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第1章概述 1

1.1织物用胶及粘接技术的发展情况 1

目 录 1

1.2织物用胶黏剂的种类 2

1.2.1按使用目的分类 2

1.3织物用胶黏剂的基本性能要求 3

1.4织物用胶黏剂的发展趋势 3

1.4.1大力开发丙烯酸酯乳液胶黏剂 3

1.2.3按存在方式分类 3

1.2.2按主要组成分类 3

1.4.2努力开发综合性能优异的胶种 4

1.4.3积极开发低醛或无醛涂层整理胶 4

1.4.4开发低温交联产品 4

1.4.5合成新型聚合物乳液 4

1.4.6复合织物用胶 5

参考文献 5

第2章织物用胶黏剂的粘接原理 6

2.1织物粘接中的作用力 6

2.1.1化学键力 6

2.1.3界面静电引力 7

2.1.2分子间力 7

2.1.4机械作用力 8

2.2织物粘接的界面情况 8

2.2.1表面张力与界面张力 8

2.2.2界面张力与浸润 9

2.3胶黏剂与织物间的相互作用 10

2.3.1粘接作用的一般说法 10

2.3.2织物用胶的粘接作用 13

2.4.1热熔胶的固化 15

2.4.2溶液胶的固化 15

2.4织物用胶黏剂的固化 15

2.4.3 水基胶黏剂的固化 16

2.4.4反应型胶的固化 16

2.5粘接强度及其影响因素 17

2.5.1胶黏剂黏料分子的运动特点 17

2.5.2胶黏剂黏料的化学结构与粘接强度 20

2.5.3分子量与分子量分布 22

2.5.4胶黏剂黏料的物理结构与粘接强度 24

2.5.5影响粘接强度的物理因素 25

参考文献 30

第3章天然及其改性胶黏剂 31

3.1淀粉胶黏剂 31

3.1.1 常用淀粉 32

3.1.3基本性能 35

3.1.2淀粉组成 35

3.2变性淀粉胶黏剂 36

3.2.1酸解淀粉 36

3.2.2氧化淀粉 37

3.2.3交联淀粉 37

3.2.4酯化淀粉 37

3.2.5醚化淀粉 38

3.2.6阳离子淀粉 38

3.2.7接枝淀粉 38

3.3.1纤维素的醚类衍生物 39

3.3纤维素胶黏剂 39

3.3.2纤维素的酯类衍生物 41

3.4复合多糖类胶黏剂 41

3.4.1阿拉伯树胶 41

3.4.2黄蓍树胶及其他树胶 41

3.4.3海藻酸钠 42

3.4.4合成龙胶 43

3.5 甲壳质 43

参考文献 43

4.1.2特性 44

4.1.1制法 44

第4章水溶性聚合物胶黏剂 44

4.1聚乙烯醇胶黏剂 44

4.2聚乙烯醇缩醛胶黏剂 46

4.3氨基树脂胶黏剂 46

4.3.1脲醛树脂胶黏剂 47

4.3.2三聚氰胺树脂胶黏剂 48

4.4酚醛树脂胶黏剂 49

4.4.1可溶性酚醛树脂胶黏剂 49

4.4.3间苯二酚－甲醛树脂胶黏剂 51

参考文献 51

4.4.2线型酚醛树脂胶黏剂 51

第5章橡胶胶黏剂 52

5.1氯丁橡胶胶黏剂 53

5.1.1胶黏剂的基本配方和组分的功能 53

5.1.2制备方法 54

5.1.3使用工艺及性能 54

5.1.4发展的方向 55

5.2丁腈橡胶胶黏剂 55

5.2.1胶黏剂的基本配方和组分的功能 55

5.3改性天然橡胶胶黏剂 57

5.2.4发展方向 57

5.2.3使用工艺及性能 57

5.2.2制备方法 57

5.3.1氯化橡胶胶黏剂 58

5.3.2天甲橡胶胶黏剂 59

5.4羧基橡胶胶黏剂 59

5.5聚异丁烯、丁基橡胶胶黏剂 60

参考文献 61

第6章热熔胶黏剂 62

6.1热熔胶的组成 62

6.1.1增黏剂 62

6.1.2蜡 63

6.1.3其他配合成分 64

6.2热熔胶黏剂的类型 64

6.2.1 乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂类 64

6.2.2聚乙烯类 65

6.2.3无规聚丙烯类 65

6.2.4 乙烯－丙烯酸乙酯共聚树脂类 65

6.2.5乙烯－醋酸乙烯酯－乙烯醇三元共聚树脂类 65

6.2.6聚酰胺类 66

6.2.7聚酯类 68

6.2.8其他 69

6.3.2常用织物用热熔胶 70

6.3织物用热熔胶 70

6.3.1织物用热熔胶的种类 70

6.3.3织物用热熔胶的使用 73

6.4热熔胶的制造方法 75

6.4.1 釜式生产 75

6.4.2挤出法生产 76

6.4.3织物用热熔胶的制备 76

6.5新型热熔胶 81

6.5.1水溶型和水分散型热熔胶 81

