焊工手册 埋弧焊·气体保护焊·电渣焊·等离子弧焊PDF电子书下载

目录 1

序 1

前言 1

第1篇 埋弧焊 1

第1章 埋弧焊方法概论 1

1 埋弧焊过程原理及其特点 1

2 埋弧焊工艺方法及其分类 3

2.1 单丝焊接法 4

2.2 加大焊丝伸出长度焊接法 4

2.3 热丝埋弧焊接法 6

2.4 多丝埋弧焊接法 7

2.5 加金属粉末埋弧焊接法 10

2.6 窄间隙埋弧焊 11

3 埋弧焊的优缺点及适用范围 14

3.1 埋弧焊的优缺点 14

3.2 埋弧焊的适用范围 14

第2章 埋弧焊用焊接材料 16

1 埋弧焊的冶金特点 16

2 埋弧焊时的主要冶金反应 16

2.1 硅、锰还原反应 16

2.2 碳的烧损 17

2.4 脱硫和脱磷反应 18

2.3 去氢反应 18

3.1 埋弧焊焊剂的分类 19

3 埋弧焊用焊剂 19

3.2 对焊剂性能的基本要求 20

3.3 埋弧焊焊剂的制造方法 20

3.4 焊剂的质量检验 25

3.5 埋弧焊焊剂型号及标准成分 28

4 埋弧焊焊剂选择 33

4.1 碳钢埋弧焊焊剂的选择原则 33

4.3 不锈钢埋弧焊焊剂的选择原则 38

5 焊剂的贮存与烘干 38

4.2 低合金钢埋弧焊焊剂的选择原则 38

6 埋弧焊用焊丝 39

7 埋弧焊焊剂与焊丝的选配 44

第3章 埋弧焊设备与工艺装备 46

1 概述 46

2 埋弧焊用焊接电源 46

2.1 埋弧焊电源的种类及基本特性 47

2.2 埋弧焊整流器 49

2.3 晶闸管式弧焊整流器 52

2.4 晶闸管电抗器式矩形波交流弧焊电源 54

2.5 埋弧焊电源的选用原则 58

3.1 埋弧焊电弧的自动调节原理 59

3 埋弧焊机的控制系统 59

3.2 埋弧焊送丝系统控制电路 61

3.3 埋弧焊行走机构控制电路 64

4 埋弧焊接和埋弧堆焊设备 65

4.1 通用埋弧焊设备 65

4.2 专用埋弧焊设备 69

4.3 埋弧堆焊设备 69

第4章 埋弧焊工艺及技术 71

1 埋弧焊工艺基础 71

1.1 焊缝形成和结晶过程的一般规律 72

1.2 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 74

1.3 其他工艺参数对焊缝成形的影响 77

2 埋弧焊接头的设计 81

2.1 埋弧焊接头和坡口形式的设计原则 81

2.2 埋弧焊接头坡口标准 83

2.3 焊接衬垫 83

3 埋弧焊焊前准备 94

3.1 焊接坡口的制备 94

3.2 焊材的准备 96

3.3 接头的组装 96

4 埋弧焊操作技术 97

4.1 引弧及收弧技术 97

4.2 电弧长度的控制 98

4.3 焊丝位置的调整 99

4.4 焊道顺序的排列 101

4.5 引弧板和引出板的设置 101

5 埋弧焊工艺规程 105

5.1 焊接工艺评定 106

5.2 焊接工艺参数的选择原则 110

5.3 埋弧焊工艺的优化设计 114

5.4 埋弧焊典型焊接工艺参数 115

第5章 碳钢的埋弧焊工艺 126

1 碳钢的基本特性 126

1.1 概述 126

1.2 碳钢的分类 126

1.3 普通结构钢的基本特性 127

1.4 优质碳素结构钢的 129

基本特性 129

1.5 特种用途碳素结构钢的基本特性 131

2 碳钢的焊接性及埋弧焊特点 135

2.1 低碳钢的焊接性 138

2.2 中碳钢的焊接性 140

2.3 高碳钢的焊接性 140

2.4 低碳钢埋弧焊工艺要点 140

2.5 中碳钢埋弧焊工艺要点 141

2.6 高碳钢埋弧焊工艺要点 141

3.2 130mm中碳钢厚板加钢衬垫单V形坡口埋弧焊 142

3.1 20g中厚板对接接头的双面埋弧焊 142

3 碳钢埋弧焊典型工艺规程 142

第6章 低合金结构钢埋弧焊工艺 143

1 低合金结构钢的基本特性 143

1.1 概述 143

1.2 低合金结构钢的分类 143

