冷挤压实用技术PDF电子书下载

第1章 冷挤压基本概念 1

1.1冷挤压的实质及方法分类 1

1.2冷挤压工艺的优缺点及应用范围 8

1.3冷挤压技术现状及发展方向 14

第2章 冷挤压基本原理 18

2.1冷挤压的金属流动规律 18

2.2化学成分和组织状态对变形的影响 20

2.3应力与应变对变形的影响 25

2.4加工硬化和热效应 33

2.5附加应力和残余应力 36

2.6冷挤压时的外摩擦和润滑 38

2.7冷挤压对金属组织和力学性能的影响 46

第3章 冷挤压件的原材料及毛坯准备 52

3.1原材料的形态及其要求 52

3.2冷挤压用材料 59

3.3冷挤压毛坯的制备 65

3.4毛坯软化处理 88

3.5毛坯表面处理与润滑 95

第4章 冷挤压力 109

4.1冷挤压变形的三个阶段 109

4.2影响单位挤压力的主要因素 110

4.3冷挤压力的计算 119

5.1冷挤压零件的分类 154

第5章 冷挤压零件设计 154

5.2冷挤压件图的设计 156

5.3冷挤压件设计实例 178

第6章 冷挤压工艺分析及制定 180

6.1冷挤压工艺设计的内容及方法 180

6.2冷挤压工序的设计原则 184

6.3冷挤压工艺方案 195

6.4冷挤压工艺计算实例 212

第7章 冷挤压模具设计 221

7.1冷挤压模具的分类、构造及设计方法 221

7.2冷挤压模具结构设计 229

7.3凸、凹模设计 244

7.4复合挤压模具设计 258

7.5校形模具设计 259

7.6模具部件结构设计 262

第8章 冷挤压组合凹模优化设计 313

8.1组合凹模的优越性 313

8.2凹模内壁的侧压力 321

8.3优化设计的理论计算法 324

8.4优化设计的图算法 336

8.5简捷设计计算法 341

8.6组合凹模压合工艺的应用实践 343

9.1模具材料的基本要求 349

第9章 模具材料及其热加工工艺 349

9.2影响模具材料性能的因素 350

9.3常用的模具材料 357

9.4高铬合金工具钢 358

9.5高速钢 362

9.6硬质合金 368

9.7钢结硬质合金 371

9.8基体钢 374

第10章 模具损坏与预防措施 378

10.1模具失效与使用寿命 378

10.2模具损坏的检查方法 379

10.3凸模损坏与预防措施 381

10.4凹模损坏与预防措施 386

10.5预应力圈损坏与预防措施 388

10.6压力板损坏与预防措施 389

10.7影响模具使用寿命的因素 390

10.8提高模具使用寿命的方法 390

第11章 冷挤压件质量分析 396

11.1质量问题分析及防止措施 396

11.2冷挤压件的力学性能 409

第12章 冷成形工艺 413

12.1冷模锻 413

12.2冷镦 422

12.3高速冷挤压 432

12.4静液挤压 435

第13章 温挤压技术 445

13.1温挤压的优缺点及其应用范围 445

13.2温挤压温度的选择 447

13.3温挤压毛坯的准备 453

13.4温挤压的压力 456

13.5温挤压的润滑剂 465

13.6温挤压模具设计与模具材料 467

13.7产品的力学性能及尺寸精度 473

13.8温挤压工艺实例 476

14.1概述 499

第14章 冷挤压压力机 499

14.2机械压力机和液压机 503

14.3压力机吨位的选择 509

第15章 冷挤压零件工艺实例 512

第16章 冷挤压工艺及模具CAD 587

16.1概述 587

16.2CAD的几个共性问题 596

16.3挤压模CAD技术 599

16.4冷挤压模CAD的应用举例 611

附录 616

附录Ⅰ 常用压力机技术参数 616

附录Ⅱ 模具材料 621

参考文献 623