模具构造与制造PDF电子书下载

目录 1

第1章冲压加工与冲压设备 1

1.1 冲压工序与冲模分类 1

1.1.1冷冲压概念 1

1.1.2冲压加工的特点及其应用 2

1.1.3冷冲压的现状和发展动向 2

1.1.4冲压基本工序的分类 4

1.1.5冲模分类 6

1.1.6常用冷冲压材料 6

1.2冲压设备简介 7

1.2.1曲柄压力机 8

1.2.2液压机 16

1.3思考题 23

第2章冲模结构 24

2.1 冲裁工艺 24

2.1.1冲裁基本知识 24

2.1.2冲裁过程分析 25

2.1.3冲裁件的质量分析 27

2.1.4冲裁间隙 29

2.1.5 模和凹模工作 33

部分尺寸的计算 33

2.1.6冲裁力 37

2.1.7冲裁工件的排样 41

2.2典型冲裁模结构 48

2.2.1冲裁模的组成 48

2.2.2单工序冲裁模 49

（简单冲裁模） 49

2.2.3级进模 54

2.2.4复合模 59

2.3冲裁模主要零部件的结构 61

分析与标准的选用 61

2.3.1 工作零件 62

2.3.2定位零件 66

2.3.3卸料与推件零件 72

2.3.4模架 75

2.4弯曲模具 78

2.4.1弯曲的概念 78

2.4.2弯曲变形过程 78

2.4.3弯曲变形的特点 78

2.4.4典型弯曲模结构 80

2.5拉深模具 87

2.5.1拉深的概念 87

2.5.2拉深过程分析 88

2.5.4首次拉深模 90

2.5.3拉深模的分类 90

2.5.5 以后各次拉深模 92

2.5.6落料拉深复合模 93

2.6思考题 95

第3章塑料的组成与工艺特性 97

3.1 塑料的组成与工艺特性 97

3.1.1塑料的组成、 97

类型与应用 97

3.1.2热塑性塑料的成型 100

工艺特性 100

3.2.1注射成型原理及 111

工艺特性 111

3.2塑料成型工艺与塑料制件的 111

结构工艺特性 111

3.2.2压缩成型原理及 117

工艺特性 117

3.2.3其他成型方法的原理 120

及工艺特性 120

3.2.4塑料制品的结构工艺性 124

3.3塑压设备简介 130

3.3.1塑料注射成型机 130

3.3.2塑料挤出机 138

3.4思考题 141

第4章 典型塑料模结构及特点 142

4.1 注射模结构及特点 142

4.1.1注射模的分类与 142

结构组成 142

4.1.2单分型面注射模 147

4.1.3双分型面注射模 155

4.1.4侧向分型与抽芯机构 159

4.2压缩模结构及特点 164

4.2.1压缩模结构的 164

组成及分类 164

4.2.2压缩模设计要点 172

4.3压注模结构及特点 181

4.3.1 罐式压注模 182

4.3.2柱塞式压缩模 183

4.4思考题 185

第5章模具制造技术综述 186

5.1模具的生产过程和特点 186

5.1.1模具的生产过程 186

5.1.2模具的生产和 189

工艺特点 189

5.2模具的主要加工方法 190

5.3思考题 192

机械加工方法 193

第6章模具零件的常规 193

6.1.1 凸模车加工 194

6.1 车削加工 194

6.1.2型腔车加工 196

6.2 铣削加工 199

6.2.1平面或斜面的加工 200

6.2.2圆弧面的加工 200

6.2.3复杂型腔或型面的加工 200

6.2.4铣削加工实例 201

6.3刨削加工 202

6.3.2插削加工 203

6.3.1刨削加工 203

6.3.3刨削加工实例 204

6.4磨削加工 205

6.4.1平面磨削 205

6.4.2 内圆磨削 207

6.4.3外圆磨削 207

6.4.4磨削加工实例 208

6.5模具制造的工艺路线 209

6.5.1表面加工方法的选择 209

6.5.2工艺阶段的划分 211

6.5.4加工顺序的安排 213

6.5.3 工序的划分 213

6.6模具零件工艺规程的制定 214

6.6.1模具零件工艺规程的 215

基本要求 215

6.6.2制定模具工艺 215

规程的步骤 215

6.6.3 工艺文件的常用格式 215

6.7模具零件加工实例 217

6.8思考题 221

第7章模具零件的电加工方法 222

基本原理 223

7.1.1 电火花成形加工的 223

7.1 电火花成形加工 223

7.1.2电火花成形加工的 224

基本条件 224

7.1.3极性效应 225

7.1.4 电火花加工的特点 226

7.1.5影响电火花加工质量的 226

主要工艺因素 226

7.1.6型孔加工 229

7.1.7型腔加工 236

7.1.8 电极制造 240

7.1.9 电火花加工工艺 243

7.1.10电火花加工实例 246

7.2.1概述 250

7.2 电火花线切割加工 250

7.2.2 3B格式程序的编制 253

7.2.3 4B格式程序的编制 258

7.2.4 ISO代码数控程序的编制 260

7.2.5 电火花线切割加工工艺 273

7.2.6 电火花线切割加工实例 279

7.3思考题 284

8.1 概述 285

8.1.1 装配的目的和内容 285

第8章模具装配工艺 285

8.1.2装配精度要求 286

8.2模具装配尺寸链和装配 287

工艺方法 287

8.2.1装配尺寸链 287

8.2.2模具装配方法 289

8.3模具工作零件的固定方法 291

8.3.1 紧固件法 291

8.3.2压入法 292

8.3.3铆接法 293

8.3.4热套法 293

8.3.6低熔点合金法 294

8.3.5焊接法 294

8.3.7粘接法 295

8.4模具装配间隙（壁厚）的 296

控制方法 296

8.5冲压模模架的装配 297

8.5.1模架技术条件 297

8.5.2模架的装配方法 298

8.6冲裁模的装配 302

8.6.1组件装配 302

8.6.2单工序冲裁模装配 304

8.6.3冲裁模的试模 306

8.6.4冲模的安装 307

8.7塑料模具的装配 310

8.7.1浇口套的装配 310

8.7.2 成型零件装配 311

8.7.3 脱模机构的装配 314

8.7.4滑块抽芯机构的装配 319

8.7.5总装 323

8.7.6试模 327

8.8思考题 329

第9章我国模具技术的现状与发展 330

参考文献 337