1.3 常用低合金结构钢的基本特性 144

2 低合金结构钢的焊接性 159

2.1 热影响区的组织变化 159

2.2 冷裂纹敏感性 161

2.4 再热裂纹敏感性 162

2.3 接头的韧性 162

2.5 热裂纹敏感性 163

3 低合金结构钢的埋弧焊工艺 166

3.1 焊前准备 167

3.2 焊材选择 171

3.3 焊接工艺方案的选定 192

3.4 焊接工艺规范参数 192

3.5 操作技术 193

3.6 焊后热处理 194

4 常用低合金钢埋弧焊工艺及接头性能 199

4.1 16Mn钢的埋弧焊 199

4.2 15MnV钢的埋弧焊 200

5 埋弧堆焊工艺 201

4.3 13MnNiMoNb钢的厚板埋弧焊 203

4.4 14MnMoV高强度钢的埋弧焊 204

4.5 15MnMoVN调质高强钢的埋弧焊 206

4.6 14MnMoVN调质钢的厚板埋弧焊 207

4.7 15CrMo低合金耐热钢的埋弧焊 209

4.8 12Cr1MoV低合金耐热钢的埋弧焊 210

4.9 2.25Cr-1Mo低合金耐热钢的埋弧焊 212

4.10 22NiMoCr37核容器用钢的埋弧焊 215

4.11 Ni3.5％低温用钢的埋弧焊 217

1.1　概述 219

1.2　不锈钢的分类 219

1　不锈耐蚀钢的基本特性 219

第7章　不锈耐蚀钢的埋弧焊工艺 219

1.3　不锈钢的耐蚀性 226

2 铁素体不锈钢的焊接性及埋弧焊特点 227

2.1 铁素体不锈钢的焊接性 227

2.2 铁素体不锈钢的埋弧焊特点 229

3 铁素体不锈钢的埋弧焊工艺 230

3.1 焊前准备 230

3.2 焊接材料 230

3.3 焊接工艺参数 232

3.4 典型焊接工艺规程示例 232

4 奥氏体不锈钢的焊接性及埋弧焊特点 235

4.1 焊接接头的耐蚀性 235

4.2 奥氏体钢焊缝的热裂倾向 236

4.3 焊接接头的高温脆变 240

4.4 铬镍奥氏体不锈钢埋弧焊工艺特点 241

5.1 焊前准备 244

5 奥氏体不锈钢埋弧焊工艺 244

5.2 焊接材料 245

5.3 焊接工艺参数 251

5.4 典型埋弧焊工艺参数 255

5.5 不锈钢埋弧焊焊缝成分和力学性能示例 257

第8章 埋弧堆焊 260

1 埋弧堆焊方法 260

1.1 概述 260

1.2 埋弧堆焊方法原理 262

1.3 高效埋弧堆焊法 269

1.4 埋弧堆焊方法的选择 274

2 带极埋弧堆焊的冶金和工艺特点 277

2.1 带极熔化特点 277

2.2 堆焊金属的渗 279

合金 279

2.3 带极堆焊时母材的熔化特点 281

2.4 带极堆焊的效率 285

3 埋弧堆焊用焊接材料 288

3.1 堆焊材料的分类 288

3.2 带极埋弧堆焊材料 290

4 埋弧堆焊用设备 295

4.1 埋弧堆焊用机头 295

4.2 埋弧堆焊机行走机构 297

4.3 堆焊用焊接电源 300

5.1 埋弧堆焊工艺要点 301

5.2 堆焊层的焊后加工及热处理 304

5.3 堆焊操作技术 305

6 各种材料的带极埋弧堆焊工艺 306

6.1 碳钢带极堆焊工艺 306

6.2 耐蚀合金的堆焊工艺 307

6.4 有色金属的堆焊 311

6.3 耐磨合金的堆焊工艺 311

第9章 埋弧焊生产应用实例 313

1 实例1 5万kW高压加热器壳体纵缝双面埋弧焊 313

1.1 概述 313

1.2 焊接工艺 314

1.3 接头性能 314

2 实例2 20MPa蓄势器筒体环缝埋弧焊 315

2.1 概述 315

2.2 焊接工艺 316

2.3 焊后检查 316

2.4 接头性能 316

3.1 概述 317

3 实例3 疏水冷却器纵环缝埋弧焊 317

3.2 焊接工艺 318

3.3 焊后检查 319

3.4 接头性能 319

4 实例4 600MW锅炉梁柱角接缝及腹板拼接埋弧焊 320

4.1 概述 320

