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目录 1

第1章 绪论 1

1.1磁粉检测的发展简史和现状 1

1.1.1磁粉检测的发展简史 1

1.1.2磁粉检测的现状 2

1.2漏磁场检测与磁粉检测 4

1.2.1漏磁场检测 4

1.2.2磁粉检测 4

1.2.3检测元件检测 5

1.3表面缺陷无损检测方法的比较 6

复习题 7

2.1磁粉检测中的相关物理量 9

第2章 磁粉检测物理基础 9

2.2铁磁性材料 12

2.3电流的磁场 16

2.3.1通电圆柱导体的磁场 16

2.3.2通电线圈的磁场 21

2.3.3环形件绕电缆的磁场 23

2.4退磁场 24

2.5磁路与磁感应线的折射 25

2.6漏磁场 27

复习题 31

第3章 磁化电流、磁化方法和磁化规范 35

3.1磁化电流 35

3.1.1交流电 36

3.1.2整流电 39

3.1.4冲击电流 42

3.1.3直流电 42

3.1.5如何选用磁化电流 43

3.2磁化方法 43

3.3磁化规范 55

3.3.1磁化规范的制定 55

3.3.2通电法和中心导体法磁化规范 56

3.3.3偏置心棒法磁化规范 57

3.3.4触头法磁化规范 57

3.3.5线圈法磁化规范 57

3.3.6磁轭法磁化规范 59

3.3.7感应电流法磁化规范 59

复习题 59

4.1设备的命名方法 64

第4章 磁粉检测设备 64

4.2设备的分类 65

4.3固定式探伤机组成部分 66

4.4常用典型设备举例 70

4.5测量仪器 74

复习题 76

第5章 磁粉检测器材 79

5.1磁粉 79

5.2载液 83

5.3磁悬液 84

5.4反差增强剂 86

5.5标准试片 86

5.6标准试块 89

复习题 91

6.1预处理及检测时机 95

第6章 磁粉检测工艺 95

6.2连续法 96

6.3剩磁法 97

6.4湿法 98

6.5干法 98

6.6磁粉探伤-橡胶铸型法 99

6.7磁橡胶法 100

6.8退磁 101

6.9磁粉检测工艺图表编写举例 105

6.10磁痕观察与记录 106

6.11合格工件的标记、检测记录和报告 107

6.12后处理 109

复习题 109

7.2伪显示 113

第7章 磁痕分析与工件验收 113

7.1磁痕分析的意义 113

7.3非相关显示 114

7.4相关显示 117

7.4.1原材料缺陷 118

7.4.2热加工产生的缺陷 118

7.4.3冷加工产生的缺陷 126

7.4.4使用后产生的缺陷 126

7.4.5电镀产生的缺陷 127

7.4.6常见缺陷磁痕显示比较 128

7.5磁痕分析与工件验收 129

7.5.1复验和缺陷排除 129

7.5.2工件验收磁痕等级分类有关标准举例 129

复习题 134

第8章 磁粉检测应用 137

8.1焊接件磁粉检测 137

8.2锻钢件磁粉检测 141

8.3铸钢件磁粉检测 144

8.4在役与维修件磁粉检测 145

8.5特殊工件磁粉检测 148

复习题 150

第9章 质量控制与安全防护 151

9.1磁粉检测质量控制 151

9.2磁粉检测安全防护 156

复习题 158

第10章 实验 160

实验1磁粉检测综合性能 160

实验2螺管线圈磁场分布和有效磁化范围的测试 161

实验3线圈开路磁化L/D值对退磁场影响的试验 162

实验4触头法磁场分布和有效磁化范围 164

实验5用磁轭法和旋转磁场法检验医力容器焊缝试验 164

实验6磁悬液浓度和磁悬液污染测量试验 166

实验7白光照度和黑光辐照度测定 166

实验8交流电磁化剩磁稳定度的测试 167

实验9干法和湿法探伤灵敏度对比试验 168

实验10退磁方法与退磁效果试验 170

附录 172

附录A 磁粉检测使用的单位制及换算关系 172

附录B 部分常用钢材磁特性参数表 175

附录C 复习题答案 177

参考文献 179