6.5.4热熔压敏胶 82

6.5.3再湿型热熔胶 82

6.5.2反应型热熔胶 82

参考文献 83

第7章聚氨酯胶黏剂 84

7.1聚氨酯的合成 84

7.1.1异氰酸酯的反应性 84

7.1.2聚氨酯的合成 86

7.1.3聚氨酯胶黏剂特性 87

7.2聚氨酯分类 88

7.3 聚氨酯分子结构与性能的关系 89

7.3.1影响性能的基本因素 89

7.3.2软段对性能的影响 92

7.3.3硬段对性能的影响 94

7.4热熔型聚氨酯胶黏剂 95

7.4.1 热熔聚氨酯胶黏剂类型 95

7.4.2粉末热熔胶 96

7.5水性聚氨酯 97

7.5.1水性聚氨酯的发展概况 97

7.5.2水性聚氨酯的性能特点 98

7.5.3水性聚氨酯的分类 99

7.5.4水性聚氨酯的制备 101

参考文献 104

8.1.1 乳液聚合的主要组分及其作用 105

第8章聚合物乳液胶黏剂 105

8.1乳液聚合 105

8.1.2乳液聚合机理 106

8.1.3乳液聚合动力学 108

8.2乳液聚合生产工艺评价 109

8.2.1间歇乳液聚合 109

8.2.2半连续乳液聚合 111

8.2.3连续乳液聚合 113

8.2.4预乳化工艺 115

8.2.5种子乳液聚合 116

8.3.1乳化剂的影响 117

8.3乳液聚合生产过程及产品质量的影响因素 117

8.3.2引发剂的影响 118

8.3.3搅拌强度的影响 118

8.3.4反应温度的影响 120

8.3.5相比的影响 120

8.3.6电解质的影响 121

8.4聚合物乳液胶黏剂 121

8.4.1聚合物乳液 122

8.4.2增稠剂 123

8.4.5固化剂及硫化剂 124

8.4.4增塑剂 124

8.4.3增黏剂 124

8.4.6填料 125

8.4.7其他组分 125

8.4.8几种聚合物乳液胶黏剂简介 125

8.4.9乳液胶黏剂的进展 129

参考文献 130

第9章经纱上浆 131

9.1 纱线 133

9.1.1纱线的分类 133

9.2.1浆料应具有的性质和分类 134

9.1.2纱线的性能 134

9.2浆料 134

9.2.2浆料性能 137

9.2.3油剂与助剂 146

9.2.4调浆 159

9.3浆纱生产工艺 164

9.3.1经纱上浆方式与上浆工艺进展 164

9.3.2浆纱工艺指标 166

9.3.3浆纱工艺参数 172

9.3.4化学纤维浆纱工艺 178

9.4织物上浆 181

参考文献 182

第10章涂料印花 183

10.1涂料印花色浆组成 183

10.1.1涂料 183

10.1.2胶黏剂 185

10.1.3交联剂 198

10.1.4增稠剂 199

10.1.5其他助剂 202

10.2涂料直接印花工艺 203

10.2.1 阿克拉明F型胶黏剂直接印花 203

10.2.2丁苯乳液－甲壳质胶黏剂直接印花 205

10.2.3丙烯酸酯类胶黏剂直接印花 206

10.2.4涂料直接印花工艺分析 208

10.3低温涂料印花工艺 212

10.3.1加入低温交联剂 213

10.3.2引入活性自交联性单体 213

10.3.3加入催化剂 214

10.3.4射线固着 214

10.4涂料与其他染料防印印花 214

10.4.1涂料防印不溶性偶氮染料印花 215

10.4.2涂料防印活性染料印花 216

10.5涂料着色防染印花 218

10.5.1不溶性偶氮染料地色防染印花 219

10.5.2凡拉明蓝VB盐地色防染印花 221

10.5.3还原染料地色防染印花 224

10.6涂料着色拔染印花 225

10.6.1直接染料地色拔染 226

10.6.2活性染料地色拔染 227

10.7特种涂料印花 228

10.7.1消光印花 228

10.7.2金银粉印花 229

10.7.3发泡立体印花 230

10.7.4钻石印花 232

10.7.5珠光印花 233

10.7.6夜光印花 235

10.7.7香味涂料印花 236

10.7.8涂料薄膜转移印花 237

参考文献 238

第11章静电植绒 239

11.1静电植绒胶黏剂 239

11.1.1静电植绒胶黏剂的基本性能 239

11.1.2静电植绒胶黏剂的类型 240

11.2静电植绒工艺 242

11.3.1塑料基材的植绒 244

11.3几种常用材料的植绒 244

11.3.2织物的植绒 245

11.3.3纸制品的植绒 246

参考文献 246

