木材工业实用大全 胶粘剂卷PDF电子书下载

本卷前言 1

1 概说 1

1.1定义和作用 1

目 录 1

1.2木材胶粘剂的分类 2

1.2.1根据固化方式分类 2

1.2.2根据胶粘剂产品形态分类 2

1.2.3根据胶合产品强度分类 2

1.2.5根据胶粘剂的应用分类 3

1.2.4根据胶合产品耐水性分类 3

1.3木材胶粘剂的选择 4

1.3.1根据被胶接材料的种类和性质 4

1.3.2根据胶粘剂的性能 4

1.3.3根据胶合制品的使用条件 5

1.3.4根据胶合制品的受力情况 5

1.4常用木材胶粘剂术语 6

1.3.7根据生产成本与来源难易 6

1.3.6根据工艺上的可能性 6

1.3.5根据胶合目的与用途 6

2脲醛树脂胶粘剂 9

2.1脲醛树脂的化学反应原理 9

2.1.1反应介质pH值的影响 13

2.1.2摩尔比的影响 14

2.1.3反应温度与反应时间的影响 15

2.2脲醛树脂胶粘剂的特性和类别 16

2.3脲醛树脂胶粘剂的制备 16

2.3.1脲醛树脂生产工艺过程 16

2.3.1.1原材料准备 18

2.3.1.2尿素与甲醛溶液的混合 21

2.3.1.3加成反应 22

2.3.1.4缩聚反应 22

2.3.1.5直空脱水 23

2.3.1.6补加尿素进行后缩合 23

2.3.2.1 固化剂 24

2.3.2胶粘剂的组成 24

2.3.1.7成品树脂的冷却与稳定 24

2.3.2.2填料和活性填料 26

2.3.3胶合板用脲醛树脂胶粘剂 28

2.3.3.1胶合板用脲醛树脂的制备 29

2.3.3.2聚乙烯醇改性脲醛树脂的制备 31

2.3.3.3低毒脲醛树脂的制备 32

2.3.3.4胶合板用脲醛树脂胶粘剂的调制 33

2.3.4刨花板用脲醛树脂胶粘剂 34

2.3.4.1刨花板用脲醛树脂的制备 35

2.3.4.2刨花板用脲醛树脂胶粘剂的调制 37

2.3.5中密度纤维板用脲醛树脂胶粘剂 37

2.3.5.1 中密度纤维板用脲醛树脂的制备 38

2.3.5.2中密度纤维板用脲醛树脂胶粘剂的调制 38

2.3.6细木工用脲醛树脂胶粘剂 39

2.3.6.1 细木工用脲醛树脂的制备 39

2.3.6.2细木工用脲醛树脂胶粘剂的调制 39

2.3.8改性脲醛树脂胶粘剂 40

2.3.7粉状脲醛树脂胶粘剂 40

2.3.8.1提高耐水性 41

2.3.8.2改善耐老化性 42

2.3.8.3降低脲醛树脂的游离甲醛含量 43

2.3.9泡沫脲醛树脂胶粘剂 45

2.3.9.1泡沫脲醛树脂的制备 45

2.3.9.2泡沫脲醛树脂胶粘剂的调制 46

2.4脲醛树脂生产中异常现象及处理措施 47

3.1酚醛树脂的化学反应原理 49

3酚醛树脂胶粘剂 49

3.2酚醛树脂胶粘剂的类型和特性 53

3.3酚醛树脂胶粘剂的制备 55

3.3.1胶粘剂的组成 55

3.3.2胶合板用酚醛树脂胶粘剂 55

3.3.2.1水溶性酚醛树脂 55

3.3.2.2醇溶性酚醛树脂 57

3.3.3纤维板用酚醛树脂胶粘剂 58

3.3.4.1低缩合酚醛树脂 59

3.3.4浸渍树脂 59

3.3.4.2底层纸用酚胺醛树脂 60

3.3 4.3表层纸用浸渍树脂 61

3.3.5 间苯二酚－甲醛树脂胶粘剂 62

3.3 6苯酚－间苯二酚－甲醛树脂胶粘剂 63

3.3.7苯酚－单宁－甲醛树脂胶粘剂 63

3.3.8其他类型的胶粘剂 64

3.4 酚醛树脂生产中应注意的事项及预防各种事故的措施 66

4聚醋酸乙烯酯乳液 68

4.1 聚醋酸乙烯酯乳液的合成反应 68

4.2.1主要原料 69

6.3.2.4刨花板用胶 69

4.2聚醋酸乙烯酯乳液的制备 69

4 2.2乳液聚合 70

4.3 聚醋酸乙烯酯乳液的改性 71

4.4丙烯酸酯胶粘剂 73

4.5 聚乙烯醇缩甲醛 74

5异氰酸酯和聚氨酯胶粘剂 76

5.1 异氰酸酯的化学反应机理 76

5.2多异氰酸酯胶粘剂 78

5.3 封闭型异氰酸酯胶粘剂 78

5.4聚氨酯胶粘剂的类型和特点 80

5.5 聚氨酯水乳液 81

5.6 聚氨酯胶粘剂在木材加工业中的应用 81

6单宁（类）胶粘剂 83

6.1引 言 83