4.2 腹板拼接焊接工艺 320

4.3 焊后检查 321

4.4 梁与柱角接缝埋弧焊 321

4.5 焊后检查 322

5.1 概述 323

5 实例5 600MW锅炉锅筒纵环缝窄间隙埋弧焊 323

5.2 锅筒纵环缝焊接工艺 324

5.3 焊后检查 325

5.4 接头性能 325

6 实例6 铁路桥梁构件的埋弧焊 326

6.1 九江长江大桥概况 326

6.2 杆件埋弧焊工艺 327

6.3 埋弧焊接头典型力学性能 330

6.4 焊接接头的无损检验 331

7 实例7 CO2汽提塔球形封头与下筒体及凸缘间接缝的埋弧焊 331

7.1 概述 331

7.3 焊接工艺 333

7.2 焊前准备 333

7.5 BHW-35与20Mn-Mo锻件对接埋弧焊 334

7.4 BHW-35（13MnNi-Mo54）对接接头性能 334

8 实例8 200MW电站锅炉锅筒纵环缝窄间隙埋弧焊 335

8.1 概述 335

8.2 纵环缝窄间隙埋弧焊工艺 336

8.3 焊后检查 337

8.4 接头性能 337

9 实例9 高压球形气瓶环缝埋弧焊 338

9.1 概述 338

9.2 环缝埋弧焊工艺 338

10 实例10 300MW电站锅炉铬钼耐热钢集箱环缝埋弧焊 340

10.1 概述 340

9.3 焊后检查 340

9.4 接头典型力学性能 340

10.2 焊接工艺 341

10.3 焊后检查 342

10.4 接头性能 342

11 实例11 气化炉壳体纵环缝的窄间隙埋弧焊 343

11.1 概述 343

11.2 焊接工艺 344

11.3 焊后检查 345

12.1 概述 346

12 实例12 80万吨／年加氢反应器环缝埋弧焊 346

11.4 接头性能 346

12.2 焊接工艺 347

12.3 焊后检查 348

12.4 接头力学性能 348

13 实例13 600MW电站锅炉过热器集箱环缝埋弧焊 349

13.1 概述 349

13.2 焊接工艺 350

13.3 焊后检查 351

13.4 接头力学性能 351

14.1 概述 352

14.2 焊接工艺 352

14 实例14 1Cr18Ni9Ti不锈钢板对接埋弧焊 352

14.3 接头各项性能 353

15 实例15 300MW电站锅炉高压加热器管板带极堆焊 353

15.1 概述 353

15.2 堆焊工艺 354

15.3 焊后检查及力学性能 354

16 实例16 24万吨／年尿素装置汽提塔管板带极埋弧堆焊 355

16.1 概述 355

16.2 堆焊工艺 355

16.3 焊后检查 356

17 实例17 300MW混流式水轮机转轮双金属上冠不锈钢带极埋弧堆焊 357

17.1 概述 357

17.2 堆焊工艺及试验结果 358

18.1 概述 359

18.2 堆焊工艺及检查结果 359

18 实例18 水泥挤压辊药芯带极埋弧堆焊 359

参考文献 361

第2篇 气体保护焊 363

第1章 气体保护焊方法概论 363

1 气体保护焊原理、特点及应用范围 363

1.1 气体保护焊原理 363

1.2 气体保护焊的特点 364

1.3 气体保护焊的应用范围 365

2 气体保护焊方法分类 365

1.1 CO2气体保护焊的特点 368

1.2 CO2气体保护焊的应用范围 368

第2章 CO2气体保护焊 368

1 CO2气体保护焊的特点及应用范围 368

2 CO2气体保护焊冶金原理 369

2.1 氧化还原反应 369

2.2 硅、锰脱氧 369

2.3 气孔及防止措施 370

3 CO2气体及焊丝 371

3.1 CO2气体 371

3.2 焊丝 372

4.2 焊接电源 377

4.1焊接设备的组成 377

4 CO2气体保护焊设备 377

4.3 供气系统 383

4.4 送丝系统 386

4.5 焊枪 394

4.6 典型CO2气体保护焊设备简介 400

