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目录 1

第一章汽车可靠性理论基础 1

第一节汽车可靠性概述 1

一、可靠性发展简介 1

二、可靠性概述 2

第二节汽车的故障类型及分布规律 5

一、概述 5

二、指数分布 5

三、正态分布 6

四、对数正态分布 7

五、威布尔分布 8

第三节可靠性数据的收集和处理 10

一、可靠性数据的收集 10

二、可靠性试验简介 12

三、整机寿命及其可靠性评价 13

四、零件的耐磨寿命及其可靠性评价 15

五、零件的疲劳寿命及其可靠性评价 18

六、少量数据分析及其可靠性评价 23

第四节系统可靠性分析 28

一、概述 28

二、简单系统的可靠性 28

三、指数分布时的系统可靠度及其平均寿命 30

四、威布尔分布时的系统可靠度及其平均寿命 31

五、故障树分析 33

六、故障模式、影响及危害性分析 38

七、系统的维修性及其有效度分析 41

一、失效模式、机理和应力 47

第一节汽车零件的失效模式与失效机理 47

第二章汽车零件的失效机理 47

二、弹性变形失效 48

三、塑性变形失效 50

四、快速断裂失效 51

五、疲劳断裂失效 52

六、蠕变失效 54

七、表面损伤失效 55

第二节汽车零件磨损失效形式及其机理 57

一、概述 57

二、摩擦理论 57

三、磨损失效机理与磨损极限 67

四、不同磨损形式的形成及其影响因素 68

五、机构的磨损极限 81

一、基本概念及疲劳过程 86

第三节疲劳失效机理与疲劳寿命 86

二、疲劳寿命的估算 90

第四节特异腐蚀失效机理 90

一、应力腐蚀机理 91

二、闭塞电池腐蚀理论 92

三、氢脆理论 93

四、腐蚀疲劳 94

五、气蚀损伤 95

第三章汽车维护理论基础 96

第一节汽车维护的基本概念 96

一、汽车技术状况的变化规律 96

二、影响汽车技术状况变化的因素 103

三、汽车的维修思想和维护工作的实质 104

四、汽车的维护类型和维护方式 106

第二节汽车的维修制度 110

一、汽车维修制度制定的原则和步骤 110

二、汽车维护周期的确定原理和方法 111

三、汽车各级维护作业项目的组合 119

四、维修周期结构的优化 122

五、各国维修制度简介 123

六、汽车维护工作量的确定 127

第四章汽车技术状况的诊断理论 131

第一节汽车技术状况诊断的基本原理 131

一、汽车技术状况诊断的系统分析原理 131

二、汽车或总成技术状况的图象分析法 138

第二节诊断参数 148

一、概述 148

二、诊断参数的选择 149

第三节诊断规范 155

一、概述 155

二、诊断规范确定的方法 156

第四节汽车续驶里程的预测和诊断周期的优化 171

一、汽车续驶里程的预测 171

二、诊断周期的优化 173

第五章汽车修理工艺分析原理 176

第一节汽车修理的经济效益分析 176

一、汽车修理的经济效益分析 176

二、汽车修理效益的计算方法 180

第二节汽车潜在工作能力的恢复模型和修理组织方式 182

一、汽车潜在工作能力的变化与恢复模型 182

二、汽车修理的组织方式 185

一、汽车修理工艺的统筹方法 187

第三节汽车修理工艺过程的统筹与优化 187

二、统筹图的优化——时间费用分析 193

第四节 汽车零件检验分类的标准和制定方法 193

一、汽车零件检验分类的技术条件 194

二、汽车零件检验分类技术条件的确定方法 195

三、汽车零件检验分类方法 206

第五节汽车零件修复方法的选择与零件修复工艺规程的设计 206

一、汽车零件修复方法的分类 206

二、汽车零件修复方法的选择 206

三、汽车零件修理质量的评价 212

四、汽车零件修复方法的经济合理性分析 214

五、汽车零件修复工艺规程的制定 215

第六节汽车主要总成基础件的变形与修复 219

一、汽车主要总成基础件变形的原因 219

二、汽车主要总成基础件相对位置偏差对总成工作质量的影响 221

三、汽车主要总成基础件位置偏差的测量 223

四、汽车主要总成基础件的修理 227

第七节 总成的装配原理与磨合试验 233

一、总成装配的基本概念 233

二、典型配合副的装配原理 245

三、总成的磨合和试验 251

四、总成装配质量的评价与控制 257

第八节汽车修理质量及其控制 259

一、概述 259

二、汽车修理质量指标的优化 261

三、汽车修理质量管理的统计方法 261

四、按工艺指标值对汽车总成修理质量的预测 267

主要参考文献 272