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火电工程调试技术手册  热工卷
火电工程调试技术手册  热工卷

火电工程调试技术手册 热工卷PDF电子书下载

工业技术

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  • 作 者:河南省电力公司编
  • 出 版 社:北京:中国电力出版社
  • 出版年份:2004
  • ISBN:7508311981
  • 页数:470 页
图书介绍:火电工程调试技术手册共有七卷,即汽轮机卷、锅炉卷、电气卷、热工卷、化学卷、金属卷和综合卷。本书系热工卷,分为十篇,共五十八章。具体内容包括热工测量、热控设备、模拟量控制系统、锅炉燃烧管理、汽轮机和给水泵汽轮机控制与保护、旁路系统控制、辅机和外围系统的逻辑控制、数据采集和处理。此外,在全书的最后,将热工专业调试常用数表、单位换算、英文缩写、标准和规程目录等作为附录列出,供参考。全书以文字叙述为主,并配以大量的图、表和公式,以方便读者阅读。
《火电工程调试技术手册 热工卷》目录

目录 3

前言 3

编写说明 3

第一篇 热工测量 3

第一章 概述 3

第二章 计量基础知识 4

第一节 计量常识 4

第二节 国际单位制和法定计量单位 7

第三节 误差与不确定度的评定及表示 13

第四节 数据处理 20

第三章 压力测量 24

第一节 基础知识 24

第二节 液体压力计 26

第三节 弹性式压力仪表 27

第四节 压力(差压)变送器 32

第五节 数字压力计 36

第四章 温度测量 38

第一节 温度与温标 38

第二节 热电偶 38

第三节 热电阻 41

第四节 膨胀式温度计 45

第五节 辐射式高温计 49

第六节 测温系统 50

第七节 动圈式仪表 51

第八节 自动平衡式显示仪表 55

第九节 数字式热工显示仪表及温度变送器 57

第五章 物位测量 60

第一节 综述 60

第二节 用于汽包水位测量的平衡容器及差压变送器与压力变送器 61

第三节 汽包水位的补偿计算 62

第四节 补偿计算回路设计举例 63

第五节 汽包压力测量值的两项校正 64

第六节 现场调试的步骤和方法 65

第七节 常见故障的消除 66

第六章 流量测量 68

第一节 基本概念 68

第二节 差压式流量计 69

第三节 非差压式流量计 74

第四节 差压式流量测量所用的仪表 77

第五节 节流式差压流量仪表的校验 79

第六节 标准节流装置不符合标准时的处理办法 82

第七节 冷凝器和仪表导压管的安装检查 82

第八节 流量测量系统的投入和故障排除 83

第七章 机械量测量 84

第一节 基础知识 84

第二节 汽轮机机械量测量仪表传感器的选择与安装 87

第三节 基本配置 90

第四节 注意事项 93

第二篇 热控设备 97

第八章 概述 97

第九章 分散控制系统 100

第一节 发展概述 100

第二节 简要介绍 100

第三节 国外分散控制系统介绍 102

第四节 我国火电厂DCS应用业绩 112

第十章 可编程序控制器 117

第一节 概述 117

第二节 工作原理 118

第三节 编程方法 121

第四节 调试 122

第二节 特点 126

第十一章 可编程型单回路调节器 126

第一节 概述 126

第三节 功能和应用 127

第十二章 执行机构 131

第一节 电动执行机构 131

第二节 气动执行机构 135

第十三章 报警装置和操作器 138

第一节 报警装置 138

第二节 操作器 140

第三篇 模拟量控制系统 149

第十四章 概述 149

第十五章 基础知识 151

第一节 模拟量控制系统 151

第二节 热工调节对象和自动调节器 153

第三节 系统分析和整定 159

第二节 静态试验 163

第十六章 模拟量控制系统的试验和整定 163

第一节 概述 163

第三节 动态整定 164

第十七章 机炉协调控制系统 167

第一节 概述 167

第二节 系统分类 168

第三节 单元机组协调控制系统实例 171

第四节 系统现场调试及投入 172

第十八章 主蒸汽压力控制系统 174

第一节 概述 174

第二节 类型 174

第三节 实例 176

第四节 系统现场调试及投入 178

第十九章 氧量和送风调节系统 180

第二十章 炉膛压力控制系统 187

第二十一章 一次风压控制系统 191

第二十二章 汽包炉给水自动控制系统 193

第一节 汽包水位动态特性 193

第二节 串级三冲量给水控制系统 194

第三节 调节阀和调速泵 196

第四节 全程给水控制系统 197

第五节 调整试验 200

第二十三章 主蒸汽温度与再热蒸汽温度控制系统 203

第一节 系统简介 203

第二节 主蒸汽温度控制系统 203

第三节 再热蒸汽温度控制系统 209

第二十四章 高压加热器水位、低压加热器水位控制系统 210

第一节 热力系统简介 210

第二节 系统原理 211

第四节 系统调试 214

第三节 连锁保护逻辑 214

第二十五章 凝汽器热井水位控制系统与除氧器水位控制系统 217

第一节 系统简介 217

第二节 系统原理 218

第三节 连锁保护逻辑 219

第四节 系统调试 220

第四篇 锅炉炉膛安全监控系统 223

第二十六章 概述 223

第二十七章 基础知识 227

第一节 锅炉炉膛爆燃的理论分析 227

第二节 防止锅炉炉膛爆燃的措施 228

第三节 锅炉燃烧设备 229