4.7 国内常用CO2气体保护焊机型号及技术数据 409

4.8 CO2气体保护焊机的常见故障及维护 409

5 焊接工艺及焊接技术 414

5.1 熔滴过渡形式及焊接工艺参数 414

5.2 焊接技术 423

6.1 特点及应用范围 455

6 CO2电弧点焊 455

6.2 接头形式及焊接参数选择 456

7 CO2气电立焊 458

7.1 特点及应用范围 458

7.2 焊接设备及辅助装置 459

7.3 接头形式及焊接参数选择 461

8 CO2堆焊与焊接修复 462

8.1 CO2堆焊 462

8.2 CO2焊接修复 464

9 CO2气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施 465

9.2 焊道成形不良 466

9.1 电弧不稳 466

9.3 气孔 469

9.4 裂纹 470

10 CO2气体保护焊应用实例 471

10.1 CO2气体保护焊在汽车制造业的应用 471

10.2 CO2气体保护焊在机车车辆制造业的应用 475

10.3 CO2气体保护焊在造船业的应用 478

10.4 CO2气体保护焊在起重机制造业的应用 483

10.5 CO2气体保护焊在摩托车制造业的应用 490

10.6 CO2气体保护焊在锅炉压力容器制造业的应用 494

10.7 CO2气体保护焊在重型机电设备制造业的应用 501

10.8 CO2气体保护焊在轻工机械制造业的应用 506

10.9 CO2气体保护焊在建筑业的应用 511

10.10 CO2气体保护焊在焊接修复工作中的应用 514

第3章 熔化极活性气体保护焊（MAG焊） 521

1 熔化极活性气体保护焊的特点及应用范围 521

1.1 熔化极活性气体保护焊的特点 521

1.2 MAG焊的应用范围 521

2 保护气体成分对MAG焊过程的影响 521

2.1 气体成分对熔滴过渡形态的影响 521

2.2 气体成分对焊接飞溅的影响 522

2.3 气体成分对焊缝成形的影响 523

3.1 焊接设备的组成 524

3.2 气体配比器 524

3 焊接设备 524

4 低碳钢及低合金钢的焊接 525

4.1 保护气体及常用钢种的焊丝选择 525

4.2 常用钢种的焊接参数 527

5 焊接应用实例 536

5.1 不同气体保护的双枪自动焊在汽车车轮生产中的应用 536

5.2 贮液罐阀体MAG焊 538

5.3 加氢高压空冷器深小孔内角缝MAG焊 541

5.4 钢板组合件的自动MAG焊 544

5.5 集装箱波纹板的自动MAG拼焊 545

1.1 熔化极惰性气体保护焊的特点 548

1.2 MIG焊的应用范围 548

第4章 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊） 548

1 熔化极惰性气体保护焊的特点及应用范围 548

2 焊接设备 549

3 铝及铝合金的MIG焊 550

3.1 铝及铝合金的类型及其焊接特点 550

3.2 焊前准备 559

3.3 焊丝的种类及选择 561

3.4 焊接参数的选择 567

3.5 焊接操作 571

4.3 短路过渡MIG焊参数 583

4.2 焊丝成分 583

4.1 焊接特点 583

4 不锈钢的MIG焊 583

4.4 脉冲MIG焊参数 585

4.5 射流过渡MIG焊参数 585

5 铜及铜合金的焊接 587

5.1 焊接特点 587

5.2 焊接材料 588

5.3 中厚板的焊接参数 590

5.4 厚板的焊接参数 590

6 焊接应用实例 592

6.1 铝储罐的半自动MIG焊 592

6.2 铝型材散热器与导电排的自动MIG焊 594

6.3 铝合金管子的自动MIG焊 596

6.4 铝合金压力罐的三焊枪自动MIG焊 598

6.5 铜镍合金管对接接头的自动MIG焊 600

6.6 高炉紫铜螺旋风口的自动MIG焊 601

6.7 低碳Mn-Mo钢筒体的内表面MIG堆焊 603