第12章 织物的涂层和后整理 247

12.1涂层整理技术 249

12.1.1织物涂层整理胶黏剂 251

12.1.2织物涂层整理工艺 254

1 2.2几种常用的织物涂层整理 256

12.2.1织物浸胶与覆胶 256

12.2.2防皱涂层整理 262

12.2.3毛织物的涂层整理 263

12.2.4防水涂层整理 266

12.2.5防污涂层整理 268

12.2.6抗静电整理 270

12.2.7 阻燃整理 271

12.2.8防霉整理 272

12.3织物后处理对胶黏剂的不同要求 272

12.3.1针织品后处理 272

12.3.3羊毛防缩处理 273

12.3.4抗静电处理 273

12.3.2织物消光处理 273

12.3.5涂层 274

12.4水性聚氨酯织物整理剂 274

12.4.1织物防皱及功能性整理剂 274

12.4.2羊毛织物防缩剂 276

12.4.3织物涂层剂 277

参考文献 278

第13章织物粘接 279

13.1织物粘接用胶黏剂 279

13.2服装的胶黏 281

13.3.1涂布方式 282

13.3典型粘接 282

13.3.2压烫 285

13.3.3检测 286

13.3.4注意事项 287

参考文献 287

第14章纤维的粘接 288

14.1纤维的种类 288

14.2纤维的基本性质 288

14.2.1化学性质 289

14.2.2物理性质 289

14.2.3表面性质 290

14.2.4容积性质 291

14.3几种常用纤维 292

14.3.1碳纤维与石墨纤维 292

14.3.2纤维素纤维 293

14.3.3羊毛纤维 294

14.3.4合成纤维 295

14.4纤维加工 298

14.4.1纤维的树脂加工 298

14.4.2短纤维加工 298

14.4.3玻璃纤维上浆 299

14.4.4无纺织物 301

参考文献 308

第15章聚氨酯革 310

15.1概述 310

15.2聚氨酯革的主要原料 311

15.2.1聚氨酯浆料 311

15.2.2聚氨酯革胶黏剂 312

15.2.3离型纸 313

15.2.4基布 314

15.3.1直接涂刮法 315

15.3干法生产聚氨酯人造革 315

15.3.2离型纸法 316

15.4湿法聚氨酯革 320

15.4.1湿法聚氨酯人造革 320

15.4.2湿法聚氨酯合成革 324

参考文献 325

第16章织物用胶黏剂的性能测试 326

16.1胶黏剂的物理化学性能测定 326

16.1.1取样 326

16.1.2外观测定 326

16.1.3相对密度测定 326

16.1.4黏度测定 327

16.1.6不挥发物含量测定 329

16.1.5流动性测定 329

16.1.7酸值测定 330

16.1.8胶乳氨含量测定 331

16.1.9胶乳粒径的测定 331

16.1.10胶乳机械稳定性测定 332

16.1.11胶乳化学稳定性测定 332

16.1.12乳液型胶黏剂沉降率的测定 333

16.1.13乳液型胶黏剂最低成膜温度的测试 333

16.1.15适用期测定 334

16.1.14灰分测定 334

16.1.16固化速度测定 335

16.1.17耐介质性测定 335

16.1.18耐热性测定 336

16.2胶黏剂粘接件的力学性能测定 336

16.2.1剪切强度测定 336

16.2.2抗拉强度测定 337

16.2.3剥离强度测定 338

16.2.4抗张强度测定 339

16.3.1水洗牢度测定 340

16.3粘接织物的性能测定 340

16.2.5撕裂强度测定 340

16.3.2干洗牢度测定 341

16.3.3热收缩测定 341

16.3.4缩水率测定 341

16.3.5透气性测定 341

16.3.6挺硬度测定 341

16.3.7耐洗色牢度测定 342

16.3.8耐摩擦色牢度测定 342

16.4胶黏剂的老化试验 342

16.4.1大气老化试验 342

16.4.2大气加速老化试验 343

16.4.3人工模拟气候加速老化试验 344

16.4.4湿热老化试验 344

16.5胶黏剂的鉴别试验 345

16.5.1胶黏剂的燃烧试验 345

16.5.2胶黏剂的热分解试验 346

16.5.3胶黏剂的化学定性试验 346

16.5.4胶黏剂黏料的特征元素检定 347

16.5.5胶黏剂的仪器分析 349

16.6织物用胶黏剂的部分国内标准 351

参考文献 353