6.2.2凝缩类单宁 84

6.2单宁化学 84

6.2.1水解类单宁 84

6.2.3单宁与甲醛的化学反应 85

6.3 单宁胶粘剂的制备化学与工艺 86

6.3.1主要化学反应 86

6.3.2人造板生产用胶粘剂 87

6.3.2.1室内级胶合板用胶 87

6.3.2.2室外级胶合板用胶 87

6.3.2.3酚醛树脂的固化促进剂 88

6.3.2.5硬质纤维板用胶（湿法） 90

6.3.2.6冷固胶，快固胶 90

7 制胶设备 92

7.1 制胶车间主要设备 92

7.1.1反应釜 94

7.1.2换热器 96

7.1.2.1 换热器的分类 97

7.1.2.2 列管式换热器 97

7.1.2.3 片式（蝶式）换热器 98

7.1.2.4板式换热器 98

7.1.3泵 99

7.1.3.1真空泵 99

7.1.3.2输液泵 104

7.1.4喷雾干燥 108

7.1.5其他设备 108

7.2调胶设备 108

7.3制胶自动化 109

8.1 旋切湿单板封边用胶带胶粘剂的制备 110

8.2胶带制备 110

8淀粉胶粘剂 110

9热熔胶粘剂 114

10氯丁橡胶类胶粘剂 114

10.1 氯丁橡胶的结构 114

10.2 氯丁橡胶胶粘剂的特性 116

10 3 氯丁橡胶的种类 117

10.4 氯丁橡胶胶粘剂的制备 119

10.4.1添加剂 119

10.4.2胶粘剂的制备 123

10.4.3胶合方法 125

11 天然蛋白胶 127

11.1 大豆蛋白胶 127

11.2酪素胶 129

11.2.1耐水性酪素胶 129

11.2.2非耐水性酪素胶 129

11.3血胶 130

11.4骨胶 132

12 胶粘剂主要原料的质量指标及测定方法 133

12.1苯酚 133

12.2甲酚 136

12.3间苯二酚 141

1 2.4尿素 143

12.5三聚氰胺 146

12.6工业甲醛溶液 149

12.7 多聚甲醛（固体甲醛） 151

12.8 甲醛－尿素浓缩液 152

12.9工业硫脲（硫代尿素） 154

12.10己内酰胺 155

12.1 1 乙酸乙烯酯 156

1 2.12纤维用聚乙烯醇（17-99F） 157

12.13丙烯酸 161

12.14单宁（栲胶） 162

12.15氢氧化钠 166

12.16工业用碳酸钠 168

12.1 7六亚甲基四胺 169

12.18氢氧化铵 170

12.19三乙醇胺 172

12.20氯化铵 173

12.21硫酸铵 174

12.22硫酸 176

12.23 甲酸 177

12.24冰乙酸 178

12.25草酸 180

12.26苯磺酸 181

12.27苯二甲酸酐 183

12.28油酸 184

12.29乙醇 185

12.30甲醇 186

12.3 1大豆粉 188

13.1.1液状脲醛树脂 191

13树脂及胶粘剂的测试方法 191

13.1脲醛树脂及胶粘剂 191

13.1.2固体脲醛树脂 206

13.1.3脲醛树脂胶粘剂性能的测定 207

13.2酚醛树脂及胶粘剂 208

13.2.1水溶性酚醛树脂 208

13.2.2醇溶性酚醛树脂 213

13.3 间苯二酚甲醛树脂及胶粘剂 214

13.3.1 间苯二酚甲醛树脂 214

13.3.2 间苯二酚甲醛树脂胶粘剂 215

13.4 聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂 216

13.5 异氰酸酯与聚氨酯树脂胶粘剂 220

13.5.1 聚氨酯树脂胶粘剂（金属胶合用） 220

13.5.2 聚氨酯树脂胶粘剂（由A、B两组分组成） 223

13.5.3可聚合可乳化的二苯基甲烷二异氰酸酯胶粘剂（MDI）（木材胶合用） 224

13.7.1丙烯酸改性淀粉胶粘剂 225

13.7 具有丙烯酸改性淀粉涂层的再湿件单板封边胶带纸 225

13.6.2单宁－酚醛胶粘剂 225

1 3.6.1单宁－甲醛树脂 225

13.6 单宁－酚醛树脂与胶粘剂 225

13.5.4 聚异氰酸酯胶粘剂胶合强度（刨花板胶合用） 225

13.7.2再湿性单板封边胶带 227