6.8 热交换器用半圆管的自动MIG焊 603

第5章 钨极惰性气体保护焊（TIG焊） 606

1 钨极惰性气体保护焊的特点及应用范围 606

1.1 钨极惰性气体保护焊的特点 606

1.2 TIG焊的应用范围 606

2 TIG焊工艺方法 607

2.1 直流TIG焊 607

2.2 交流TIG焊 608

2.3 脉冲TIG焊 610

2.4 热丝TIG焊 613

3 焊接设备 614

3.1 焊接设备的组成 614

3.2 焊接电源 614

3.3 高频振荡器 616

3.4 高压脉冲发生器 617

3.5 电流衰减装置 617

3.6 焊枪 618

3.7 气路系统 621

3.8 水路系统 622

4.1 接头准备 623

3.9 送丝机构 623

4 焊接技术 623

4.2 焊前清理 624

4.3 电源种类及极性 625

4.4 氩气纯度 626

4.5 焊接参数选择举例 626

4.6 焊接操作 637

4.7 焊接缺陷、问题及其防止措施 648

5 焊接应用实例 649

5.1 省煤器管的分段控制自动TIG焊 649

5.2 薄板对接脉冲TIG焊 651

5.3 空冷器管箱与换热管的TIG焊 652

5.4 转椅支腿的自动TIG焊 655

5.5 拖拉机发动机罩的自动TIG焊 657

第6章 药芯焊丝电弧焊 660

1 药芯焊丝电弧焊的特点及应用范围 660

1.1 药芯焊丝电弧焊的工作原理 660

1.2 药芯焊丝电弧焊的特点 660

1.3 药芯焊丝电弧焊的应用范围 664

1.4 药芯焊丝电弧焊的冶金特点 665

2 焊接材料 666

2.1 保护气体 666

2.2 药芯焊丝 666

3.1 焊枪 677

3 焊接设备 677

3.2 送丝机 678

4 焊接工艺 678

4.1 焊接工艺参数 678

4.2 药芯焊丝电弧焊的操作要领 678

4.3 药芯焊丝气电立焊 684

5 应用举例 692

5.1 异种钢焊接齿轮药芯焊丝MIG焊 692

5.2 2×20MN油压机工作台的焊接 696

5.3 P H2300挖掘机起重臂的焊接 698

5.4 水轮机耐汽蚀不锈钢药芯焊丝氩气保护堆焊 701

5.5 液化石油气铁道罐车的药芯焊丝CO2气体保护焊 704

5.6 潜水电机壳的药芯焊丝CO2保护双头自动焊 706

第7章 气体保护焊的安全技术 709

1 用电安全 709

1.1 触电与急救 709

1.2 高频磁场的危害 711

2 辐射的危害及防护措施 711

2.1 弧光的辐射及防护 711

2.2 放射性物质的辐射及防护措施 712

3 有害气体的危害及防 712

护措施 712

4.2 焊接烟尘的防护措施 713

4.1 焊接烟尘的危害 713

4 焊接烟尘的危害及防护 713

5 气瓶与用气安全 714

6 火灾与预防 715

参考文献 715

第3篇 电渣焊 719

第1章 电渣焊的原理、特点及分类 719

1 电渣焊原理 719

2 电渣焊的特点 720

3 建立电渣过程的基本条件 720

3.1 电渣过程的建立 720

4.1 电渣焊的分类 721

3.2 基本条件 721

4 电渣焊的分类及应用范围 721

4.2 电渣焊的应用范围 725

第2章 电渣焊过程的冶金及结晶特点 728

1 电渣焊过程的冶金特点 728

2 电渣焊过程中的金属氧化和还原反应 729

3 脱硫、脱磷反应 730

3.1 脱硫反应 730

3.2 脱磷反应 731

4 焊缝金属中的氢和氮 731

5 焊缝金属中的非金属夹杂物 732

6.1 电渣焊的热源 733

6 电渣焊接头的结晶 733

6.2 金属熔池的结晶 735

7 电渣焊的热影响区 735

第3章 电渣焊的焊接材料 737

1 电渣焊用焊剂 737

1.1 焊剂的作用 737

1.2 对电渣焊用焊剂的要求 737

1.3 熔渣的导电性 739

1.4 焊剂的碱度 739

