的质量分析 313

七、铣床上加工花键轴 315

八、铣床上加工星形槽轮 318

九、铣床零位误差对沟槽加工的影响 321

十、锥度和角度公差 324

第八章 螺旋线和螺旋槽的铣削 327

一、螺旋线和导程 327

二、螺旋槽的形成和齿轮配换 333

1.交换齿轮的计算和确定方法 334

2.交换齿轮的检验 372

三、普通螺旋槽铣削方法 372

四、特种螺旋槽铣削方法 376

1.铣小导程螺旋槽 376

2.铣特大导程螺旋槽 378

第九章 渐开线齿轮及主要尺寸计算 381

一、渐开线齿廓 381

二、渐开线齿轮主要参数 381

三、圆柱齿轮主要尺寸计算 383

1.直齿圆柱齿轮主要尺寸计算 383

2.斜齿圆柱齿轮主要尺寸计算 385

3.内齿轮主要尺寸计算 392

4.奇数齿圆柱齿轮齿顶圆直径测量计算 393

四、齿条主要尺寸计算 394

五、圆锥齿轮主要尺寸计算 396

六、蜗杆蜗轮传动主要尺寸计算 398

第十章 齿轮、蜗轮和齿条的铣削 403

一、齿轮和蜗轮的切削方法 403

二、齿轮精度等级 406

三、直齿圆柱齿轮的铣削方法 407

1.铣刀号数的选择 407

2.圆盘形齿轮铣刀 408

3.铣齿轮对中心方法 413

4.铣直齿圆柱齿轮操作要点 414

四、铣短齿圆柱齿轮 416

五、标准齿轮齿廓曲线的近似画法 419

1.渐开线齿形直角座标画法 419

2.渐开线齿形简易画法 422

六、圆柱形齿轮毛坯的径向跳动和端面摆差 424

七、选择铣斜齿轮的铣刀及其计算依据 425

八、斜齿轮螺旋角测量计算 429

九、铣正齿短齿条的分齿和计算 430

十、铣正齿长齿条及其分齿和计算 430

1.铣长齿条装置 430

2.铣正齿长齿条分齿计算 434

十一、用三面刃铣刀和锯片铣刀铣齿条 434

1.修磨三面刃铣刀铣齿条 434

2.用锯片铣刀铣齿条 438

十二、铣削斜齿条 439

十三、铣齿条提高生产效率的方法 440

1.在刀轴上同时安装数个铣刀铣削 440

十四、铣内齿轮 441

2.用多齿铣刀铣削 441

十五、小模数直齿圆锥齿轮的铣削 443

1.圆锥齿轮铣刀号数的选择及计算 443

2.圆锥齿轮铣刀 445

3.小模数直齿圆锥齿轮铣削方法 446

十六、大模数直齿圆锥齿轮的铣削 450

十七、圆锥齿轮的外径公差和跳动公差 452

十八、铣床上仿形法切削蜗轮 453

十九、铣床上展成法切削蜗轮 456

1.加工原理 456

2.展成法铣蜗轮操作要点 456

3.展成法铣蜗轮刀具及主要尺寸计算 458

二十、蜗轮齿坯跳动量 461

二十一、蜗杆的加工 461

一、测量圆柱齿轮的公法线长度 466

1.直齿圆柱齿轮公法线长度的测量计算 466

第十一章 齿轮、蜗轮和齿条的测量 466

2.斜齿圆柱齿轮公法线长度的测量计算 486

二、补充切削深度值的近似计算 513

三、公法线长度公差 514

四、固定弦齿厚和固定弦齿高的计算 516

五、补充切削深度值的计算 520

六、固定弦齿厚公差 520

七、分度圆弦齿厚的测量 521

八、用齿厚卡尺测量齿条齿厚和齿距 525

九、齿条齿厚公差 526

十、蜗轮齿厚的测量和计算 526

十一、使用齿厚卡尺应注意事项 532

十二、齿厚卡尺磨损量的计算 533

一、曲形面和特形面铣削方法 534

第十二章 铣曲形面、特形面、球体、镗孔和铣凸轮 534

二、在铣床上镗孔 539

1.铣床上镗圆孔 539

2.铣床上加工椭圆孔 547

3.铣床上加工方孔 548

三、内外球体面的加工原理和方法 549

四、大直径外球体的检验 555

五、凸轮的概念和要素 556

六、铣削等速圆盘凸轮 560

1.垂直铣削法 560

2.倾斜角度铣削法 563

七、铣削等速圆柱齿轮 567

第十三章 在工件上开齿 569

一、在盘形工件的圆周面上开齿 569

1.前角γ＝0°的开齿 569

2.前角γ＞0°的开齿 572

二、在圆柱表面上开螺旋齿 574

三、工件端面上开齿 577

四、工件锥面上开齿 580

五、齿式离合器和铣矩形齿离合器 595

1.铣刀宽度的选择 595

2.确定切削位置 597

3.矩形齿离合器的铣削 598

六、铣梯形齿离合器 601

七、铣等边尖齿离合器 606

八、铣锯齿形离合器 607

九、螺旋面离合器的铣削 613

第十四章 公差配合、形状和位置公差、表面粗糙度 616

一、互换性与公差 616

1.互换性概念 616

2.标准公差等级 617

3.偏差和基本偏差 619

4.未注公差尺寸的极限偏差 619

二、基孔制和基轴制 632

三、公差与配合新旧国家标准对照 635

四、形位公差的项目标注及其意义 637

五、形位公差的等级数值和未注公差数值 642

1.形位公差等级数值 642

2.形位公差未注公差数值 645

六、形位公差新旧国家标准 646

七、表面粗糙度的评定参数 648

八、表面粗糙度的表示方法 650

九、表面粗糙度对零件强度的影响 655

十、表面粗糙度的表面特征和获得方法 656

附表 三角函数表 658