13.8热熔胶 227

13.9氯丁橡胶胶粘剂 232

13.10 天然蛋白胶粘剂 233

13.10.1骨胶胶粘剂 233

13.10.2血胶胶粘剂 234

13.10.3豆粉胶粘剂 234

13.10.4 酪素胶粘剂 235

13.11 板材甲醛释放量 236

13.11.1 刨花板甲醛释放量 236

13.11.2胶合板甲醛释放量 243

13.11.3中密度纤维板甲醛释放量 243

14.1.1.1温度 244

14.1.1 环境的因子 244

14木材胶合的耐久性能 244

14.1 影响术材胶合耐久性能的几个主要因子 244

14.1.1.2 水 分 245

14.1.1.3应力 246

14.1.2胶粘剂的因子 247

14.1.2.1胶粘剂的化学老化和物理老化性能 247

14.1.2.2胶粘剂或所形成胶层的固有物理性能 248

14.1.2.3胶粘剂在胶合界面所显示出的作用机理 248

14.2.1 自然老化试验法 249

14.1.3木材方面的因子 249

14.2木材胶合耐久性检测方法 249

14.2.2人工加速老化试验法 252

14.2.2.1单一条件连续暴露试验法 252

14.2.2.2循环暴露试验法 252

14.3人工加速老化与自然老化试验法的关系和木材胶台统计寿命的评估 255

15.1.1.2色谱图的基本概念 258

15.1.1.1色谱法 258

15.1 色谱法及其应用 258

15.1.1色谱法及色谱图的基本概念 258

15 仪器分析及其在木材胶粘剂方面的应用 258

15.1.1.3色谱柱效的参数 259

15.1.2气相色谱及其应用 259

15.1.2.1气相色谱（GC） 259

15.1.2.2气相色谱应用例 259

15.1.3液相色谱法及其应用 260

15.1.3.1 液相色谱（LC） 260

15.1.3.2液相色谱的应用 264

15.1.4凝胶渗透色谱（GPC）及其应用 267

15.1.4.1凝胶渗透色谱 267

15.1.4.2 聚合物分子量和分子量分布 267

15.1.4.3凝胶渗透色谱基本知识 268

15.1.4.4凝胶渗透色谱的应用 270

15.2.1.1 IR原理 274

15.2.1.2 IR谱中基团特征吸收谱带 274

15.2红外光谱（IR）及其应用 274

15.2.1红外光谱 274

15.2.1.3高聚物的定性分析 275

15.2.1.4 1R定量分析方法 275

15.2.1.5 IR谱图解析方法 278

15.2.2 IR光谱的应用 278

15.2.2.1木材胶粘剂定性分析 278

15.2.2 2 IR定量分析方法的应用 281

15.3.1.1核磁共振原理 282

15.3 核磁共振（NMR）波谱及其应用 282

15.3.1核磁共振波谱 282

15.3.1.2化学位移及其与分子结构的关系 283

15.3.1.3自旋偶合和自旋偶合常数（j） 283

15.3.1.4弛豫时间 283

15.3.1.5 NMR波谱中定性和定量的方法 283

15.3.1.6 NMR波谱应用中的一些改进方法 283

15.3.2.3树脂反应动力学方面的应用 283

15.3.2.1脲醛．酚醛、三聚氰胺树脂在1H和13C谱中谱峰的归属分析 284

15.3.2 NMR波谱的应用 284

15.3.1.71H谱和13C谱的比较 284

15.3.2.2树脂官能团的定量分析 285

15.3.2.4甲醛系共缩树脂组成的定量分析 290

15.3.2.5 固态13C-NMR波谱分析的应用 290

15.4热分析技术及其应用 293

15.4.1热分析技术在胶粘剂合成方面的应用 293

15.4.2研究胶粘剂固化过程与胶合工艺参数的关系 295

15.4.3胶粘剂树脂耐热性能测试 296

参考文献 297

附录1 各种基团的红外特征频率 303

附录2 国内外液相色谱商品填充剂 322

附录3 各种溶液的配制 328

A．一般溶液 328

B．标准溶液 332

C．指示剂 341

附录4 胶粘剂粘度对应表 343

附录5 国内外有关胶粘剂主要标准 344

附录6 工业甲醛“密度－甲醇含量－醛含量”关系表 345