挤压工艺及模具PDF电子书下载

目录 1

概论 1

一、挤压基本类型 1

二、挤压技术的特点 2

三、挤压技术的发展 3

第一章 挤压的基本原理 6

第一节 挤压的变形过程 6

第二节　挤压变形时的应力与应变 8

第三节　挤压时金属的流动 10

第四节　挤压变形后金属的组织和性能 16

第二章　毛坯的制备 20

第一节　挤压用材的选择 20

第二节　毛坯的切割 21

第三节　冷挤压毛坯的软化处理 26

第三章 冷挤压毛坯的表面处理及润滑 31

第一节　碳钢和低合金钢的磷化处理 31

第二节　草酸盐处理 38

第三节　钢毛坯的润滑 39

第四节　有色金属的表面处理与润滑 41

第一节　冷挤压力的确定 45

第四章　冷挤压力的计算 45

第二节　影响单位挤压力的主要因素 46

第三节　冷挤压变形力的计算 53

第四节　冷挤压变形力的测定 67

第五章　冷挤压工艺设计 71

第一节　挤压件图的设计 71

第二节　毛坯尺寸计算 77

第三节　许用变形程度 78

第四节 冷挤压件的尺寸精度及表面粗糙度 83

第五节　挤压零件分类 88

第六节　冷挤压变形工序设计 93

第七节　典型冷挤压件工艺介绍 103

第六章　冷挤压模具 110

第一节　冷挤压模具结构分析 110

第二节　工作零件设计 114

第三节　组合凹模的设计 125

第四节　卸件和顶出装置的设计 131

第五节　承压垫板的设计 133

第六节　模具导向装置的设计 134

第七章　挤压设备 136

第一节 冷挤压变形力-行程曲线分析 136

第二节　挤压工艺对设备的要求 136

第三节　挤压设备的选用 139

第四节　主要挤压机介绍 142

第八章　温热挤压 145

第一节　挤压温度选择 145

第二节　温热挤压的润滑 149

第三节　温热挤压的挤压力 152

第四节　温热挤压模具 157

第五节 温热挤压件的尺寸精度和表面粗糙度 159

第六节　温热挤压的加热方法 161

第七节　温热挤压工艺实例 161

第一节　模具型腔挤压特点 170

第九章　模具型腔挤压 170

第二节　挤压型腔的结构工艺性 173

第三节　型腔挤压压力的确定 175

第四节　型腔挤压用的坯件 179

第五节　型腔挤压时的润滑 183

第六节　型腔挤压的基准凸模 184

第七节　模具套圈的设计 187

第八节　挤压型腔精度 189

第九节　典型模具的型腔挤压 190

第一节　等温挤压 195

第十章　特种挤压工艺及模具 195

第二节　静压挤压 208

第三节　高速挤压 209

第十一章 挤压件质量分析 213

第一节 挤压件的经济精度和表面粗糙度 213

第二节　挤压件表面常见缺陷和疵病 216

第三节 典型形状挤压件的质量分析 226

第四节 主要金属材料挤压的质量分析 229

第五节　冷挤压零件的力学性能 232

第一节　检查模具失效的方法 237

寿命的途径 237

第十二章 模具失效与提高模具使用 237

第二节　凸模的早期失效 238

第三节　凹模的早期失效 241

第四节　预应力圈的早期失效 242

第五节　模具垫板的早期失效 243

第六节　影响模具早期失效的原因 243

第七节　提高挤压模具的工作寿命 246

第十三章　挤压工艺规程编制 253

第一节　挤压工艺规程编制的内容和步骤 253

第二节 典型零件的挤压工艺规程编制 256

参考文献 265