第二十八章 火焰检测 231

第一节 综述 231

第二节 红外火焰检测器 233

第三节 可见光火焰检测器 234

第四节 火焰检测器的实际应用 236

第五节 其他型号的火焰检测器 237

第二十九章 锅炉炉膛安全保护逻辑 239

第一节 简述 239

第二节 主燃料跳闸 239

第三节 炉膛吹扫和燃油泄漏试验 249

第四节 锅炉火焰监视和火焰检测冷却风机 251

第五节 FSSS系统调试中的常见故障 252

第三十章 燃烧器控制逻辑 254

第一节 燃烧器控制系统简介 254

第二节 暖炉油枪启停控制 255

第三节 磨煤机顺序启停及保护逻辑 260

第四节 其他重要连锁保护逻辑 266

第三十一章 BMS的调试 269

第五篇 汽轮机电液控制系统与给水泵汽轮机电液控制系统 277

第三十二章 概述 277

第三十三章 汽轮机电液控制系统 280

第一节 基础知识 280

第二节 汽轮机的配汽方式和启动、运行方式 282

第三节 转速与负荷控制原理概述 282

第四节 DEH与相关系统的接口 285

第五节 DEH液压系统简介 287

第三十四章 汽轮机自启停逻辑 288

第一节 概述 288

第二节 启停逻辑及判据监视 288

第三节 调试方法及步骤 290

第一节 热应力计算简述 291

第二节 调试过程中的处理 291

第三十五章 热应力计算及寿命管理 291

第三十六章 给水泵汽轮机电液控制系统 293

第一节 系统原理及组成 293

第二节 调试方法和步骤 295

第三十七章 汽轮机控制系统试验程序和项目 297

第一节 前期准备工作 297

第二节 控制装置及功能试验 298

第三节 系统投运及动态试验 300

第六篇 汽轮机保护系统与给水泵汽轮机保护系统 303

第三十八章 汽轮机保护系统 303

第一节 概述 303

第二节 跳闸保护项目的设置 303

第三节 跳闸保护动作后的主要动作项目 304

第四节 电超速保护及快关保护 305

第五节 汽轮机保护系统与其他系统的接口 306

第六节 跳闸保护电磁阀的接线方式 309

第七节 提高保护系统可靠性的措施 310

第三十九章 给水泵汽轮机保护系统 312

第一节 概述 312

第二节 给水泵汽轮机跳闸保护项目 312

第三节 给水泵汽轮机跳闸保护的相关动作项目 313

第四十章 汽轮机保护系统的试验程序和项目 314

第一节 概述 314

第二节 分系统调试阶段的试验 314

第三节 系统投入及动态试验 315

第四节 给水泵汽轮机跳闸保护系统的调试 316

第五节 调试中需要特别关注的几个问题 316

第七篇 旁路控制系统 319

第四十一章 概述 319

第一节 简介 321

第二节 AV6型旁路控制系统 321

第四十二章 苏尔寿旁路控制系统 321

第四十三章 西门子旁路控制系统 328

第一节 简介 328

第二节 TMEA型旁路控制系统 328

第四十四章 国产旁路控制系统简介 336

第四十五章 旁路控制系统的静态和动态试验 337

第一节 静态检查与试验 337

第二节 动态试验 339

第四十六章 旁路控制系统的调试与运行 341

第八篇 辅机顺序控制系统 345

第四十七章 概述 345

第四十八章 基础知识 347

第一节 基本概念 347

第二节 控制级 347

第三节 系统整定 348

第四十九章 进口350MW单元机组SCS典型逻辑 349

第五十章 国产300MW单元机组SCS典型逻辑 363

第九篇 数据采集系统 373

第五十一章 基础知识 373

第五十二章 调试的范围与内容 376

第一节 调试范围 376

第二节 数据采集装置的调试 376

第三节 操作员站的调试 378

第四节 历史数据站的调试 380

第五节 SOE的调试 382

第十篇 外围设备控制系统 385

第五十三章 概述 385

第五十四章 输煤控制系统 386

第一节 概述 386

第二节 上煤、配煤系统的控制 387

第三节 控制系统组成 388

第四节 程序控制系统的操作 389

第五节 工业电视监视系统的应用 389

第六节 程序控制的调试和故障 390

第五十五章 飞灰输送控制系统 391

第一节 设备和运行 391

第二节 试验项目 398

第三节 常见故障处理 399

第五十六章 补给水和凝结水处理控制系统 402

第一节 概述 402

第二节 工艺说明 402

第三节 设计说明 403

第四节 调试过程及注意事项 405

附录 调试方案的编写 406

表A1 铂铑10-铂热电偶(S型)分度表 409

附表A 热电偶分度表 409

表A2 铂铑13-铂热电偶(R型)分度表 415

表A3 铂铑30-铂铑6热电偶(B型)分度表 421

表A4 镍铬-镍硅热电偶(K型)分度表 428

表A5 镍铬硅-镍硅热电偶(N型)分度表 434

表A6 镍铬-铜镍合金(康铜)热电偶(E型)分度表 440

表A7 铁-铜镍合金(康铜)热电偶(J型)分度表 445

表A8 铜-铜镍合金(康铜)热电偶(T型)分度表 450

表A9 八种热电偶整百度热电势标准值 454

附表B 热电阻分度表 455

表B1 Pt100铂热电阻分度表 455

表B2 Pt10铂热电阻分度表 457

表B3 Cu100铜热电阻分度表 461

表B4 Cu50铜热电阻分度表 462

附表C 常用英文缩写 464

参考文献 470

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