1.5 电渣焊用焊剂的选择 740

2.2 电渣焊电极材料的选用 743

2.1 对电渣焊用电极材料的要求 743

2 电渣焊用电极材料 743

第4章 电渣焊设备及辅助机具 746

1 电渣焊设备的组成及分类 746

1.1 电渣焊设备的组成 746

1.2 电渣焊设备的分类 746

2 丝极电渣焊设备 747

2.1 丝极电渣焊设备的执行机构 747

2.2 丝极纵缝电渣焊机及其辅助机具 747

2.3 丝极环缝电渣焊机及其辅助机具 754

2.4 丝极多功能电渣焊机 756

4 熔嘴电渣焊机 758

4.1 熔嘴电渣焊机的特点 758

3 板极电渣焊设备 758

3.2 板极电渣焊机的执行机构 758

3.1 板极电渣焊机的特点 758

4.2 熔嘴电渣焊机的执行机构 759

4.3 熔嘴电渣焊机的类别 759

5 接触电渣焊机 759

5.1 接触电渣焊机的特点 759

5.2 接触电渣焊机的执行机构 760

5.3 国产HDS系列电渣压力焊设备的性能 760

7 国产电渣焊专用交流焊接电源 761

7.1 BP1-3×1000型焊接变压器概述 761

6 电渣焊用焊接电源 761

7.2 BP1-3×1000型焊接变压器技术数据 763

7.3 BP1-3×1000型焊接变压器原理 763

第5章 电渣焊工艺 766

1 电渣焊焊接工艺参数的选择及其影响 766

1.1 选择的原则 766

1.2 各种电渣焊接方法工艺参数的选择及其影响 766

1.3 工艺参数选择程序 775

2 电渣焊的焊前准备 776

2.1 电渣焊坡口制备 776

2.2 焊件的装配 776

2.3 控制变形的措施 778

2.4 焊接材料及辅助材料的准备 779

2.5 工装及工具的准备 780

2.6 焊前检查 781

3 电渣焊操作技术 781

3.1 丝极直缝电渣焊 781

3.2 丝极环缝电渣焊 782

3.3 板状熔嘴电渣 784

焊 784

3.4 管状熔嘴电渣焊 786

3.5 板极电渣焊 786

3.6 带极电渣堆焊 788

1.2 中碳钢的电渣焊 789

1.1 低碳钢的电渣焊 789

第6章 各种金属材料的电渣焊 789

1 碳素钢的电渣焊 789

2 低合金高强钢的电渣焊 791

2.1 低合金高强钢电渣焊的特点 791

2.2 16Mn钢的电渣焊 792

2.3 15MnV钢的电渣焊 792

2.4 15MnTi钢的电渣焊 793

2.5 19Mn6钢的电渣焊 793

3 低合金热强钢的电渣焊 793

3.1 14MnMoV钢的电渣焊 793

3.3 13MnNiMo54钢的电渣焊 794

3.2 18MnMoNb钢的电渣焊 794

4 低合金高强钢电渣焊的典型工艺参数 795

5 低合金耐热钢的电渣焊 795

5.1 低合金耐热钢电渣焊的特点 795

5.2 12CrMo钢的电渣焊 796

5.3 15CrMo钢的电渣焊 796

5.4 2？Cr-1Mo钢的电渣焊 796

5.5 低合金耐热钢电渣焊的典型工艺参数 797

6 奥氏体不锈钢的电渣焊 797

6.1 奥氏体不锈钢电渣焊的特点 797

6.4 奥氏体不锈钢电渣焊的典型工艺参数 798

6.3 奥氏体不锈钢电渣焊接头的焊后热处理 798

6.2 奥氏体不锈钢电渣焊用焊接材料 798

7 奥氏体不锈钢带极电渣堆焊 800

7.1 不锈钢覆层堆焊的特点 800

7.2 电渣堆焊的优点 801

7.3 奥氏体不锈钢带极电渣堆焊的工艺要点 802

7.4 奥氏体不锈钢带极电渣堆焊操作技术要点 809

8 钢筋、圆钢的压力电渣焊 809

8.1 钢筋、圆钢压力电渣焊的工艺要求 809

8.2 钢筋、圆钢压力电渣焊的工艺参数 810

1.1 锅筒简介 811

1 实例1 电站锅炉锅筒丝极电渣焊 811

第7章 电渣焊的应用实例 811

1.2 筒体纵缝的丝极电渣焊 812

1.3 筒体纵缝焊接接头的理化性能及质量检验 814

2 实例2 325MW水轮发电机主轴丝极环缝电渣焊 815

2.1 工件简图 815

2.2 焊前装配 815

2.3 焊接工艺 816

2.4 产品试板检验结果 818

3 实例3 27000DWT货轮艉柱电渣焊 818

3.1 部件结构简介 818

3.2 焊接设备、材料及接头设计 819

3.3 焊前准备 820

3.4 焊接及热处理 821

3.5 焊接接头检验 823

4 实例4 大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片的电渣焊 823

4.1 部件简介 823

4.2 变位器及冷却垫板 824

4.3 焊接工艺 824

5 实例5 12000t锻造水压机横梁电渣焊 826

5.1 下横梁焊接生产工艺流程 826

5.2 装配 826

5.3 焊接 828

5.4 焊接接头的力学性能 830

6 实例6 3000t汽车纵梁油压机电渣焊 831

6.1 产品简介 831

6.2 焊前准备 831

6.3 装配 833

6.4 焊接 833

6.5 焊后热处理 834

7 实例7 100MW水轮发电机轴的电渣焊 834

7.1 部件简介 834

7.2 焊接设备与焊接材料 835

7.3 见证件试验 835

7.5 发电机轴焊接 838

7.4 发电机轴装配 838

7.6 焊后热处理及无损检验结果 840

8 实例8 高压容器纵缝熔嘴电渣焊 840

8.1 产品简介 840

8.2 焊接设备及工装 840

8.3 焊接材料 841

8.4 焊接工艺 841

8.5 焊缝质量检验 842

9 实例9 1200型冷轧机机架电渣焊 842

9.1 机架结构简介 842

9.3 机架装配及焊前准备 843

9.2 焊接设备及焊接材料 843

9.4 机架的焊接 844

9.5 焊后热处理 845

9.6 焊缝质量检验 845

10 实例10 发汗罐管板管状熔嘴电渣焊 846

10.1 焊接设备及电源 846

10.2 管状熔嘴制造 846

10.3 装配和焊接 846

10.4 焊接接头的力学性能 847

11 实例11 水轮发电机座环的电渣焊 848

11.1 座环简介 848

11.3 座环焊接 849

11.2 座环装配 849

11.4 座环电渣焊焊缝焊后探伤及热处理 850

12 实例12 大型锻模的电渣堆焊 850

12.1 堆焊模体金属选择和型槽准备 850

12.2 成形水套的制造 851

12.3 堆焊用设备及电源 852

12.4 焊前准备及装配 852

12.5 电渣堆焊工艺 852

12.6 堆焊锻模的使用寿命 853

13.2 不锈钢堆焊层的主要设计指标 854

13 实例13 加氢反应器不锈钢带极电渣堆焊 854

13.1 概述 854

13.3 产品堆焊工艺及检验 855

第8章 电渣焊接头质量检验及控制 857

1 电渣焊接头的焊接缺陷及其防止 857

1.1 裂纹 857

1.2 夹渣 858

1.3 气孔 858

1.4 未熔合 858

能的生产措施 859

2.2 保证焊接接头力学性 859

3 电渣焊工艺参数的监控 859

2 电渣焊焊接接头力学性能的控制 859

2.1 保证焊接接头力学性能的工艺措施 859

4 电渣焊焊接接头的质量检验 860

4.1 电渣焊结构的尺寸检验 860

4.2 焊缝外观检验 861

4.3 接头的无损探伤 862

4.4 接头的力学性能检验 862

4.5 焊缝金属的化学分析 862

4.6 接头的金相检验 862

1.1 光辐射的危害性 863

1.2 光辐射的防护 863

1 电渣焊的光辐射及其防护 863

第9章 电渣焊的安全技术与劳动保护 863

2 电渣焊的热辐射及其防护 864

3 电渣焊的有害气体及其防护 864

4 电渣焊的安全操作 865

4.1 防止烧伤 865

4.2 防止触电 865

4.3 防火 865

4.4 防止跌伤 865

参考文献 865

第4篇 等离子弧焊接 869

第1章 等离子弧焊接方法概论 869

1 等离子弧的产生与类型 869

2.3 等离子弧的稳定性 871

2.2 等离子弧的温度及能量密度 871

2 等离子弧的特点 871

2.1 等离子弧的形状 871

2.4 钨极寿命 872

2.5 等离子弧的压缩程度 872

3 等离子弧焊接方法分类 872

3.1 等离子弧焊接的专用术语 872

3.2 等离子弧焊接方法分类 874

4.2 特点及适用厚度范围 876

4.3 接头形式 876

4.1 适用材料 876

4 等离子弧焊接的应用范围 876

第2章 等离子弧焊接设备 877

1 等离子弧焊接电源 877

2 等离子弧焊接设备中的电 878

控系统 878

2.1 引弧线路 878

2.2 焊接电流递增和衰减（递减）线路 880

2.3 气流控制线路 881

2.4 冷却水控制线路 882

2.5 送丝、行走或转动调速线路 882

2.6 程序控制线路 883

3 等离子弧焊枪 886

3.1 喷嘴 887

3.2 钨极 888

3.3 上枪体和下枪体 890

第3章 等离子弧焊接工艺 891

1 焊透方式及成形特点 891

2 等离子弧焊接参数 892

2.1 焊接电流及焊接速度 892

2.2 等离子气流量及钨极内缩 893

2.3 等离子气和保护气 893

2.6 接头形式 895

3 常见等离子弧焊接缺陷及防止方法 895

2.5 焊枪位置 895

2.4 送丝速度及位置 895

第4章 微束等离子弧焊接 897

1 微束等离子弧焊接原理及设备 897

2 夹具及装夹要求 899

3 微束等离子弧焊接的应用范围 901

第5章 交流等离子弧焊接 902

1 交流等离子弧焊接原理及设备 902

2 交流等离子弧焊接的特点 903

2.1 熔深 903

2.2 弧柱温度与吹力 903

2.3 钨极使用寿命 903

3 交流等离子弧焊接的应用范围 904

2.6 直流分量 904

2.5 点固焊 904

2.4 等离子气流量 904

第6章 各种金属材料的等离子弧焊接工艺 905

1 碳钢及低合金钢的等离子弧焊接工艺 905

2 不锈钢的等离子弧焊接工艺 906

3 铜及铜合金的等离子弧焊接工艺 908

4 铝及铝合金的等离子弧焊接工艺 909

5 钛及其合金的等离子弧焊 912

接工艺 912

1 板材对接焊接 914

第7章 等离子弧焊接应用实例 914

2 直管对接焊接 916

3 薄壁容器的焊接 917

4 薄壁小球的焊接 919

5 不锈钢焊接管纵缝焊接 920

6 单体液压支柱的焊接 922

7 排气管的焊接 923

8 管子全位置焊接 925

9 波纹管和传感器的焊接 926

9.1 波纹管的焊接 926

9.2 波纹管与法兰的焊接 927

9.3 压力传感器的焊接 927

1 等离子弧堆焊原理及分类 929

第8章 等离子弧堆焊 929

2 填丝等离子弧堆焊 930

2.1 冷丝等离子弧堆焊 930

2.2 热丝等离子弧堆焊 932

3 粉末等离子弧堆焊（喷焊） 935

3.1 粉末等离子弧堆焊的特点 935

3.2 粉末等离子弧堆焊设备 936

3.3 堆焊用金属粉末 945

3.4 粉末等离子弧堆焊工艺 948

3.5 粉末等离子弧堆焊的应用 951

3.6 可能产生的缺陷及防止 951

3.7 应用实例 953

1.4 高频电磁场 955

2.1 有害气体和烟尘的防护 955

2 安全防护 955

1.5 放射性物质 955

第9章 等离子弧焊接的安全防护 955

1.3 金属烟尘 955

1.2 弧光辐射 955

1.1 有害气体 955

1 等离子弧焊接过程中可能出现的有害因素 955

2.2 光辐射的防护 956

2.3 高频电磁场的防护 956

2.4 放射性物质的防护 956

参考文献 957